ZPSC-导热油炉管理制度及使用手册2012版.doc

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导热油炉管理制度及使用手册

目录

1、导热油锅炉系统图

2、锅炉管理人员职责

3、司炉人员岗位职责

4、导热油使用管理制度

5、导热油炉巡回检查制度

6、导热油锅炉安全操作规程

7、导热油炉设备维修保养制度及保养内容

8、异常情况的判断和处理

9、清灰操作规程

10、导热油锅炉常见事故及处理措施

11、锅炉事故报告办法

一、导热油锅炉系统图

烟气走向

烟气走向

烟气走向

炉内导热油盘管管

排烟管

导热油管前对流段，易结灰，至少一个月左右或当炉内正压时，从炉顶清灰门向下清灰

导热油管后对流段，一般不易结灰

锅炉顶部清灰门

前对流段导热油管之间淤积的煤灰

拉灰杆

前轴齿轮

拉灰板

风道

风门

风门挡风叶

密封铁

从动炉排片

后轴转鼓

主动炉排片

炉排长销

后轴加油杯

前轴加油孔

燃烧室

前拱

后拱

后轴加油孔

积灰处（进水膜除尘口处）

通往水膜除尘的进风口处大量积余煤灰。

二、锅炉管理人员职责

1、锅炉管理人员为各子公司（基地）生产主管、经理，生产主管必须持证。

2、贯彻执行国家《安全生产法》和《特种设备安全监察条例》，以及企业有关规章制度。

3、参与制订锅炉安全管理制度和岗位安全责任制度，并定期（每周）对锅炉安全生产和各项规章制度的执行情况进行检查。

4、不定期组织司炉人员、机修人员的安全教育培训,保证相关人员具备必要的锅炉安全知识。

5、参与锅炉技术改造等项目，督促检查锅炉以及辅助设备的维修保养和定期检修计划的实施，并对司炉人员，安装、维修单位及个人资格进行审查。

6、对违反《特种设备安全监察条例》、锅炉安全运行的行为进行有效抵制。

7、在锅炉使用之前，按“条例”规定时间内，向特种设备监督管理部门登记注册，办理使用许可证。

对于锅炉使用状况进行经常性检查，发现情况应立即处理，情况紧急时有权决定停止使用并及时报告有关负责人。

8、建立锅炉安全技术档案，并组织对锅炉安全附件、安全装置、计量监控设备及有关附属仪表进行定期校对、检修，并作记录存入档案内。

9、按照锅炉安全技术规范规定的检测要求，在安全检测合格有效期满前一个月，向检测机构提出定期检测申请。

按定期检测时间，提前督促司炉人员、机修人员做好定期检测前的准备工作。

10、制订锅炉的事故应急措施和救援预案。

11、对使用的锅炉做到：

①未进行定期检测或者检验不合格的不得继续使用。

②出现故障或者发生异常情况未进行全面检查、未消除事故隐患的不得投入使用。

③存在严重事故隐患、无改造维修价值、超出安全技术规范规定的，及时向总公司反映，坚决给予报废。

三、司炉人员岗位职责

1、司炉人员必须持证上岗，应服从特种设备管理人员的管理，严格执行导热油锅炉的操作规程及有关安全规章制度，做到安全运行与经济运行，满足单位供热需要。

2、对任何违反导热油炉安全运行的违章指挥行为，应拒绝执行。

3、司炉人员必须熟悉锅炉特性及工艺流程，熟练掌握煤炭、风量及导热油温度、压力、流量的调整技术要求，熟练掌握用热设备的供热要求，负责导热油管线全线阀门工作状态调节（全线阀门限司炉人员开、关，其他任何人不得擅自改动阀门的工作状态），熟悉应急事故突变的处理方法。

4、司炉人员对导热油锅炉运行设备应每两小时进行一次巡回点检，准确填写锅炉及附属设备各项运行记录，对设备故障及所采取措施，也要记入运行记录表详见【（有机热载体）锅炉司炉工交接班及附属设备运行记录】。

5、司炉人员必须做好锅炉与附属设备日常维护保养，及时补油（注意高位槽液位在3/4处、低位槽液位在1/4处）、清灰（炉膛、烟道、风机等）、加油润滑（机械设备传动部位），及时检查阀门、法兰及管道跑冒滴漏，及时清理管道、炉体、高、低位槽周边的易燃和可燃物。

