炭素煅烧炉砌筑安装技术条件.docx
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炭素煅烧炉砌筑安装技术条件
炭素煅烧炉砌筑安装
技术条件
库号：
通-炉子-21
一．耐火材料的运输和保管
二．砌筑通那么
1.砌筑的要求
2.用砖的要求
3.砌筑要求
4.灰缝
5.膨胀缝
三．炉子各部位的砌筑要求和检查标准
四．筑炉耐火材料
1.筑炉耐火材料技术条件
2.异型粘土质耐火砖技术条件
3.异型硅质耐火砖技术条件
五．铸铁支承底板制造和验收技术条件
六．骨架、支承底板和水套的安装
一．耐火材料的运输和保管
1.耐火材料制品在装车时，应紧密排列，中间间隙必需以草席及其他类似的东西隔开，远途运输与订户商议，应该包装。
2.异型制品及重要制品在装运前应加包扎，耐火灰泥应用草袋或纸袋装载。
3.耐火材料的装运工具必需打扫干净，以避免油类杂质等沾污。
4.运输各类耐火制品，必需用棚车，如不得已用敞车时，必需用油布或草席盖好，务使不受雪雨的侵入。
5.不管装车、卸车或装入车箱内，必需严格避免混乱，在一车箱内有不同批次不同材质或不同级产品，应该相互分开并标志明白。
6.耐火材料的搬运，必需警惕轻放，以避免损坏砖的棱角。
7.每一车箱应随车发送质量合格证明书（经由技术监督部门盖章）载明产品名称、级别、查验结果。
并须附有发货清单（砖的砖号、数量和发货日期车箱号码）
8.硅砖、异型耐火粘土砖。
硅藻土砖及灰泥，必需别离寄存在防潮仓库内，标准型粘土耐火砖可露天堆放，但应有油布或棚架遮盖，以避免雨水侵入。
9.堆放耐火材料的仓库或场地，应打扫干净，以避免油类杂质等沾污。
10.耐火材料卸车时，应进行外观检查，不合格的应放在专门仓库，并应提出书面材料与制造厂取得联系，以便及时补足。
灰泥、硅砖及异型耐火粘土砖卸车后应当即入库，严禁露天寄存。
二．砌筑通那么
1.砌筑前的要求：
（1）炉子的砌筑应在厂房内或棚内进行。
（2）炉子砌筑时施工工地的温度不该低于5℃，砖及灰浆的温度不该低于3℃。
（3）砌炉前基础及炉子金属结构、支承底板应符合质量要求，并应有验收合格证明。
（4）砌炉前应将炉骨架及所敷设的支承底板进行测量及校正工作，将支承底板的表面按实测资料进行找平。
（5）为了预防温度及砖与支承底板接触不平的阻碍，在支承底板的上面铺一层石棉板，并在石棉板上盖一层厚度为的薄铁板，在烘炉时给砌体的滑动制造条件。
（6）砌炉前耐火材料的预备，应保证砌炉时不中断的进行。
（7）在砌炉前测量并竖立固定标杆，进行炉子砌体放线、定中心线与水平标高等工作，并保证固定标杆的永久准确。
（8）炉子在砌筑前的2-3个月，必需进行煅烧室预砌筑工作，若是发觉问题应及时提出以便解决，预砌筑不得用灰浆。
2．用砖的要求：
（1）经水浸湿过的硅砖严禁利用，经水浸湿过的粘土耐火砖及硅藻土砖经烘干后方可利用。
（2）受油料或液体沾污的硅砖，粘土耐火砖及硅藻土砖严禁利用。
（3）按技术条件所许诺的缺棱缺角、裂纹及溶洞渣蚀等，应砌在砌体的非工作面。
（4）为了保证砖缝及砌筑上的要求，在砌筑前应依照各类砖的技术条件进行选砖。
（5）硅砖和粘土耐火砖的工作面不该加工。
（6）为了符合砌体的规定尺寸，仅许诺在砌体隐蔽处的平面上砍砖（但不包括燃烧室和临火面）。
（7）砌炉墙的标准型砖，切砖长度不该小于2/3砖长，1/2的砖在必要时那么必需错缝方可利用。
3.砌筑要求：
（1）为了保证砌体质量，砌筑时应水平均匀进行，砌墙的高度差不该超过。
（2）砌体的砖缝，必需错开，并保证横平竖直。
（3）严禁在已砌筑完毕后的砌体上用木锤敲打。
（4）砌筑中间停歇时，在下次砌筑前应将已经松动过的表面一层砖拆去重砌，未松动砌体表面，经检查和清理干净后，再进行砌筑。
