掘进作业规程范例.docx

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掘进作业规程范例

掘进作业规程范例

[换行]走向/（o）倾向/（o）倾角/（o）落差/m对工程的影响1F01正断层55SE124.35无大的影响2F02不明282SE21不明有一定的影响3F08逆断层E20～40ESE40～5030无大的影响4[换行]0～300优良0～200锚杆扭距/N·m顶>150符合设计帮>100符合设计锚杆间排距/mm顶840×800合格-100～+100帮750×800优良-50～+50锚杆锚固力/KN顶>100符合设计帮>50符合设计锚杆角度/（o）±5锚杆外露长度/mm50合格中间锚索[换行]间排距/mm2000×1600-100～+100锚索角度/（o）±5锚索初锚力/KN6～8符合设计锚索外露长度/mm300≤300第四节支护工艺1、施工顺序：

安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→综掘机切割→敲帮问顶→打带帽点柱→出货→施工锚杆眼安装锚杆→收尾整理工程质量。

2、掘进落煤、出煤，掘进循环进尺800mm。

3、安装顶板锚杆：

（1）进行临时支护：

铺设钢筋网、上钢带。

（2）施工顶板锚杆孔：

采用2台单体锚杆钻机按槽钢或钢带孔位由巷道两帮向中间施工锚杆眼。

巷道顶板锚杆孔深总长2500mm。

（3）送树脂药卷：

穿过槽钢或钢带孔眼向锚杆孔装入K2335和Z2355树脂药卷，用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。

（4）搅拌树脂：

用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌20～30S后停机。

（5）紧固锚杆：

60S后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩大于或等于120N·m，最后在掘进迎头采用人工加扭的方式将扭矩增加至150N·m以上。

4、安装帮锚杆：

（1）两帮连接金属网、铺设锚条或轻型钢带。

（2）按设计部位施工巷道帮锚杆孔：

采用QJ45帮部钻机或煤电钻，2500mm长钻杆，ф27mm钻头，打2500mm深钻孔。

（3）送树脂药卷：

穿过锚条眼孔向锚杆孔装入1节K2335和一节Z2355树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。

（4）搅拌树脂：

用连接套将煤电钻或QJ-45帮部钻机与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推进，推入孔底搅拌20S后停止搅拌。

（5）安装锚杆：

30S后再次开动钻机，将螺母中的定位销剪断，托盘快速压紧岩面，安装完毕，最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至100N·m以上。

5、安装顶板锚索：

[换行]

（1）两肩窝锚索必须紧跟迎头，中间锚索可滞后迎头3～5排。

（2）安装顶板锚索。

施工顶板眼：

施工眼深为6000mm。

送树脂药卷：

向孔内装入1节K2335和3节Z2355树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。

搅拌树脂：

用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌20S后停机。

张拉钢绞线：

10min后用张拉千斤顶拉钢绞线，顶紧力为60KN。

安装完毕，进入下一个循环。

6、锚索网支护技术要求：

（1）钢带规格为长4.6m的M5型钢带，顶锚杆为ф20mm×2500mm等强锚杆，帮部锚杆为ф20mm×2000mm等强锚杆，锚索规格ф18mm×6300mm的钢绞线。

（2）锚杆角度锚杆垂直于顶部及巷帮，顶板及两帮两端锚杆以75o向顶帮打入。

（3）顶部金属网规格为1000mm×5200mm，帮部金属网规格为1000mm×3000mm。

金属网搭接200mm，用铁丝联网，联网扣间距200mm。

（4）顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆扭矩达到设计要求。

（5）顶、帮部锚杆每眼使用K2335及Z2355树脂锚固剂各1卷，K2335锚固剂在眼底。

锚索每眼使用K2335树脂锚固剂1卷及Z2355树脂锚固剂3卷，K2335锚固剂在眼底。

（6）锚杆、锚索搅拌时间为20～30S，搅到眼底后，必须保持推力2min后才能松下锚杆钻机，锚杆开始预紧，锚索开始张拉，张拉前必须找平眼口，锚索预紧力不小于12t。

（7）锚杆必须做拉力试验，煤巷必须做顶板离层监测。

（8）当巷道顶板比较完整时，除顶部锚杆支护紧跟迎头外，顶部锚索支护可以滞后迎头5～8排；当巷道顶板变差时，施工单位应根据现场实际情况，顶部锚索支护应紧跟迎头或滞后迎头3～5排，两帮锚杆支护滞后迎头的距离也可适当缩小。

（9）顶板破碎、压力大时，采用ф20mm×2000mm等强锚杆进行超前管理顶板。

（10）顶部和帮部锚杆的间排距均为800mm×800mm，并采用10号的金属网腰帮背顶（当顶板变差时，顶部应采用10号的金属网）。

（11）当顶板比较完整时，顶板每两排施工2根ф18mm×6300mm的锚索，锚索的间排距为1600mm×1600mm；当顶板变差时，施工单位可以根据现场实际情况，在两排之间再增补1～2根锚索用以加强支护。

