单级离心泵维护检修规程.doc
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目录
1总则 2
1.1适用范围 2
1.2结构简述 2
1.3技术性能 2
2.完好标准 2
2.1零、部件 3
2.2运行性能 3
2.3技术资料 3
2.4设备及环境 3
3.设备的维护 3
3.1日常维护 3
3.2定期检查内容 3
3.3常见故障处理方法 3
3.4紧急情况停车 3
4.检修周期和检修内容 4
4.1检修周期 4
4.2检修内容 4
5.检修方法及质量标准 5
5.1泵体及底座 5
5.2泵轴及轴套 5
5.3叶轮 5
5.4转子部分拆装 5
5.5滚动轴承 7
5.6滑动轴承 7
5.7密封装置 7
5.8联轴器 8
6.试车与验收 8
6.1试车前准备工作 8
6.2试车 8
6.3验收 8
7维护检修安全注意事项 8
7.1维护安全注意事项 8
7.2检修安全注意事项 8
7.3试车安全注意事项 8
1总则
1.1适用范围
本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。
亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
1.2结构简述
单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3技术性能
1.3.1IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。
表1
转速
r／min
1450
2900
吸入口直径
mm
50
65
80
100
125
150
200
50
65
80
100
125
流量
m3／h
6.3
12.5
25
50
100
200
400
12.5
25
50
100
200
总扬程
m
5~20
5~32
12.5~50
20~50
20~80
20~125
50~125
电机功率
IS型
0.55~1.5
0.55~4
0.75~5.5
1.5~11
5.5~30
18.5~45
37~90
2.2~11
3~30
5.5~37
11~75
45~110
kw
IH型
0.55~4
0.55~11
0.75~11
1.5~18.5
5.5~55
18.5~90
37~160
2.2~22
3~55
5.5~75
11~132
45~160
输送
液体
IS型
清水及物理化学性质类似于水的液体，最高温度不超过80℃
IH型
硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、醋酸、氨盐水母液、常温苛性碱液及其他化工生产中的液体
1.3.2Sh型单级双吸离心泵主要性能见表2。
表2
吸入口直径
mm
150
200
250
300
350
500
600
流量
m3／h
144~170
234~288
414~486
684~792
1044~1260
1764~2016
2880~3420
扬程
m
40~47.6
36~93.5
11~65.1
10~90
13.4~125
12.3~98.4
15.5~71
电机功率
kw
28~55
40~100
20~135
28~300
55~680
115~850
190~780
转速
r／min
2900
1450
970
输送液体
清水及物理化学性质类似于水的液体，最高温度不超过80℃
2.完好标准
2.1零、部件
2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5各部安装配合符合规定。
2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2。
1.7基础及底座完整、坚固。
2.2运行性能
2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确可靠，包括：
a.安装及试车验收资料；
b.设备运行记录；
c.历次检修及验收记录；
d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.
2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
2.4.4轴封处泄漏
a.填料密封：
介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他
液体，每分钟不多于15滴；
b.机械密封：
初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
3.设备的维护
3.1日常维护
3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.1.3新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000—1500小时换油一次，油脂每运行2000—2400小时换油。
3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的最高温度：
滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。
3.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
3.1.6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
密封符合要求。
3.1.7维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.1.8在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.2定期检查内容
对于生产系统中重要的泵，可按表3内容定期检查。
3.3常见故障处理方法
常见故障处理方法见表4。
3.4紧急情况停车
遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：
a.泵内发出异常的声响；
b.泵突然发生剧烈振动；
表3
检查项目
周期
内容
判断标准
推荐使用仪器
监测滚动轴
目的运转情况
7天
测量滚动轴承
振动的冲击能
量，以判断轴承
是否处于良好状
态
当dBN＜20时
轴承状态良好，下次按周期测量
当20＜dBN＜35时
要引起注意，轴承已出现早期损伤，必须在较短期间内再次测量
当dBN＞35时
轴承有
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