刮板式花生脱壳机设计.doc

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摘要

花生不仅是世界，也是我国重要的经济与油料作物，它是世界贸易量最大的坚果商品，每年的贸易量约1000000吨。

我国的花生种植面积约占世界花生种植面积的1／6，总产量占世界的1／3，是我国为数不多的具有国际竞争力的大宗农产品。

发展花生生产和加工，是提高我国农业出口创汇，增加农民收入的迫切需要。

花生脱壳机在减轻人们的劳动强度、提高生产率方面起到了积极作用，促进了花生加工业的发展。

但是，目前国内外花生脱壳机对花生破碎率和损伤率的指标要求都比较高，超出种用籽和商品化的标准，限制了使用范围。

因此，降低花生脱壳机的破碎率和损伤率仍是研制花生脱壳机的关键问题。

针对花生果的物理特性设计了一种滚筒栅条式花生脱壳装置

关键词：

花生脱壳机;驱动机构;工作部件

Abstrct

Peanutsarenotonlytheworld,butalsooneofthemostimportanteconomicandoil-bearingcrops,itisthelargesttradeofnuts.Eachyear,aboutthetrade1000000tons.Ourpeanutplantingareaoftheplantingareaofpeanuts,totalTheyieldof1/3,isChina'sfewinternationalcompetitivenessofagriculturalcommodities.PeanutproductionanddevelopmentProcessing,istoimprovetheagriculturalexportincreasefarmers'income,theurgentneed.Peanutshellerineasepeople'slaborintensity,improveproductivityplays.Thepositiverole,promotethedevelopmentoftheprocessingofpeanuts.But,athomeandabroadandpeanuts

Forpeanutshellerrateanddamagerateofindexishigher,beyondtherequirementofuseSeedandcommercializationofstandard,limitingtheusescope.Therefore,reducingthepeanutsBrokenrateandthedamageratestillisoneofthekeyresearchpeanuts.Forblanched

Physicalpropertiesofadrumbarsofpeanuts

KeyWords:

　PeanutshellerDrivingmechanismWorkingpart

目录

前言 5

1.花生脱壳概况 7

1.1花生脱壳加工现状 7

1．2花生脱壳机械的发展 8

1．3花生脱壳机的研究应用现状 14

1．3．1目前花生脱壳机采用的脱壳原理 15

1．3．2新型脱壳技术 16

1．3．3花生脱壳机械的工艺研究 18

1．3．4花生脱壳机械存在的问题 19

1．4花生脱壳机械研究重点 19

1．4．1提高花生脱壳机械的通用性和适应性 20

1．4．2提高机械脱壳率。

降低破损率 20

1．4．3向自动控制和自动化方向发展 21

1．5花生脱壳机械应用前景展望 21

2.刮板式花生脱壳机的结构及原理 23

2．1刮板式花生脱壳机的结构 23

2．2刮板式花生脱壳机工作原理 24

3.花生脱壳机的主要部件设计 26

3．1设计前各项参数的确定 26

3．1．1刮板的半径及转速初定 26

3．1．2刮板所需功率计算 27

3．1．3传动方案拟定 28

3．1．4电动机的选择 28

3．1．5传动装置的运动和参数计算 29

3．2·V带传动设计 29

3.3轴的设计 33

3.4刮板的结构设计 35

3.5半栅笼的设计 35

3.6箱体 36

3.7壳仁分离装置 37

3.8机架 37

3.9附件 37

4花生脱壳机的正确使用 38

4.1花生脱壳机的结构特点 38

4.2用好花生脱壳机的前提条件 38

4.3操作方法与注意事项 39

小结 40

致谢 41

参考文献 42

如需要完整文档及cad图等其他文件，请加球球：

一九八五六三九七五五

前言

花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。

利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。

以花生蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。

花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。

花生是食用植物油工业的重要原料，利用花生油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。

花生除经简单加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。

花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。

花生壳含有丰富的淀粉、脂肪、矿物质、纤维素、维生素等多种营养物质。

过去常常用花生壳作燃料或当作废物抛弃。

近年来，许多科研工作者对花生壳进行综合利用研究，充分提高了花生壳的利用价值，经济效益十分显著。

（1）培植蘑菇由于花生壳含纤维素和丰富的营养物质，因此可用作栽培食用菌的营养基原料。

试验证明，用花生壳培养蘑菇成本低、菇质好，菇体大于用稻草等培育出来的蘑菇，产量还可以增加20%左右。

（2）制作淀粉具体做法是将花生壳洗净晾干粉碎后放入缸内搅拌，然后搓洗、挤压，将所得浆液过滤后用布袋挤去水分，然后将挤出的糊状物放入清水中淀粉，捞去上层清夜与杂质，用吊包吊干后即可作淀粉用。

（3）配制饲料将花生壳晾干粉碎后即可代替稻糠、麦麸，按100kg与玉米30kg、豆饼8kg、鱼骨粉2kg微量元素及饲料添加剂两袋（每袋500kg）配成饲料供畜禽食用，经济效益显著。