严禁施工单位擅自扩大顶板锚杆的排距及随意降低顶板支护强度。

（12）施工单位要经常巡查巷道顶板情况，发现断锚断索时要及时补充。

第四章施工工艺第一节施工顺序1、风镐掘进。

2、首先完善通风系统和风水管路和出货进料系统。

3、然后调整好路道。

4、根据地测部门给定的开口位置，在k1槽口开始施工。

第二节掘进作业1、掘进方式几设备：

风镐。

[换行]2、设备及工具配备：

为了确保运输巷快速掘进，工作面必须准备出矸设备（撮箕、矿车）。

表8设备及工具配备情况第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离采用压入式通风，局部通风机安设在+100南四石门以北15m处茅口大巷新鲜风流中，最长供风距离为160m。

二、通风系统新风：

局部通风机及风筒→工作面。

乏风：

工作面→4110运输巷→+100Scc4→+100Scck1底板巷→+100Scc4会风上山→+170Scc4风桥→+170Scc4-Scc2k1底板巷→+170Scc2会风上山→240总回风巷→363风井→地面。

附图7：

通风系统图。

三、风量计算1、按同时工作的最多人数计算：

Q=4N=4×20=80m3/minN为工作面同时工作的最多人数。

2、按瓦斯涌出量计算：

Q=100×q×k=100×0.8×2=160m3/min预计工作面掘进期间绝对瓦斯涌出量q为0.8m3/min。

K为瓦斯涌出不均衡系数取2。

3、按风速计算：

根据上速计算结果，选取最大风量Q=160m3/min作为验算依据。

（1）按最小风速验算：

Q掘=15S=15×7=105m3/min

（2）按最大风速验算：

Q掘=240S=240×5=1200m3/min>160m3/min符合《煤矿安全规程》规定。

四、局部通风机选型[换行]根据风量计算，工作面需风量160m3/min，百米漏风率按2%计算，设计通风距离160m，则局部通风机供风量应大于166.4m3/min。

选用1台11KW局部通风机，对旋局部通风机运转掘进工作面的供风量为200m3/min。

配2路直径600mm胶质阻燃风筒向工作面供风。

附图8：

风机安装位置图。

第二节压风风源来自地面压风机房，地面风压为0.6MPa，迎头风压不小于0.4MPa。

压风系统：

地面压风机→管线斜井→+100茅口大巷→+100Scc4石门→工作面。

第三节综合防尘各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清楚浮煤。

距迎头50m范围内安设3道防尘水管，掘进时正常开启，水压不小于4MPa。

在掘进巷道内安设一组阁爆水棚，第一列水棚距迎头60～200m，水量不小于200L/m2，水袋总数不小于63个；棚间距1.2～3.0m，安设后要经常加水、维护，确保水量充足。

防尘系统：

+310m防尘水池→管线斜井→+100茅口大巷→+100Scc4石门→工作面。

第四节防灭火防灭火系统：

+310m防尘水池→管线斜井→+100茅口大巷→+100Scc4石门→工作面。

第五节安全监控1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎风头小于5m，T2距汇风点10～15m。

2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：

（1）报警值：

T1≥1%CH4，T2≥1%CH4。

（2）断电值：

T1≥1.5%CH4，T2≥1%CH4。

（3）断电范围：

T1、T2——本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全[换行]型电气设备。

（4）复电值：

T13、监控设施管理措施：

（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不小于300mm，距巷道恻壁不小于200mm。

（2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。

（3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7d用标准气样标校一次，日常若有鼓掌，应及时处理。

（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工区负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。

（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。

（6）掘进工作面T1传感器由施工单位随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。

（7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。

（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。

附图9：

监控系统图。

第六节供电4110运输巷专供电来自+100Scc3采区变电所。

附图10：

供电系统图地面变电所→+100Scc3采区变电所→+100Scc4石门用电设备。

第七节排水根据地质说明书有关资料，局部砂岩裂隙发育并含一定量的砂岩裂隙水，以静储量为主，预计对生产影响较小。

根据邻近4108和4103采掘水文地质情况，预计该面掘进时最大涌水量0.1m3/min，正常情况时仅出现顶板淋水现象。

排水系统：

4110运输巷→+100Scc4石门→+100茅口大巷→+100水仓→地面。

第八节运输一、运煤系统工作面人力推车至运输幺石门，在采用5吨蓄电池机车运输至+100井底车场，然后运出地面。

工作面→+100Scc4石门→+100Scc4车场→+100水平南茅口大巷→+100井底车场→+100-+310提升斜井→+310副斜井上车场→+310主平硐→地面。

二、运料系统运输大巷采用蓄电池机车牵引1.5吨矿车运送物料，运输巷采用人力推车至工作面。

地面→+310主平硐→+310副斜井→+100井底车场→+100南茅口大巷→+100Scc4车场→+100Scc4石门→工作面。

[换行]123456781交接班202打眼1003领药做泥条1004装药联线30[换行]5放炮通风306安全检查107临时支护108出矸100[换行]断面m25.12循环进度m1.63班循环数个34日进度m4.85月正规循环数个906正规循环率%807月进尺m1448月出煤量t9工程质量[换行]优良品%80合格品%10010出勤率%8511平均日工数工1812掘进工效率m/工0.213炸药消耗定额kg/m4.414雷管消耗定额个/米11.215空心钢消耗定额公斤/米0.516钻头消耗定额[换行]个/米0.5第七章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。

因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。

2、施工前，地测科必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。

3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。

4、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。

5、开口前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。

第二节一通三防一、通风管理1、工作面局部通风机安设位置按图所示，通风区应在现场标定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机装置齐全，并安设消音器；风机必须置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。

局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。

[换行]2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行