个人焊接技术与工作业绩总结.docx

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个人焊接技术与工作业绩总结

个人焊接技术与工作业绩总结

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（******公司）

1.个人基本情况及简历

19**年出生，19**年毕业于**学校,学历**，接着进入**公司工作至今，一直从事于焊接工作，于*年*月取得“焊接技师”资格。

自1992年*月参加工作以来，遵循《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，考取了多个焊接项目，先后参加了***、****、***、***工程等多个项目的安装焊接工作。

2.政治思想、工作态度情况

思想上，本人积极进取，拥护中国共产党的路线、方针、政策，始终与党中央保持高度一致，积极学习政治理论，与时俱进。

坚持党和人民的利益高于一切，个人利益服从党和人民的利益，自觉遵纪守法和遵守各项规章制度，具有高度的责任感和敬业精神，具有良好的职业道德，尽心尽力把焊接工作做好。

在工作上，本人秉持一贯的工作作风，严格要求自己，工作积极主动、吃苦耐劳，全身心投入工程建设的焊接工作。

同时注重焊接理论和焊接实践相结合，用焊接理论知识指导实际的焊接工作，又在焊接实践中细致观察、分析和总结焊接经验，学习、研究并掌握一些焊接的新技术、新工艺，丰富自我，以不断提高焊接技术水平。

3.专业特长

按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，并在有效期内的焊工，方可上岗施焊。

遵循《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》接受培训,通过理论与实操考试，考取了以下多个焊接项目：

SMAW-II-6G-4/57-F3J，SMAW-I/II-6FG-12/38-F，SMAW-II-5GX-10/325-F2，GTAW-II-6G-4/48-02，SMAW-II-2G-12-F3J，SMAW-II-3G-12-F3J，并取得由**市质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构颁发的焊工合格证书。

4.工作业绩成果

参加工作以来，我积累、总结了一些焊接技术工艺和经验，取得了一些业绩，由于篇幅所限，现将主要的几项简要说明如下：

4.1熟悉焊接专业的技术标准和焊接工艺

本人多年来连续从事安装焊接行业，已有18年，现场安装焊接经验丰富，尤其是锅炉、压力容器、压力管道和起重机械等特种设备的焊接经验十分丰富，熟悉《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004、《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000、《管道下向焊接工艺规程》等焊接技术标准。

本人熟练掌握钨极气体保护焊、手工电弧焊等焊接方法的原理、特点及应用，掌握Q235A、Q235B、Q235C、20#、20G、20g、20R等低碳钢，16Mn、16MnR、12CrMo、12Cr2Mo、15CrMo、09MnD等低合金钢、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2不锈钢等材料的焊接技术要求和焊接生产安全措施。

能正确选用焊接材料，正确采用相应的焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等焊接规范，焊接质量好。

掌握影响焊接质量的环境因素及其防护措施，如雨天或雪天，室外焊接应搭防雨、雪顶棚；风速超过限值时，应在周边搭设挡风维幕；焊接环境温度在-5℃以下时，母材、焊材预热及后焊保温；相对湿度在90%及以上时，停焊或在相对封闭的环境里抽湿或加温等焊接防护措施。

4.2具备焊接专业相关设备的管理经验

本人熟练掌握钨极气体保护焊机、手工电弧焊机、熔化极气体保护焊焊机的使用操作要求和维护要求，如手工电弧焊机的一般使用和维护要求如下：

4.2.1要求焊机具有陡降的外特性；

4.2.2空载电压不能过高，一般有效值在80V以下；

4.2.3焊机应装有电流表、电压表，并定期校验；

4.2.4当电焊把线超过50m时，要测定焊机上的电流表、电压表的示值与实际焊接电流、焊接电弧值的差值；

4.2.5焊机要装在通风干燥的地方，不得靠近热源和可燃性气体；

4.2.6焊机的电气部分应安全可靠、绝缘良好，并有可靠的接地；

4.2.7焊机要经常保持清洁，处于完好状态，焊工的辅助工具要齐全完好；

4.2.8焊工要事先检查设备的完好程度和熟悉焊接设备的性能；

4.2.9电焊机在空载下启动，不得超载使用。

4.3热心培养青年工人

在自己不断进取中，我也把培养新人、技术能手视为己任，先后以带徒弟的方式对张德昌、赖伯伦等同志进行“传、帮、带”，直接指导他们进行焊接施工，毫无保留地将本人掌握的焊接技术、技巧传授给他们。