（5）火道、挥发份道和空气道，在其换向和封锁前应完全打扫，保证各孔道的清洁和畅通。
（6）在砌筑进程中必需保证砌体与工地的清洁，并应设有防污设施（用油毡纸或薄铁片等包起来的护板）。
（7）砌筑进行的同时，应将砌体上的泥浆与脏物清除干净。
（8）为了完全清除用人力不能清除的尘埃和拉板，可用紧缩空气吹干净（压力不大于大气压）。
（9）砌体表面应用毛刷清刷，不该用铁刷或铁刮刀进行。
（10）在清净砌体时，如发觉有缺点（空缝或未勾缝及裂开的砖等）应及时进行修补。
（11）砌体的所有尺寸，应依照设计图纸规定和技术条件要求进行施工。
如发觉结构不完善、尺寸有错误，改变结构，改变尺寸和改变材料等，应一起研究，合明白得决。
4.灰缝：
（1）、砌砖时灰浆应从缝中挤出，不该有空缝，不该在空缝中灌灰浆。
（2）砌砖每米高勾缝一次，然后向上砌筑，勾缝要滑腻。
（3）砌筑煅烧室异型砖时，不该超过四层砌体就要认真全面的进行勾缝一次，勾缝应用浓泥浆，以保证砌体的周密。
并通过检查以为合格后，方可继续砌筑。
（4）在砌筑进程中，必需认真的勾外面的砖缝，并应滑腻。
（5）砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度为15mm，厚度等于被检查砖缝的厚度，塞尺插入深度不超过20mm时，那么以为合格。
（6）标准砖和异型砖结合的地方的砖缝，应依照砖缝要求砌筑。
（7）各部位砌体的砖缝厚度，应符合表一中数值
表一
序号
材料名称
单位
砖缝要求
备注
1
粘土耐火砖
mm
3±1
立缝和卧缝相同
2
轻质粘土耐火砖
mm
3±1
立缝和卧缝相同
3
硅藻土砖
mm
5
立缝和卧缝相同
4
红砖
mm
5-8
立缝和卧缝相同
5
硅质耐火砖
mm
2±
立缝和卧缝相同
6
异型硅质耐火砖
mm
2±
立缝和卧缝相同
7
异型粘土耐火砖
mm
3±1
立缝和卧缝相同
4.膨胀缝
（1）炉子砌体膨胀缝的位置与尺寸，必需依照设计图纸要求进行施工。
（2）膨胀缝在垂直与水平方向，应保证垂直与水平。
（3）硅砖周围的膨胀缝（硅砖同粘土耐火砖。
硅砖同煅烧室）中间严禁有泥浆等残渣存在，施工时必需及时打扫干净。
（4）接触火焰处的膨胀缝端部，应按施工图要求由下至上填塞φ15mm的石棉绳。
（5）砌筑宽度在6mm以上的膨胀缝，应利用样板，6mm以下的，应在砌筑时夹入厚度相当的填充物
三．炉子各部位的砌筑要求和检查标准
1.炉子砌砖的实际尺寸对设计尺寸的误差应符合（表二）中的数值
表二
序号
误差名称
单位
误差数值
1
线尺寸误差
1.相邻煅烧室中心线的间距
2.各组煅烧室中心线的间距
3.相邻喷火嘴砖中心线的间距
4.喷火嘴砖中心线与火道中心线
5.煅烧室的横断面长度
6.煅烧室的横断面宽度
mm
mm
mm
mm
mm
mm
±2
±5
±2
±2
±4
±2
2
水平误差
1.炉底最上砖层上表面，2米靠尺检查
2.每组煅烧室的同一层砖的表面
每米
总长
mm
mm
mm
mm
3
1
2
3
标高误差
1.喷火嘴砖水平标高
2.炉顶
mm
mm
±5
±10
4
煅烧室的全高垂直误差
mm
4
2.炉子各部砌体的标高，应以支承底板上表面的标高为准。
3.煅烧室砌体的内表面不该有错牙。
4.煅烧室底部第一层砖，以保证最小的接触裂缝，并第一层砖找平。
5.如有换热室时，换热器每层砖格子的上表面水平误差3mm，换热器砖格子的全高垂直误差4mm
四筑炉耐火材料
1.筑炉耐火材料技术条件，应符合（表三中）要求
表三
序号
材料名称
标准和要求
1
标准粘土耐火砖
冶标（YB）395-63,（NZ）-40
2
标准硅质耐火砖
冶标（YB）382-63,（QZ）-93
3
标准轻质耐火砖
冶标（YB）399-63,（QZ）-10
4
硅藻土砖
容重550±50kg/M3
5
红砖
