S系列喷油嘴偶件加工工艺的简要总结.doc
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恒泰油嘴加工工艺的简要总结
首先我代表技术部全体工作人员对南京的朋友来我们公司参观考查表示热烈欢迎。
我们公司始终坚持技术是推动企业进步、发展的基石。
公司经过十余年的不懈努力，培养、打造了一批具有专业理论知识及丰富实践经验的工程技术人员和技能娴熟的技术工人队伍。
下面我针对我们公司S系列喷油嘴件加工工艺做一下简要介绍。
针阀体的加工：
从冷墩毛坯开始无心磨大外圆、架大外圆磨90度锥面，确保了90度锥面对大外圆跳动，然后以90度锥面及大外圆定位数控车钻扩铰中孔座面、由于加长数控车装夹长度，这样就提高了中孔座面对大外圆的同轴度，然后以中孔座面定位冲压力室窝、钻压力室，第一次完成了加工基准由外向内的转变。
毕竟数控车下来以后中孔座面对大外圆同轴度还存在着一定误差，为了近一步提高中孔座面压力室对大外圆的同轴度，我们又采取了以中孔孔口及压力室孔口定位磨90度锥面、然后以中孔孔口及压力孔口顶磨大外圆，这样以来就大大提高了大外圆对中孔、座面、压力室的同轴度，跳动控制在0.03mm以内。
又一次完成了加工基准由内向外的转变。
然后以大外圆定位车头形小外圆肩胛、粗磨头形、钻扩喷孔，这样保证了头形、压力室对大外圆的跳动在0.03mm以内。
为了提高定外圆的定位精度从车头形到钻扩喷孔又穿插了两遍无心磨。
淬火后精加工，为了消除淬火变形，同样我们采取了以中孔孔口及压力室孔口定位磨60度工艺倒角、然后以中孔孔口及压力室孔口定位顶磨大外圆，确保了中孔座面对大外圆的同轴度。
为了提高定位外圆的精度，我们采取了无心磨大外面两遍，使大外圆的圆度控制在0.0008mm以内，尺寸公差控制在0.01mm以内。
然后以外圆定位磨头形、风磨中孔、座面。
由于提高了定位外圆的尺寸及形状精度，风磨中孔座面时，中孔尺寸公差能控制在0.01mm以内，座面跳动一次合格率在97%以上，最后无心磨大外圆。
这样淬火前一次顶磨，三遍无心磨大外面；淬火后一次顶磨三遍无心磨大外圆，加工顺序先是由外到内、又由内到外、再由外到内，加工基准一环扣一环，环环相扣的一种加工过程。
这是恒泰油加工工艺特色，也是整个油嘴工艺的精髓之所在。
油针的加工：
油针毛坯实现了数控机械化，毛坯加工一次成形，大大提高了毛坯质量，淬火后精加工采用了数控成形无心磨，油针大外圆、中级一次磨出，确保了中级对大外的跳动，然后精磨大外圆、研大外圆以外圆定位上高精外圆磨床精磨60度座面。
座面圆度达到0.008mm以下。
由于我们的工艺确保了针阀、针阀体单件质量，使油嘴偶件一次插配径封、座面雾化合格率达到95%以上。
技术部
2011年2月15日
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