低压柜钣金油漆加工工艺.doc
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低压柜钣金油漆加工工艺
文件编号
编制：
倪斌
审核
批准
江苏泰兴黄能电气有限公司泰兴市开关厂
壳体钣金加工制作工艺
壳体钣金加工应符合相关标准的要求，公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》〔JB/T6753.1~5——93〕、《冲压件毛刺高度》（JB4129——1985），对静负荷、提升、耐机械冲出、异常发热、保护电路连续性、老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》（GB/T20641——2006/IEC62208——2002）以及产品标准的要求。
壳体钣金制作工艺具体又分为：
钢板下料工艺、冲压工艺、折弯工艺、结构焊接工艺、组装结构工艺、静电粉末涂漆工艺等。
目录
一、柜体钣金加工工艺
1、钢板、角钢槽钢下料工艺
2冲压工艺
3，折弯工艺
4，结构焊接工艺
5、组装结构工艺
二、柜体油漆加工工艺
一、钢板、角钢槽钢下料工艺
使用设备
剪切机
（1）工艺过程
a.看图纸、技术要求并核对来料有无差错；核对材质、规格型号等参数，察看外观质量是否符合质量要求。
b.操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工；
c.剪板机刀片刃口保持锋利，变形板型必须予以校平，必须将不规则的端头去掉
d.下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边；
e.角钢槽钢下料前，先检查是否需要校直，需校直的必须校直符合直线公差规定
f.下料必须自检，加工中进行抽检，使其符合要求；
g.调整尺寸、角度，使其符合技术要求；
h.加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识；
i.加工完毕，余料、残料要清除干净。
（2）检查
按照零件图纸检查
a.剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm;
b.切口断面不得有撕裂、裂纹棱边
c.剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。
（4）安全及注意事项
a.料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故;
b.操作者应熟悉设备性能，操作时应精力集中；
d.设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁；
e.设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠；
f.剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其它事故隐患；
g.装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%。
二冲压工艺
（1）适用范围
适用于配电柜结构冲孔、落料、抹角之用。
（2）设备
冲床：
应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床，使用的模具需经检验合格后方可使用。
（3）工艺过程
a.试车检查机械、电气性能的安全可靠性；
b.需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工；
c.加工前要明确技术要求，核对来料有无差错；
d.根据加工要求选择相应模具；
e.先将冲床滑块点到上死点，将上模块装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、顶丝旋紧，上模块与滑块底面不得有间隙；
f.将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上；
g.点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适；
h.调整冲模间隙，保证周围间隙一致；
i.将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称；
j.锁紧连杆，检查模具有无松动现象；
k.进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致；
l.按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）；
m.在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平；
n.冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错；
o.加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。
（3）检查
a.严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查；
b.工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查；
c.冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10%~15%；
d.孔型不得歪扭、偏斜；
