信息记录材料课程设计.docx
《信息记录材料课程设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《信息记录材料课程设计.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
信息记录材料课程设计
信息记录材料课程设计报告
（2010级）
题目信息记录材料课程设计
学院轻工学院
专业印刷工程
班级印刷XX班
学号XXXXXX
学生姓名XXXXX
指导教师XXXXXX
完成日期2013年6月21日
1绪论3
2印版质量检测及控制测试版3
2.1测试版的概念及其功能3
2.2印版质量检测方法4
3印刷菲林的输出5
3.1激光照排机及其分类5
3.2激光照排机的工作参数6
3.3冲片机的结构6
3.4RIP输出6
3.4.1在印前工艺中的作用、软件设备6
3.4.2操作步骤7
3.4.3常见故障及解决方法8
4PS版晒版工艺8
4.1晒版光源8
4.2曝光量与晒版质量的关系9
4.2.1曝光过度与曝光不足对网版的影响9
4.2.2正确曝光时间的确定9
4.3晒版机的结构及工作过程10
4.3.1晒版机的组成及其分类10
4.3.2晒版参数的确定10
4.4影响晒版质量的因素10
4.5PS版晒版工艺11
4.5.1PS版感光显影原理11
4.5.2PS版的感光特性12
4.6PS版制版工艺过程12
4.6.1准备工作12
4.6.2曝光13
4.6.3显影13
4.6.4修版13
4.6.5封胶烤版14
5印版质量检查及评价14
5.1印版质量检查项目14
5.2晒版质量要求15
6数据分析及处理15
7总结16
参考文献17
1绪论
该课程设计是在学习《信息记录材料及应用》课程基础上，综合运用理论知识，进行印版质量检测及控制测试版设计、菲林成像、菲林冲洗、PS阳图版成像、冲洗加工、PS版印版质量检查的实验，从而掌握测试版设计；掌握不同曝光量、不同显影时间对影像质量的影响；掌握信息记录材料不同γ值对影像反差的影响；掌握印刷菲林的RIP输出掌握；掌握印刷菲林激光照排机的分类和和工作参数设置；掌握RIP输出正确的操作步骤；PS版影像形成的原理及晒版机的操作；掌握影响晒版质量的因素以及检查和控制印版质量的方法；掌握显影加工及后处理操作。
该课程能使学生提高对《信息记录材料及应用》课程的掌握，是巩固课堂教学的理论知识并与实际相结合的教学环节，对提高学生的操作和设计能力有很好的作用，从而掌握本专业科学实验研究的方法和技能。
2印版质量检测及控制测试版
2.1测试版的概念及其功能
测试版是一个包含各种数据测试色块和视觉评判图像的版面，是综合性的诊断和测量工具，主要用来测试机器的稳定性和状态、印刷材料的综合性能、优化工艺等。
数字测试版不仅可以用于各种输出设备，如胶片输出机、数字校样机、印版输出机或数字印刷机系统的测试校准，还可用于不同的输入、输出、显示设备的色彩管理。
GATF数字测试版不仅可以用于各种输出设备，如胶片输出机、数字校样、印版输出机或数字印刷机系统的测试校准，还可用于不同的输入、输出、显示设备的色彩管理。
数字测试版主要有三种功能：
视觉检测、校准、过程控制。
视觉检测包括：
对任何输出设备以阳图和阴图两种模式按照像素和微米进行分辨率的测试，图像水平和垂直两个方向的测试，全色调曲线的测试，脏点、重影和套准。
测试校准包括：
对比度和阶调再现，复制的最大最小网点（高光\阴影点）灰平衡特性测试，不同的输入、输出、显示设备的的色彩管理。
过程控制包括：