他们在工程施工现场接受焊接锻炼，勤学肯干，在实践中成长迅速，现也具备很好的焊接技术水平。

4.4在节能降耗和提高生产效率方面，取得一定的焊接业绩

对薄铁板卷制的大风管构件的焊接，很容易产生风管焊接变形，且焊接生产效率很低。

我们在**机电安装与维修工程的焊接施工中，采用“向下倒流焊”（下行焊）的焊接工艺，很好地解决了焊接变形的难题，并提高了焊接效率。

**的排风管,采用材质A3钢，板厚2mm的冷轧钢板制作，全部在现场焊接拼装，并要求连接的风管高、低、平、齐基本相等。

在这一前提下，我们试用了平焊、立焊、横焊、仰焊，都解决不了风管变形的问题。

唯有用“向下倒流焊”（下行焊）才能解决这一难题。

现将这种焊接工艺作一简介。

先把所要焊的钢板用压边机加工成一直角，然后用直角一边角接，待四边对接点好焊后，把对接好的焊缝尽量处理到两块板叠在一起，基本不留间隙。

把焊缝朝上、下竖直，清干净点焊的焊渣，然后开始施焊，焊条采用E4303，直径2.5mm，电流110A，可以交直流焊接。

通常焊接倒流焊电流要比平焊大10%左右，从焊缝最顶端处开始引弧，点着弧焊条即摆成一向下70~80度夹角，直往下托，注意控制好速度，尽量快点，这样焊道就薄点，焊条不需向两边摆动，焊完一根焊条后，要先把上一根焊条收尾部焊渣清干净才可施焊。

万一遇到逆流不畅，产生夹渣，未熔合等，则必须停止前进，待把熔渣清理掉，才重新补焊、施焊，整条焊缝可以从一而终，不用分段焊，施焊一层即可，用倒流焊焊薄铁板，溶深较浅、效率高、节省材料、工时，一根2.5mm的焊条用倒流焊可以焊400mm长，而用平焊只能焊250mm，同样一根一米长的焊缝用倒流焊比用平焊可以节省一根半的焊条，少用了几分钟时间，且焊缝更美观，飞溅少，更容易清渣，几乎不产生焊接变形。

本人参与的这一焊接新工艺不仅获得了我公司的嘉奖，还获得化工部颁发的优秀QC成果奖，用这一新工艺所焊的风管用在**的施工中以高标准交工。

4.5熟悉焊接主要设备的原理、构造及使用方法

电焊机实际上就是具有陡降的外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。

直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有陡降的外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。