定期自行检查（至少每周一次）做出记录，自行检查和日常维护保养时发现异常情况应当及时处理，并及时向生产主管汇报。

6、司炉人员必须钻研节能技术，准确记录煤炭消耗，配合做好领用出库。

7、司炉人员班次之间严格交接班制度，每班次交接时，签字确认交接手续。

8、当导热油锅炉发生事故时，应积极主动采取处理措施，并立即向有关领导报告，事故未经妥善处理前，司炉人员不得擅自离开现场。

9、协助特种设备管理部门，提前申报在用锅炉的定期检验报告，并按照锅炉安全技术规范定期检验的要求，提前做好检验前的准备工作。

10、保持锅炉房内清洁，设备干净，仪表清晰，工具存放整齐，道路畅通，文明生产。

11、热爱本职工作，坚守工作岗位，严格遵守劳动纪律，班前不得饮酒，班内不得擅自离开工作岗位（吃饭时间当班由综合办后勤人员送饭到岗），不得做与本职工作无关的事。

12、努力学习业务知识，不断提高安全操作技能，不断增强安全意识。

四、导热油使用管理制度

1、导热油的技术资料（包括：

技术性能指标、出厂合格证、每年的分析报告、再生、混用、更换等记录）应存档备查。

2、导热油经加热后出油温度不得超过260℃的最高使用温度。

3、导热油必须脱水后方可使用。

不同的导热油不得混合使用，需要混合使用时，混用前应由导热油生产单位提供混用条件和要求。

4、使用中的导热油每年应对其酸值、残炭、闪点和粘度进行一次检测分析，通过其测定值可判定使用中油品变化情况，油品报废更换控制指标为：

（1）酸值>0.5mgKOH/g

（2）残碳>1.5%

（3）闪点变化值>20%（和开始使用时新油相比）

（4）粘度变化值>15%（和开始使用时新油相比）

新导热油使用后一年应对导热油进行指标检测分析，以后每使用六个月应进行一次抽样分析，若有一项超过控制指标应加入一定量的新油可以继续使用，如四项超过指标则应查找原因更换新油，以确保安全使用。

5、高位槽（膨胀槽）内的导热油温度不应超过100℃。

6、严禁在导热油中混有水、酸、碱及其它杂质。

7、导热油进出口压差（进油压力减去出油压力）正常情况应大于等于2公斤压力，当压差小于2公斤时，应拆卸过滤器进行清洗及检测导热油指标。

当新炉调试运行时压差小于1.5公斤时，应打开一点旁通阀，减少系统阻力。

8、导热油的使用、储存应注意防火安全，应采取有效的防火和灭火措施，配备灭火器及灭火沙。

五、导热油炉巡回检查制度

1、司炉工当班时每两小时应对有机载体锅炉及其锅炉附属设备的运行情况进行巡回检查，并做好记录，生产主管、机电工在车间巡检时必须检查以下事项。

2、巡回检查的主要内容：

（1）导热油进油压力、温度，出压油力、温度；循环泵运行情况。

（2）导热油锅炉可见受热部分有无鼓包、变形和渗漏；炉膛燃烧情况是否良好。

（3）燃烧设备（炉排、上煤机、出渣机），鼓、引风机运转情况，炉内压力（-50Pa左右）。

（4）检查除尘设备的密封情况及冷却水排水是否通畅。

（5）高位槽（膨胀槽）液位是否正常，高位槽（膨胀槽）内导热油温度应低于100度，低位槽（储油槽）内是否油位过高，注油泵是否正常。

（6）管道阀门、法兰连接处有无泄漏、管道保温是否完好。

（7）液位报警、压差报警、超高温报警、自动补水、温控等自控装置是否正常使用。

（8）高、低位槽周边，炉体周边，管道沿线等是否有易燃、易爆和可燃材料，是否在炉体及管线附近悬挂衣物等。

3、巡回检查路线：

电控柜→压力表、温度计→上煤机→炉排→炉膛燃烧状况→出渣机→除尘器→鼓、引风机及烟风道→循环泵→进出油管道阀门→车间用热设备管道阀门→高位槽（膨胀槽）→低位槽（储油槽）→注油泵。

