PPAP标准.doc

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目录

一、范围、定义和目的

二、要求提交

三、零件批准的要求

四、提交等级

五、过程要求

1辅助图样和简图

2零件的特殊检验或试验装置

3顾客鉴别的特殊特性

4初始过程能力研究

5外观件批准要求

6尺寸评价

——零件重量（质量）

7材料试验

——材料批准

8性能试验

9零件提交的保证书

10工程更改

11多腔铸模、工具、冲模和模型

六、记录和标准样品的保存

七、零件提交状态

附录A生产批准程序使用的表格

零件提交保证书的填写

——附有说明的表格

——空白

外观件批准报告的填写

——附有说明的表格

——空白

生产件批准—尺寸报告

生产件批准—材料试验报告

生产件批准—性能试验报告

附录B克莱斯勒汽车公司的特殊说明

附录C福特公司汽车的特殊说明

附录D通用汽车公司的特殊说明

附录E更改概要

术语

一、范围、定义和目的

A范围

本文件包括了所有生产、服务产品和散装材料的生产件批准的一般要求。

它也适用于汽车制造商在厂内生产的和由外部供方在厂外生产的产品。

在本文件中，“供方”可以是内部的也可以是厂外部的供方。

注：

对于散装材料、原材料和非生产材料，由顾客决定是否需要执行PPAP。

要求在第一批产品发运之前，要对每种零件进行生产件的评审和批准，详细规定见第Ⅱ部分“何时要求提交”。

在附录B、C和D的顾客特殊说明中可以得到附加信息。

有关本文件进一步的解释可以与零件批准负责部门联系

B定义

生产件是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（如：

进给量/速度/循环时间/压力/温度）制造的零件。

对于用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。

典型地，该过程是1小时到1个班次的生产，规定的产量至少为300件，除非顾客另有书面规定，用多腔冲模、铸模、工具、或模型每一腔生产的零件都应进行测量和对代表性零件进行试验。

C目的

生产件批准的目的是确定供方是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。

二、何时要求提交

在下述情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准：

一种新的零件或产品（如：

以前从未提供给指定顾客的特殊零件、材料，或颜色）；

对与以前不合格处进行修正提交的零件；

由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化。

此外，在下列情况下的供方必须在第一批产品发运前通知顾客并提出零件批准申请，除非负责零件批准部门特例放弃该零件的批准要求。

如果顾客放弃提交正式的生产件批准，那么PPAP文件中所有项目必须评审和修订，以反映当前有关过程的状况。

PPAP文件必须包含同意本次放弃的零件批准负责部门人员的姓名和日期。

相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料。

使用新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产。

对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产。

生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产。

把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产。

分包零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源发生了变化。

工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产。

由于对供方质量的担心，顾客要求推迟供货。

以上这些要的目的是为了确定对直接顾客或车辆、部件最终购买者的影响。

直接供方应对分包的服务负责。

任何与生产件批准程序要求有关的问题，请与零件批准的负责部门联系。

三、生产件批准的要求

对于每一零件，当出现第Ⅱ部分“何时要求提交”中所述的各种情况之一时，供方必须完成下述文件和项目。

第Ⅳ部分“提交等级”中明确规定了这些项目中的哪些项必须提供给顾客。

生产件提交保证书。

与生产件颜色、表面结构或表面要求有关的外观件批准报告（AAR）.