确认并显示特定的PS元素，如RIP、水平垂直分辨率、图像方向、网屏角度、网点形状、网屏线数；对胶片和印刷版的曝光量进行控制及色彩校准。
图1GATF测试版
2.2印版质量检测方法
GATF印版控制条是一种非常精确的用于印刷复制过程中检测、校准和图像质量监测的测试工具，它包含众多的设计单元，不仅可以用于对制版的评价，而且还可以用于评价晒版及相关的印刷过程。
GATF印版控制条是一种常用的印版质量检测工具[1]。
GATF印版控制条包含一个连续调的梯尺和一些高反差单元。
GATF印版控制条的尺寸为0.53×6.08英寸（13.5×154.4mm），符合目前最常见印刷控制条的设计。
该控制条周围环绕1英寸的空白膜片，使其便于处理和在印版上定位。
正确使用印版控制条可以更好地获得印版和其他印刷材料曝光的一致性，而且还可以检测曝光水平，解像力，锐度和网点扩大等，同时还能够反映出图像的光晕和非均匀性等问题[2]。
印版控制条可以用来检测抽真空和光照的均匀性，将光源置于晒版台，四周和中心各放置一个，让印版或胶片以正常方式曝光，此时图像的差异将反映出抽真空和光照的不同问题。
3印刷菲林的输出
3.1激光照排机及其分类
激光照排机是在胶片或相纸上输出高精度、高分辨率图像和文字的打印设备。
它的特点是输出精度要求高，输出幅面大，因此设备的制造难度也大，价格贵[3]。
激光照排机经过不断的发展，以及技术日益的完善，其种类增加众多，从使用激光光氦氖（HE-NE）激光，氩离子激光和发光二级管（LED）等，从扫描方式不同来看有，棱镜扫描，机械式滚筒扫描（外滚筒扫描）和内圆滚筒扫描等几种主要方式，也有采用振镜扫描式的，但对振镜质量要求高而用得较少。
1．棱镜扫描式激光照排机。
棱镜扫描（以称转镜扫描）式激光照排机是目前用得较多的一类照排机，它是由输入部分，信息处理部分，激光扫描记录部分组成。
2．机械式外圆滚筒扫描激光照排机。
机械式外圆滚筒扫描激光照排机基本由输入部分，信息处理部分和激光扫描记录部分等组成，前两部分的组成原理与功用与棱镜扫描式激光照排机基本相同，主要区别在激光扫描记录部分，扫描滚筒是用轻金属铝制成的空心圆筒，以减小转动惯量保证旋转平稳，工作时，以恒定的速度旋转。
内圆滚筒扫描式激光照排机。
内圆滚筒扫描式激光照排机的扫描记录部分的主要特点是，感光材料被吸附在滚筒的内壁上，照排时，滚筒并不转动，而是靠扫描头一面旋转，一面移动在感光材料上曝光成像，一般只利用滚筒360度中的270度作为感光胶片的扫描区，以防止反射引起的模糊现象。
3.2激光照排机的工作参数
激光照排机的主要性能参数与激光波长、照排速度、幅面、记录精度（记录分辨率）、重复精度（套准误差）等相关，而其中衡量照排机性能的最重要的两个指标是记录精度和重复精度，并且它们也是划分照排机档次的标准。
1.激光器波长、2．照排速度、3．幅面、4．记录精度和重复精度。
3.3冲片机的结构
冲片机与照排机连接，属印前处理设备。
印刷最先是在计算机上作编辑、排版处理后，由扫描激光束对感光材料曝光以获得图文版面，冲片机用药水显影，定影，烘干，把片冲洗出来。
冲片机主要由：
手轮，丝杆，限位螺丝，机座，弹簧，轴，轴架，固定螺丝，刀，平台，定位销。
机身螺孔中装有丝杆，丝杆的上端装有手轮，作旋转丝杆用，其下端轴架中套有滑动的轴，上端利用弹簧拉紧，下端轴孔中可装不同型号的切刀。
旋转手轮时，三头丝杆滑动的轴带动切刀，可作往复运动，以达到冲切试片之目的。
其冲切行程可通过限位螺丝来控制。
根据不同试样选择相应的切刀，装在该机上压板位置上。
将料放在刀垫上，使丝杠下移，切刀与料相接触。