六、导热油锅炉安全操作规程

1、司炉人员必须持证上岗，应熟悉本锅炉和用热设备的工艺指标及主要参数。

2、点火前的检查和准备：

2.1、检查项目包括导热油管线所有阀门的开启状态，阀门、法兰、炉门等密封情况，各仪表、传动装置的润滑，高位槽、低位槽的液位，安全装置等是否符合规范等，准备项目包括导热油、引火物、冷却水等。

2.2、启动循环泵前，应先检查循环泵的润滑情况，启动循环泵，进行冷油冷态循环运行，确定压力正常后再点火。

寒冷地区应注意保温，防止因停炉时间长导热油温度过低而使导热油粘度增大，不易启动。

3、点火前，全开炉床两侧风门、反复拉动清灰拉杆几次后风门处于打开状态，自然通风10分钟。

开启引风机5分钟，然后关闭灰门。

起动炉排将煤斗中的煤运行至1-1.5米，在煤层上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤。

4、点燃木柴等引火物，严禁用挥发性强的柴油引火。

5、升温操作

5.1升温基本操作步骤

5.1.1升温时应严格按导热油升温曲线图进行：

在升温过程中做到“一慢二停”原则，即升温速度要慢，二停即在95℃--130℃和210℃--230℃要停止升温，维持一段时间。

如一切正常则继续升温至正常设定温度，如不正常则停止升温，查找原因消除隐患。

5.1.2当导热油温度升到210℃以上时停止升温，司炉工应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有法兰螺栓连接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。

5.1.3注意导热油的膨胀量：

正常高位槽液位量保持3/4高度，在升温过程中，低于100℃应控制±6％,100—200℃±7％，200—300℃±7.5％，若高位槽（膨胀槽）的液位超过3/4液位时应打开放液管阀门，将导热油放入低位槽，以免导热油从高位槽（膨胀槽）中大量溢出引起事故。

5.1.4升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入高位槽（膨胀槽），其中一部份以气体从放空管（平时放空管上的阀门一直保持打开状态）排出，另一部份凝成水分沉入高位槽（膨胀槽）底。

要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中要定期打开高位槽（膨胀槽）底部的排污管阀门，放出冷凝水。

5.1.5升温至工作温度后每两时要进行一次巡回检查（锅炉房内的仪表、管线及附属设备），并记录。

5.1.6导热油炉负荷的调整：

若需加大负荷，应先加大助燃空气的风量，再加大燃料量的原则，若需减少负荷，应先减小燃料量再减小助燃空气风量的原则。

5.1.7炉膛的负压：

导热油炉的鼓、引风匹配应合适，炉膛负压应保持在-50Pa左右。

5.1.8煤燃烧：

燃煤链条炉排均匀、燃烧段应整齐一致，火床平整，火焰密而均匀，呈亮黄色，无空穴或穿冷风口和焦块。

燃煤的水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发的燃料（烟煤）为了防止煤闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗前应浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥。

5.1.9炉排转速：

炉排运行速度应与负荷相匹配，以着火处距煤闸门20－30公分，在出渣口或老鹰铁前50公分处烧尽为标准。

5.1.10保持出渣顺畅，无淤渣，出渣口水密封良好。

5.1.11油路及用热系统操作：

在用热设备开、关阀门时应遵循先开启进、出阀门（使热油管道形成回路），再关闭旁通阀门。

停用用热设备时应先开启旁通阀门（全部打开），再关闭进、出阀门。

当所有用热设备都不使用时，首先打开主热油管道上的旁通阀门（全部打开），再关闭用热设备上的阀门。

司炉人员在操作时应穿戴好防护用品，开关阀门要轻缓，头部不要正对阀盘，防止热油从阀杆与填料间隙中喷出而被烫伤。

5.2新炉升温、煮油

5.2.1点火后，在油温达到95℃前，控制升温速度在10℃/小时。

5.2.2脱水排气

5.2.2.1温度在95~130℃范围是驱赶系统内残存水分和导热油所含微量水分阶段。

升温速度严格控制在0~5℃/小时范围。

检查放空阀门是否开启、打开辅助排气阀门（正常使用时辅助排气阀是关闭的）。

当高位槽（膨胀槽）放空管处排气量较大、底部有水击声、管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打