一模两冲打头机作业程序.doc

一模两冲打头机作业程序.doc

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一模两冲打头机作业程序

作业说明：

1.准备工作：

1.1领模具:

包括一冲模、二冲模、主模、剪刀、剪底、顶针及冲针，生产前依据《品质管制工程图》至模具室领取相应模具。

1.2选择一冲模：

一冲模有活动一冲模和固定一冲模两种,一冲内顶针一般要小于模具最小孔径0.02mm，无裂纹无缺角，能在一冲孔内自由进出，不能晃动，活一冲顶针放入一冲后长度需超出头型1mm以上,一般不长于一冲模。

一冲的孔径通常大于线径0.05mm~0.2mm之间。

1.3选择二冲模：

安装前要检测二冲模头型是否磨损、断裂、崩角，如有不可用，需重新调换，冲模带有冲棒或冲头的，冲棒刻字、六角对边、头型外径深度都要核对；带冲头的要保证无磨损、缺角，规格符合图纸要求。

1.4选择主模及顶针：

主模的长短，主模钨钢的长度及宽度应根据所制螺丝规格而选用。

主模钨钢长度要长于所制螺丝杆部长度,钨钢的外径也要大于螺丝头径，主模口R角符合图纸要求。

顶针外径通常小于主模孔径0.02mm，刻字清晰无误，顶针进退自由，无晃动，完好无损，主模顶针正好顶到主模口与主模相平。

1.5选择剪刀、剪底：

剪底孔径大于线材0.10mm~0.20mm之间；剪刀：

所制螺丝用料较长时所用剪刀要厚些，所制较短剪刀要选择薄的。

标准是能夹住、夹稳料。

剪刀口一般大于线径0.03mm~0.1mm。

剪刀剪模都要较锋利；

1.6领取线材：

依据品质管制工程图填写领料单，领取线材，注意材质、线径等要求。

2.调机

2.1开机前必须先开油泵在指定处加点滴油润滑。

2.2装剪底，如果剪底是偏心孔要辨认方向,使偏心孔与主模孔持平。

2.3装剪刀，把剪刀口与剪模口对准，要同心且推到底，锁紧。

剪刀与剪模要贴紧，间隙小，剪刀不能挡住剪底口也不能退离太远，刚好避开剪模口最好。

2.4穿进线材，首先要将线材调直，线头不变形毛刺小。

注意：

压线轮线槽要比线径稍大，如果线径小要用线槽较浅的压线轮，保证压线轮可以压到线材也不能压伤线材，待线材穿过剪底后放下压线轮。

2.5剪料，所剪料要求头部截面平整无裂痕，尾部变形小毛刺小。

剪料表面无裂痕无剪刀推伤，如有需将剪刀敲正对剪底孔。

2.6夹子，夹子要平直无磨损，夹子宽度由所制螺丝料长而定，料长要宽厚，料短要窄薄，放下夹子，夹子头部要盖住剪刀口超过1/2，但不能超过剪刀口，剪刀和夹子退到最后，夹子不能挡住剪底孔，否则无法进料。

也不能偏离太远否则夹料不稳，容易掉料。

2.7让机器运转移动剪刀位置，夹子也夹到料。

用手晃动剪料，保证夹子夹料稳、夹料正，否则料无法对上一冲孔，一冲无法打出，即使打出一冲模也会将料刮伤。

2.8安装主模，主模有长短之分，短主模必须配垫块再装入主模座，主模安装方向是将安装角垂直向上正对锁主模螺丝。

装入后要用力锁紧，不可锁歪，否则在生产中主模松动被顶出，撞坏模具和机器，主模装入要保证与主模座相平，不能突出或凹进主模座。

2.9调整主模顶针顶出位置，要正好顶到主模口，保证螺丝能自由坠落。

主模顶针不能顶的太紧，否则会将顶针尾部撞到主模，把主模顶出主模座，损坏模具和机器，也会损坏主模顶针。

2.10调节剪刀行程，将剪刀行进至最前方，要保证剪刀口正好与主模孔同心，若不能，需调节控制剪刀行程螺杆，转动调节螺丝，把剪刀口移到主模孔。

2.11调节螺丝杆长，放出长短后用细铁丝放入主模孔比划出长度为大概杆长，再调节进料长度，调节用料长度时先少于螺丝用料长，将主模杆长放长些打出一冲头型，防止估算失误进料太多爆裂一冲模或闷车撞坏一冲顶针，估算料长后要选择适当的挡料螺丝，用料少的选择长的挡料螺丝，用料长的选择短的挡料螺丝。