电焊机有自身的特点,就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。

使用电焊机时，需注意以下事项：

4.5.1焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

4.5.2焊机机壳接地良好，电源必须接零。

4.5.3检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。

绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。

4.5.4焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。

4.5.5焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。

焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

4.5.6焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

4.5.7电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

4.5.8禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。

4.5.9焊机上不得堆放杂物。

4.5.10检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。

4.5.11施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

4.5.12焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

4.6熟悉电焊机常见故障及其排除方法

4.6.1交流式电焊机常见故障及其排除方法

故障现象1：

焊接电流太小。

故障原因：

焊接电缆过长；焊接电缆卷 成盘形形成电感过大，焊接电缆与接线柱接 触不良。

排除方法：

减小电缆长度或增大电缆芯 的截面积；拉直电缆尽量使其不弯曲；使电 缆线与接线柱接触良好。

故障现象2：

电焊机外壳带电。

故障原因：

一次或二次线圈碰壳；电 源线碰壳；焊接电缆碰壳；外壳接地不良或 未接地。

排除方法：

消除碰壳现象，接好地线，将 外壳良好接地。

 故障现象3：

焊接过程中，可动铁芯有 强烈的振动声。

 故障原因：

可动铁芯的制动螺丝或弹 簧松动；铁芯的移动机构损坏。

 排除方法：

拧紧制动螺丝或调整弹簧 的拉力；修理好铁芯的移动机构。

  故障现象4：

在焊接过程中，电流忽大忽 小。

故障原因：

焊接电缆和接线柱接触不 良；可动铁芯随电焊机振动而移动。

 排除方法：

将电缆与接线柱接触良 好；固定好铁芯，消除铁芯移动现象。

 故障现象5：

电焊机过热。

 故障原因：

电焊机过载；变压器线圈短 路；铁芯螺杆绝缘损坏。

 排除方法：

减小使用电流；消除短路，重 绕绕圈；恢复绝缘。

4.6.2旋转式直流电焊机常见故障及其排 除方法

故障现象1：

电焊机过热。

故障原因：

电焊机过载；发电机的定子 或转子线圈短路或整流片短路；整流子表面 不清洁。

排除方法：

减小使用电流；消除短路现 象，包括重绕线圈；清理整流子表面。

故障现象2：

焊接过程中，电流不稳定。

故障原因：

焊接电缆和接线柱接触不 良；电流调节器的可动部分随电焊机的振动 而移动。

排除方法：

固定好电缆和接线柱使之接 触良好，并消除移动现象。

故障现象3：

启动后转速低并发出“嗡 嗡”声。

故障原因：

三相电线有一相断路或电 动机定子线圈断线。

排除方法：

修复相电线；焊接或重绕 线圈。

 故障现象4：

电动机反转。

故障原因：

电动机接线错误。

排除方法：

将三根电源线任意二根对调。

4.6.3整流式直流电焊机常见故障及其排 除方法 

故障现象1：

电焊机外壳带电。

故障原因：

电源线碰壳；变压器、电抗 器、控制线路等碰壳；接地不良或未接地。

排除方法：

消除碰壳现象；接好地线。

 故障现象2：

焊接时，电压突然降低。

 故障原因：

主回路短路或整流元件击 穿；控制回路断线。

 排除方法：

更换元件修复线路，并检查 保护线路；检修控制回路，并修复。

 故障现象3：

风扇电动机不转。

 故障原因：

保险丝烧断；电动机绕组断 线或按钮开关触点接触不良。

 排除方法：

更换保险丝；重焊或重绕线 圈绕组；修复或更换按钮开关。

 故障现象4：

焊接电流不稳定。

 故障原因：

主回路交流接触器短路或 风压开关短路；控制绕组接触不良。

 排除方法：

消除短路；使控制绕组接触 良好。

 故障现象5：

电流调节不良。

 故障原因：

控制线圈匝间短路；电流控 制器接触不良；控制整流回路击穿。

 排除方法：

消除短路，包括重绕线圈；使 电流控制器接触良好；更换已损元件。

 故障现象6：

空载电压太低。

故障原因：

电网电压太低；变压器一次 线圈匝间短路；磁力启动器接触不良。

 排除方法：

调整电压值；消除短路，包括 重绕线圈；使磁力启动器接触良好。

4.7熟悉焊接时安全措施

4.7.1不准在带压、带气、带电设备上焊接。

4.7.2禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。

4.7.3禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。

4.7.4在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。

焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

4.7.5在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。

容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。

4.7.6在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。

4.7.7清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。

4.7.8采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。

4.7.9禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

5小结

总的说来，我一直从事于焊接工作，在长期的现场工作与实践中积累了相当的经验，并担任了**锅炉油改气工程、蒸汽系统安装工程，**示范工程，**安装工程等多个项目的焊接施工组织工作负责人，取得了一些成绩，但我深知自己仍存在许多不足，技术能力还有待提高。

在今后的工作中，我将更加从严要求自己，加强学习焊接新技术、新理论，精益求精，不断提升焊接技术水平和管理技能，以便更好地发挥自己的焊接技术专长，做出更大的贡献！

总结人：

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