建材2-59，耐压强度100kg/cm2
6
异型粘土耐火砖
按技术条件
7
异型硅质耐火砖
按技术条件
8
粘土耐火泥
按技术条件
9
硅质耐火泥
按技术条件
10
硅藻土火泥
按技术条件
11
水泥粘土砂浆
按技术条件
12
煅烧炉组间隔墙中填料
粒度5-30粘土质耐火砖碎块
注：
如有换热室时，在换热室下部烟道间小隔墙中填以石英砂
3.异型粘土质耐火砖技术条件
（1）异型粘土质耐火砖，其理化指标应符合表四中的数值
表四
序号
项目
单位
限制
数值
1
AL2O3含量
%
不小于
40
2
耐火度
℃
不低于
1730
3
2kg/cm2荷重软化开始度
℃
不低于
1350
4
重烧收缩在1400℃。
2小时
%
不大于
5
显气孔率
%
不大于
24
6
常温耐压强度
Kg/cm2
不小于
150
注：
单重大于15千克或难于机械成型的制品，荷重软化点温度不低于1330℃，显气孔率不大于26%。
（2）机械成型的异型粘土耐火砖，其尺寸许诺误差及外形应符合表5中的数值。
序号
项目
单位
一级
二级
1
尺寸允许偏差
a尺寸≤150mm
b尺寸101-400mm
c尺寸＞400mm
Mm
%
%
±2
±2
+
±2
±2
±2
2
扭曲
a长度≤150mm
b长度151-250mm
c长度251-400mm
d长度＞400mm
mm
mm
mm
%
2
3mm
2
3
1
3
缺角深度
mm
5
8
4
缺棱深度
mm
5
8
5
熔洞直径
mm
5
8
6
渣蚀厚度＞
mm
不准有
非工作面允许有
7
裂纹
a宽度≤长度
b宽度长度
工作面不大于
非工作面不大于
c宽度长度
工作面不大于
非工作面不大于
d宽度＞
mm
mm
mm
mm
mm
mm
不限制
40
50
不准有
30
不准有
不限制
60
75
30
40
不准有
（3）单重大于15千克或机械成型的异型粘土质耐火砖其尺寸许诺误差及外形尺寸应符合表6中的数值
表6
序号
项目
单位
一级
二级
1
尺寸允许偏差
a尺寸≤100mm
b尺寸＞100mm
mm
%
±2
±2
±2
±2
2
扭曲
a长度≤250mm不大于
b长度＞250mm不大于
mm
%
1
2
1+1mm
3
缺角深度不大于
mm
7
10
4
缺棱深度不大于
mm
7
10
5
熔洞直径不大于
mm
5
8
6
渣蚀厚度＞
mm
不准有
非工作面允许有
7
裂纹
a宽度≤长度
b宽度长度
工作面
非工作面
c宽度长度
工作面
非工作面
d宽度＞长度
mm
mm
mm
mm
mm
mm
不限制
50
60
不准有
35
不准有
不限制
70
80
50
60
不准有
（4）单重大于15千克或难于机械成型的异型粘土质耐火砖不考核断面层裂，单重小于和等于15千克的异型粘土质耐火砖断面层裂应符合以下要求：
宽度≤，不限制，宽度，不大于50mm，
宽度，不大于30mm。
（6）喷火嘴砖、调压拉板砖的理化指标，按部颁标准之高铝质耐火制品技术条件（LZ-55要求执行，（冶标YB-398-63），其他技术条件同（表5）（表6）
4.异型硅质耐火砖技术条件
1）异型硅质耐火砖其理化指标应符合表7中的数值
表7
序号
项目
单位
限制
数值
1
Sio2含量
%
不小于
93
2
耐火度
℃
不低于
1690
3
2kg/cm2荷重软化开始点
℃
不低于
1620
4
显气孔率
%
不大于
23
5
常温耐压强度
kg/cm2
不小于
200
6
真比重
kg/cm2
不大于
7
重烧线膨胀1400℃
%
不大于
注：
（1）关于单重大于15千克或难于机械成型的制品，显气孔率不得大于25%，常温耐压强度不得小于175kg/cm2
（2）关于大于15千克的制品，三个试样中许诺有一个试样真比重指标大于kg/cm2，但平均值不得大于kg/cm2.