e.钢板抹角时其角度应保证垂直，抹45°角时要求等边；
f.角钢抹角要保证垂直，去筋和倒45°角时要避免过大。
（4）安全及注意事项
a.料未放稳前，不要把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故;
b.操作者应熟悉使用的设备，操作时应精力集中；
c.随时检查模具有无松动现象，发现问题及时调整。
调整时应松开紧固螺钉，不得重击；
d.如发现因冲模磨损而造成冲孔毛刺、拉伸，应立即修模或更换新模；
e.在加工中模具应随时刷油以延长寿命。
三折弯工艺
（1）适用范围
适用于产品结构零件折弯加工工序之用。
（2）设备
折弯机
（3）工艺过程
a.需折弯的零件经上道工序检验合格方可加工；
b.加工前应看明图纸各部分尺寸、要求、折弯方向及辅助说明；
c.根据材料厚度、折弯园角选用下模，V形槽开口尺寸见表
V
b
r
s
0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
6.0
4
2.8
0.7
40
6
4.0
1
30
70
110
10
7.0
1.6
40
70
100
150
12
8.5
2.0
30
60
80
120
220
16
11.0
2.6
40
60
90
170
250
18
12.5
3.0
50
80
150
220
330
20
14.0
3.3
130
200
290
400
24
17.0
3.8
110
170
250
330
28
20.0
4.5
90
150
210
290
370
32
22.0
5.0
130
180
250
330
36
25.0
6.0
160
220
290
460
670
弯边园角展开尺寸计算
L---展开长度
R---弯边园角半径
P---弯边园角展开尺寸
T---板料厚度公式：
L=A+B+P
弯边园角半径
0.7
1.0
1.6
2.0
2.6
3.0
3.3
3.8
4.5
5.0
6.0
1.4
1.9
2.8
3.5
4.4
5.1
5.5
6.3
7.4
8.3
9.9
0.8
1.6
2.1
3.0
3.8
4.6
5.3
5.7
6.5
7.6
8.5
10.1
1.0
1.7
2.2
3.1
3.9
4.7
5.4
5.8
6.6
7.7
8.6
10.2
1.2
1.8
2.3
3.2
4.0
4.8
5.6
5.9
6.7
7.8
8.7
10.4
1.5
2.0
2.4
3.4
4.1
5.0
5.7
6.1
6.9
8.0
8.9
10.6
2.0
2.4
2.6
3.8
4.4
5.3
5.9
6.4
7.2
8.3
9.2
10.9
2.5
2.7
2.7
4.1
4.5
5.6
6.2
6.7
7.5
8.6
9.6
11.1
3.0
3.0
2.9
4.4
4.7
6.0
6.5
7.1
7.8
8.9
9.7
11.5
3.5
3.3
3.4
4.7
4.9
6.3
6.7
7.4
8.2
9.3
10.0
11.7
4.0
3.6
3.7
5.0
5.2
6.6
6.9
7.7
8.5
9.6
10.3
11.9
5.0
4.2
4.2
5.6
5.4
7.2
7.3
8.3
9.1
10.2
10.9
12.4
6.0
4.9
4.7
6.3
5.7
7.9
7.8
8.9
1.0
10.8
11.2
13.1
弯边园角换算展开尺寸的计算：
L---展开长度
R---弯边园角半径
P1---弯边园角换算展开尺寸
T---板料厚度
公式：
L=A1+B1-P1
c、选好折弯机下模槽口后，开正车，将操纵部分置于微动位置，拉动或脚踏开关机构使滑块徐徐下降，装入上模并检查上模是否对正下模槽，酌情调整下模托两端螺杆，使上下模中心线重合；
d.使滑块降至下死点位置，根据钢板厚度和折弯角度适当调整上下模间隙，切忌将上床身降得过低，以防发生事故；
e.上模具长度应大于所折工件的长度，在折制门类零件时，可拼接上模具，使上模总长度小于工件长面尺寸20~50mm，如确无法达到时，允许各上模间留有间隙，但不得大于10mm;
f.按尺寸要求调整前（后）制板，将试料紧靠制板并操纵折弯机动作一次，检查试料角度和尺寸并做相应调整，直至合格；
g.试弯合格并经自检，由检验人员抽检后，对较简单的工件或较熟练的操作者，可采用连法操作。
如遇异常情况要及时推动急停手柄，使折弯机停止动作。
在下班中断工作时，要及时搬下重锤，恢复折弯机单发状态。
（4）检查
a.执行自检、互检、专职检查；
b.加工尺寸及允许偏差应符合图纸、工艺文件要求。
（5）安全及注意事项
a.应熟悉设备性能，操作时应集中精神；
b.保持设备及周围环境整洁；
c.按要求定期润滑、保养设备，检查电器、机械设备的安全可靠性及有无其他事故隐患，保证运转正常。
四、结构焊接工艺
（1）依据及适用范围
.适用于产品结构焊接工艺。
（2）设备、材料、工具及量具
交流弧烛机、电焊条、点焊机、电焊钳、榔头、木榔头、扁铲、电焊防护帽、盒尺、角尺、钢板尺等。
（3）工艺过程
a.焊前准备工作
1°看明图纸和技术要求、核对来料无误后方可加工；
2°准备好工具、防护用具、检查电焊机接地是否良好；
3清除零件焊接边两侧50mm范围内的污物，并保持平直。
平面度不应大于零件厚度15%
4°对胎卡具进行检查、测量，确认无误后方可加工；
5°电焊条及焊接电流的选择示意，见表。
焊条及焊接电流的选择示例
焊接厚度（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
焊接厚度（mm）
焊条直径（mm）
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