2.12调节勾料长度，进料长度只需拉进的料略多于用料长度，用料短勾料短，用料长勾料长，要防止进料不足造成短料也要防止压线轮拉伤线材形成伤痕。

（注意：

要防止机器和剪刀臂撞到挡料臂）

2.13安装一冲模，A.活动一冲需配模壳，一冲能在模壳内自由伸缩，不能太紧；也不能有间隙晃动，否则生产中螺丝不能打正导致偏心而且难以调正。

一般一冲和模壳都要倒出斜角，用于避让剪刀和夹子。

安装一冲时斜面对着剪刀和夹子不能歪。

一冲模壳上的固定螺丝要锁紧不能松动，防止一冲转动撞坏剪刀和夹子，也会造成螺丝偏心。

一冲所配T型垫块要正、平，无裂伤，弹簧长度适中，能够保证活动冲模顶出模壳最长，有弹力不畸形。

B.一冲在不放入弹簧情况下装进冲模座，点动或手动运转机器到最靠近主模处，要和主模有间隙。

活一冲、死一冲都不能撞到主模否则会闷车或撞坏模具。

C、调节剪刀后退时间方法是：

先松固定齿盘螺帽，扳动齿盘逆时针转动为放慢速度，顺时针为加快速度。

。

一冲加上弹簧装进冲模座，放入的深度应当保证弹簧有弹力作用于一冲模又要保证一冲的伸缩距离能完全吞下头型所要料长度，。

锁紧，点动机器，需保证一冲在运动过程里能够把剪料推入主模也不会碰到剪刀和夹子。

剪刀后退时间要使一冲模刚好超过挡料螺丝，把料恰好推进主模孔之后再退走。

如果太快，则线材被剪刀带走无法打进主模，即使打进主模线材也会被主模刮伤。

剪刀后退时间也不能太慢，主要是防止一冲撞到剪刀或夹子。

D.调节夹子挑开时间，调节齿条前后，在一冲模把剪料推进主模后挑起夹子，保证一冲模运行到底能够避开夹子。

E.锻造一冲头型。

一冲头型成型标准：

一冲打出头型应当是刚好把料完全挤进一冲头型内，如没有到位会打出如图a头型

太紧会如图b：

标准头型如c：

出现图a情况是T型垫块或顶针短，可以加垫片补充，图a头型所打出螺丝可能有毛刺，也有可能打出螺丝有铁屑，有时打头看不出来但在以后工序中会出现造成不良。

出现图b情况是一冲顶针压的太深应当减短T型垫块或顶针长度，也可减少垫块，图b打出螺丝头顶部会有一圈凹痕。

如果螺丝如d所示，则是料没有打进一冲模，非自然冲击成型的结果，应当检查模具和线材。

如果一冲碰到剪刀，打出一冲头型如图e，头型中间有一圈凹痕，系料提前变形所致。

应当调节剪刀后退齿轮，把剪刀后退放快，避开剪刀。

如果所制螺丝太短，用料很少即使剪刀很薄，一冲斜角也倒得很大，料打进主模时一冲仍会碰到剪刀，则可以将剪刀行程调长让剪刀超过主模孔位置，让剪刀后退快一点把料恰好推入主模，这样才能打出标准的一冲头型。

2.14调节一冲头型偏心。

螺丝的方向是根据剪料尾部斜面判断的。

打头半圆剪剪下料的横截面有一部分是斜面，剪料面比较光亮的为斜面，斜面正对调机人员。

（此为观察螺丝偏心方向的依据）所谓偏心就是头部和杆部不同心，观察一冲头型偏心主要从头型在主模上压出的平面看，一冲偏心有上下、左右偏心，这需判断属于何种情况依次来调节。

2.15调节二冲模,将一冲调好，只能是半成型螺丝,要做出完整的螺丝，必需用二冲。

二冲才是控制螺丝头型和尺寸的主要模具。

1）装上二冲模,锁紧，打出二冲头型，观察偏心情况.二冲偏心主要是从螺丝头型面部看，以十字圆头螺丝为例，十字偏离杆部中心方向就是二冲头型偏离的方向，头部边缘一边厚对应另一边薄，厚的一边就是螺丝偏心的方向.

如图示所示：

2）如有偏心，则要根据偏心的方向调节，调节多少是根据眼力和经验调试，二冲打456

3）

4）的厚薄（即螺丝头厚）是靠加减二冲模内的垫片厚度控制。

在调节螺丝头厚同时，也要测量所制螺丝其它尺寸，在调节中要观察一冲和二冲的偏心情况。

如果调节进料长短，同时也要观察一冲头型是否标准，也要适时增减一冲内垫片。

3）冲模座是个整体，一冲模,二冲模都是固定在上面，在调节左右偏心时，是整个冲模座都产生位移，调节一冲左右，二冲左右也随着变化。

调节二冲，一冲位置也变化。

这就要求调机人在调试中双管齐下，通盘考虑.新手上机更要分清是哪个冲模打偏了，要正确调试。

4）依据工令要求，打出螺丝，连车生产数支，检测尺寸及偏心情况，正常后再锁紧所有应锁紧零件，送首检合格后，将计数器归零，打开油泵开关，开机生产。

3.注意事项：

3.1日常保养：

各连动关节及皮带平时需定期保养，关节处要加润滑油，皮带要注意是否有龟裂，每日关机后需清洁机台四周，不可有油渍在地板，以免影响人员安全。

3.2更换模具、螺丝规格、线材生产时，需将机台清理干净，不可遗留调机品或不良品，以免影响下批产品，造成混料或不良现象。

3.3正确停机位置，剪刀需复位

3.4连车生产5分钟一切正常后再检查各螺丝是否锁紧，取样送品管首检合格后方可连续生产。

连车生产5—10分钟，一切正常方可离开，然后每15-20分钟自检一次。