2）异型硅质耐火砖，其尺寸许诺误差及外形应符合（表8）中的数值
表8
序号
项目
单位
煅烧室砖
其他部位用砖
1
尺寸允许偏差
a.尺寸≤100mm
b.尺寸101-250mm
c.尺寸＞250mm
mm
mm
%
±2
±3
±1
±2
±4
±
2
扭曲
a.煅烧室面及砌砖不大于
b.其他面不大于
mm
mm
2
3
4
3
缺角缺棱
a.煅烧室面深度不大于
b.其他面深度不大于
mm
mm
5
8
10
4
熔洞
a.煅烧室面直径
b.其他面直径
mm
mm
5
8
12
5
裂纹
a.宽度≤
b.宽度宽度煅烧室面长度
其他面长度
c.宽度＞
mm
mm
mm
mm
mm
mm
不限制（不准成网状）
70
不准有
75不多于两条
不准有
不限制（不准成网状）
75
80不多于两条
不准有
注：
（1）缺棱长度不超过30mm
（2）裂纹不许诺跨过两个及两个以上的棱。
（3）特异型制品边宽小于50mm的面许诺跨过两个棱。
（4）跨棱裂纹归并计算。
（5）煅烧室面的缺角缺棱不得超过一个角或一个棱，其他面不限制。
（6）制品不准有断面层裂。
4.耐火泥技术条件：
1）粘土质耐火泥冶标（YB）396-63
（1）理化指标：
（NF）-40
（2）耐火度：
＞1730℃
（3）水分含量：
＜8%
（4）配合比：
熟料80-85%，结合粘土15-20%
（5）粒度要求：
细粒火泥
通过筛孔50%
通过筛孔97%
通过筛孔100%
（6）按炉子不同部位每M3粘土质耐火泥干粉约加水400-500立升。
2）硅质耐火泥：
冶标（YB）384-63
（1）理化指标：
（GF）-93
（2）耐火度：
＞1690℃
（3）配合比：
硅砖粉85%，结合粘土15%
（4）粒度要求：
通过筛孔＞80%
通过筛孔100%
（5）每M3干粉加水400立升
3）硅藻土火泥同粘土质火泥。
4）水泥粘土砂浆：
配合比用1：
：
6（水泥：
粘土：
沙子）水泥粘土砂浆（体积比，水泥为400号）
5）所有耐火泥浆的调制，均应在施工质量检查员的指导下进行，耐火泥不准混杂，盛耐火泥的容器不准乱用。
五．铸铁支承底板制造与验收技术条件
1.制造支承底板所用的材料必需符合设计图纸要求，其机械强度应符合GB976-67中所规定。
2.铸造时必需一次浇铸完毕，以避免产生夹层。
3.铸造完毕后必需将型砂毛边飞翅、浇铸口及冒口等清理干净及铲平。
4.铸件不准有大于15mm的砂眼气孔，深度不得大于10mm，数量每块不得超过5个，并位于受力不大的地方，不许诺有细小的裂纹等缺点。
5.为了检查铸件内部的气孔与夹层，必需用小锤逐块逐点的进行敲打检查。
6.尺寸公差
（1）支承板表面凸凹不平度误差为±3mm。
（2）支承底板各平面的不平行度为1/1000。
（3）图纸中未注明的铸造尺寸误差，应符合（表9）中的数值。
表9单位mm
铸件最大尺寸
公称尺寸
≤50
51-120
121-260
261-500
501-800
801-1250
≤500
±
±
±
±
501-1250
±
±
±
±10
±40
±50
1251-3150
±
±
±
±
±
±
六．骨架、支承底板和水套的安装
1.骨架（包括支柱、框架及立柱）、支承底板和水套的安装实际尺寸对设计尺寸的误差，应符合（表10）中的数值：
表10
序号
误差名称
单位
误差数值
1
尺寸误差
1.支柱中心线同基础中心线
2.相邻支承底板中心线的间距
3.相邻下节水套中心线的间距
4.相邻立柱中心线的间距
mm
mm
mm
mm
±3
±3
±3
±3
2
水平误差
1.全部框架的上表面
2.每块支承板的上表面
3.全部支承板的上表面
mm
mm
mm
10
3
10
3
标高误差
1.相邻支柱顶部水平标高
2.全部支柱顶部水平标高
3.相邻立柱顶部水平标高
4.全部立柱顶部水平标高
mm
mm
mm
mm
±3
±5
±3
±5
4
垂直误差
1.支柱的垂直误差
2.立柱的垂直误差
mm
mm
5
10
2.支柱弯曲每米不大于1mm，全长不大于4mm。
3.工字钢梁的弯曲每米不大于1mm，全长不大于6mm（指3-4组炉）8mm（指5-6组炉）10mm（指7组炉）。
4.两个支柱中间的工字钢梁的扭曲不大于；弯曲不大于2mm。
5.工字钢梁同支柱，框架同工字钢梁和支承底板同框架应为面接触，如有裂缝时要用钢板垫实找平。
6.水平安装时其中心位置，应用下节水套法兰接触处找平，不该用上节水套上法兰找正。
7.骨架、支承底板和水套安装完毕后，用钢丝刷清除其表面铁锈和其他污染物，先用混合红丹防锈漆（化标HB2-26-64）打底，然后刷耐热漆二遍。
8.耐热漆的成份：
蒽油10%，重苯40%，沥青50%。
制造时将沥青加热至150-200℃与蒽油相混合搅拌（蒽油在混合前温度与室内常温同）搅拌后冷却至90℃时加入40%的重苯即可。
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