两组样品或控制计划中批准的数量。

由供方保留标准样品。

顾客和供方包括成套零件图样在内的所有设计记录（如CAD、CAM数据资料、零件图样和技术规范）。

尚未记入设计记录中，但已在零件上体现出来的任何批准的工程更改文件。

根据制图要求标有尺寸并清晰易懂的零件图（可以见剖面图、描制图或草图）。

对提交零件检验和试验要使用的特殊辅助装置（夹具、模型、样板、薄膜图等）。

按设计记录中规定的材料、性能和耐久性试验的结果。

过程流程图。

（a）过程失效模式及后果分析（过程FMEA）；

（b）如果供方负责设计，还要求提供设计FMEA。

参见潜在的失效模式及后果分析手册。

11.包含所有零件和过程有关的重要或主要特性的控制计划。

如果对新零件的通用性已经评审，那么相似零件的“零件系列”的控制计划是可接受的。

注：

有些顾客要求在提交之前进行控制计划的认可。

详见顾客的特殊要求附件。

12.过程能力结果表明符合顾客对主要、重要、安全、关键和与符合性有关的特性要求，并提供支持数据，如控制力图（参见基础统计过程控制手册）。

13.对于新的或改进的量具、测量和试验设备的统计研究所使用的所有设备，应研究测量系统变差（量具的双性）（参见测量系统分析手册）。

14.在顾客的零件图或规范有要求时，应提交顾客进行工程批准。

四、提交等级

由顾客来确定每位供方或供方和零件编号组合所采用的提交等级。

对于任一供方，顾客选择的等级将取决于下列各因素：

——供方符合QS—9000要求；

——供方质量认可状态（如：

克莱斯勒的质量优秀，福特的Q1，通用的长年供方）；

——零件的重要性；

——零件以入的提交经历；

——与特殊商品有关的供方鉴定报告。

对于同一供方的生产场地，在可能不同的顾客将指定不同的提交等级。

提交等级分别是：

等级1——只向顾客提交保证书（对指定外观项目，还应提交一份外观件批

准报告）；

等级2——向顾客提交保证书和样品及有限的支持数据；

等级3——向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据；

等级4——向顾客提交保证书和完整的支持数据（不含零件样品）；

等级5——在供方制造厂评审完整的支持数据和零件样品。

每一等级的确切要求详见保留/提交要求表。

等级3是一般的指定等级，可用于所有的提交，除非零件批准负责部门提出其它的要求。

与本文件有关的所有表格，可由计算机打出的正确影印本来取代，在首次提交前必须由零件批准负责部门确认这些影印本的可接受性。

保留/提交要求表

要求申请等级

_____________________________________________________________

等级1等级2等级3等级4等级5

1.保证书S S S S S

2.外观件批准报告 S S S S S

3.样品 RSS S R

——标准样品 R R R R R

4.设计记录的细节 R S S S R

R S* S* S* R

5.更改文件（如果有） R S S S R

尺寸结果 R S S S R

检查辅具 R R** R** R R

试验结果 R S S S R

过程流程图 R S S S R

10.（a）过程FMEA R R S S R

（b）设计FMEA R# R# S# S# R#

11.控制计划 R R S S R

12.过程能力研究 R R S S R

测量系统研究 R R S S R

设计工程批准 R R S S R

S—提交给指定的顾客零件批准部门。

在制造厂只存复印件。

R—在制造厂保留，顾客代表有要求时易于取得。

*—除非顾客放弃。

*—根据顾客要求提交。

#—适用于顾客有设计职责的情况。

五、过程要求

1.辅助图和简图

所有的附属文件（如：

辅助的布置图表、简图、描绘图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图表，或其它与零件图一起使用的附图）应注明零件编号、更改水平、制

图日期和供方名称。

根据保存/提交要求表，这些辅助材料的复印件应与尺寸结果存放在一起。

应包括需要使用光学比较仪进行检查时的描绘图。

2.零件特殊检验或试验装置

如果某一产品，全部或部分要求使用特殊检验或试验装置，那么当有此要求时，供方应提供该装置。

要求供方证明量具等的各个方面都满足零件尺寸要求。

供方必须有文件说明，所有已发布的工程设计更改（一直到当前提交的更改水平）都已体现在量具中。

在该零件的使用期间，供方负责这些量具的维护。

测量系统变差的研究（量具的双性、精度、线性和稳定性的研究）必须按每位顾客的要求进行（参见测量系统分析参考手册）。

3.顾客确定的特殊特性

顾客可以使用特殊符号来标明重要特性，如影响顾客安全、法规的遵守、功能、配合或外观等特性。

把这些特性分别称作：

“关键”、“主要”、“安全”或“重要”。

下表给出了这些符号和说明项的对应关系。

安全和/或政府法规特性

顾客项目符号克莱斯勒安全项目盾形（）*福特关键特性倒三角形（▽）通用安全性/主要产品特性的符合性倒三角形（▽）电子传送的替代符号。

重要性能、配合或外观特性

顾客项目符号克莱斯勒关键特性

关键检验菱形（◇）*

五边形（）

*福特重要特性在控制计划中未规定通用主要产品特性配合/功能菱形（◇）*电子传送的替代符号

4.初始过程能力研究

在提交之前，对于顾客或供方指定为安全、主要、关键或重要的所有特性，必须确定初始过程能力的可接受水平，可以使用计量型（测量值）数据进行评价。

该要求的目的是确定该过程能否生产出满足顾客要求的产品。

下面将阐述估算过程能力的一般程序。

对于某些过程开产品更合适的其它方法可用以前的顾客批准书代替。

初始过程研究是短期的，不能预测人力、材料、方法、设备、测量系统和环境变化和时间的影响。

尽管这些是短期研究，但是利用控制图按其生产的顺序收集和分析数据是重要的。

为了了解测量误差是如何影响测量结果的，需要进行测量系统分析（量具双性、精确度、线性和稳定性研究）（参见测量系统分析手册）。

对于那些使用—X—R图能够研究的特性，应根据25组或更多子组的数据，并至少包括总数为100以上的单个数据进行短期研究。

、

注：

所使用的特殊抽样方案可能会影响稳定性。

应检查控制图中不稳定的迹象。

如果有不稳定的迹象，应采取纠正措施。

如果不能达到稳定状态，应与顾客取得联系以确定正确的措施。

初始数据要求可用相同或相似的过程长期结果取代（与顾客协商一致）。

对于某些过程，可以用替代分析工具（如单值的和移动极差图）。

计算Ppk指数并采取下列措施：

结果说明

稳定过程*

Pp和Ppk>1.67 该过程可能满足顾客的要求。

批准后，开始生产并按照已批准的控制计划进行。