（4）制作纤维板经化学防腐等工艺处理后可作人造纤维板原料，既经济又耐用。

（5）制造酱油先将花生壳粉碎后按100kg原料加温开水60~70kg浸泡，然后将浸泡过的花生壳蒸1——1.5h，蒸后摊开使温度将至30℃再拌取药。

（6）临床治疗据医学资料证明，花生具有将血压、血脂等药理功能。

花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行预处理加工。

花生的预处理主要包括花生的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。

花生在加工或作为出口商品时，需要进行剥壳加工。

花生在制取油脂时，剥壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。

传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤，而且工效很低，所以花生产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。

花生剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使花生产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了花生剥壳的效率。

花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。

由于花生本身的生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业，而只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。

随着花生种植业的不断发展，花生手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。

1.花生脱壳概况

1.1花生脱壳加工现状

我国花生脱壳机的研究是从1965年原八机部下达的花生脱壳机研制课题开始的。

然而，80年代前我国农业生产的主要目标是粮食生产，花生种植面积小而分散、产量有限，即便是国家统购统销的花生也主要是通过分发给农民、有偿剥壳后再将花生米返给粮库。

所以，花生剥壳的作业量不大、完全由手工进行没有困难，花生脱壳机的研究、开发、推广和使用没有显出重要。

80年代初到90年代中期，随着农村经济体制改革、花生种植面积的增长和产量的提高，低效的人工操作难以解决花生剥壳作业需要，一些人力脱壳机和结构简单、价格便宜、以家用为主的小型、简易动力脱壳机械开始得到开发应用，虽然脱壳的破碎率高达5％～10％左右、但效率是人工的10～15倍，在花生种植规模较大、经济条件较好的地区逐渐开始应用。

90年代后期开始，我国花生的消费量、花生加工利用量均大幅增加，花生产业迅速发展成为一种产业，特别是花生出口贸易量快速增长，促进了我国花生生产的发展。

随之而来的花生剥壳作业量巨大，人工剥壳和小型、简易的花生脱壳机已经难以满足实际生产需要，一时成为花生生产的限制环节（周瑞宝，2003）。

在这种发展环境下，花生脱壳机、分级精选机械和深加工机械的研究、开发和推广得到了充分的重视，目前已有几十种花脱壳机闯世，许多地区比较广泛地使用脱壳机进行花生脱壳作业。

近年来，花生脱壳机由小型到大型、由简易到完善、由功能单一到功能齐全迅速发展，同时出现了多种型号大功率（15～20kW）、高效率（效率为3000～5000kg／h）花生脱壳机，有些脱壳机可一次完成脱壳、复式分选、复脱、甚至分级等多种作业，适合于一定规模的花生脱壳加工厂、集散地使用。

然而，我国深入研究花生脱壳机的工作主要在最近十年进行的，并已经取得了可喜的进展。

张效鹏等1990年研究花生脱壳机不同部件对花生脱壳性能的影响，发现以封闭纹杆滚筒和圆钢条栅条凹板构成脱壳机构的花生脱壳机，主要以强制性挤压和揉搓脱壳原理进行脱壳，脱壳破碎率较高，一般为8％～12％，脱净率仅为80％左右（张效鹏

等，1990）。

原重献等也进行过脱壳机不同部件对花生脱壳影响的研究，认为采用柔性橡胶滚筒和直立弹性橡胶板剥壳机构的脱壳机，虽然脱壳破碎率可降低到约5％，但一次脱净率不足50％，需要增设循环、复脱装置，而循环复脱又会增加部分花生脱壳次数，并使机器结构复杂、造价高；开式扁条滚筒和编织凹版构成的脱壳机构脱壳破碎率低、性能最好（原重献等，1993）。

张嘉玉等于1996年进行了橡胶滚筒橡胶直板剥壳装置研究，该脱壳装置的脱壳破碎率小于5％（张嘉玉等，1996），王延耀等曾试验了一种非机械作用的花生脱壳方法一压力膨胀法脱壳，但脱壳率过低（王延耀等，1998）。

1．2花生脱壳机械的发展

我国花生脱壳机的研制自1965年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来，已有几十种花生脱壳机问世。

只进行单一脱壳功能的花生脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的花生脱壳机在我国一些地区广泛应用，能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的较大型花生脱壳机在一些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。

国内现有的花生脱壳机种类很多，如6BH一60型花生剥壳机、6BH一20B型花生剥壳机、6BH一20型花生脱壳机等（技术参数见附表），其作业效率为人工作业效率的2O～60倍以上。

锦州俏牌集团生产的TFHS1500型花生除杂脱壳分选机组一次能实现花生原料的脱壳、除皮、分选，是一种比较先进的花生后期生产机械。

伟民牌6BH一720型花生脱壳机带有复脱、分级装置，采用搓板式脱壳、风力初选、比重分离清选等装置，具有结构紧凑、操作灵活方便、脱净率高、消耗动力小等特点。

6BK一22型花生脱壳