将控制旋钮向压样方向旋转，拧紧为止。
用手上、下搬动操纵杆，使下压板向上移动，压样完成后，将控制旋钮向复位方向旋转，下压板自动复位。
冲片机的刀具。
3.4RIP输出
3.4.1在印前工艺中的作用、软件设备
RIP在印前出版系统中好比一个电子“翻译”，接收从计算机传送的数据（通常是以标准PostScript语言描述的页面图文信息,将其翻译成输出设备所需要的光栅数据信息以备输出。
RIP还具有控制输出设备的作用,同时还控制输出版面的其他信息比如:
纸张或胶片的输出幅面大小，是否旋转版面,是否输出反字是否要拆页输出，是否分色输出,输出版面的页数或份数等。
软件RIP的特征是使用通用的计算机平台。
主计算机本身（个人计算机和工作站）通过装人软件RIP和轮廓字库,可以输出与显示屏幕一样的文字图像。
这就是所谓“所见即所得”。
RIP软件是国际上的主流,它包括软件主体和集各种输出设备的驱动程序,软件主体处理后形成的文件由驱动程序送到相应的外部设备上输出。
目前广泛使用的进口RIP软件有Onyxpostershop、EfiColorProof、PhotoPrint、Colorburst、Wasateh等等,国产的RIP软件常见的有蒙泰、方正等。
3.4.2操作步骤
一、建立新文件：
1.纸张的宽度根据喷绘机控制板上的显示设定置．
2.纸张的高度根据图像的高度来设置．
二、载入图片：
RIP软件可直接识别TIFF、JPG、BMP、EPS、PS等通用的点阵图像或矢量图像信息。
注：
1.用PC电脑RIP输入时文件必需带扩展名．
2.用Photoshop作图时，文件必需是8位通道，而且通道中不能有多余的通道．
3.RIP软件不能识别Pagemaker、Coredraw、Freehand等软件的原文件，必需转化成EPS文件．
4.要保证输出的质量，必需保证原文件的质量和像素点，图像要作成输出时的大小，保存文件时最好不要使用压缩格式．
三、对图像进行排版和编辑,若要等比放大或缩小图像：
方法一：
按ctrl+shift并直接拖动图像右下角的结点。
方法二：
在显示定位面板上直接输入图象尺寸，然后在排列菜单里的栏框属性中，点击保持图片纵横比即可．图像纵横比例按纵向比例和横向比例中放大最小倍数或缩小最大倍数的一边比例为准．例如：
图像的宽放大2倍，高放大3倍，那么点击保持图片纵横比时，高会自动变为放大2倍．缩小正相反．
四、RIP和打印：
1.PC电脑的LPT端口必须是ECP模式。
2.在打印设置中，若是背喷灯箱片应选择镜像。
3.在打印设置中，注意选择相应所需的介质材料。
3.4.3常见故障及解决方法
故障一：
不能拼版输出或不能解释大文件。
处理办法：
①机器内存小。
②RIP的打印缓冲设置太小，应设16384MB。
③RIP软件分配内存小（最好是256以上）。
故障二：
Illustrator发排的渐变效果很差。
处理办法：
①选择Illustrator的[File]菜单里的[setup]，然后选择[CompalibleGradientandGradientMeshPrinting]（使渐变机容）。
故障三：
HQ-510能发排，方正PSP不能发排。
处理办法：
NT操作系统问题，格式化硬盘后重新安装NT。
4PS版晒版工艺
4.1晒版光源
晒版光源的选择是网印制版工艺中首先要考虑的问题，正确选择和使用光源，对于提高网版质量、简化操作、节约能源、维护健康、降低成本具有极为重要的意义。
为了提高制版质量，必须充分研究感光材料与光源的匹配关系，光源的输出功率，光源与网版的距离及光源的波长，并掌握好曝光时间。
光源强度也是影响曝光时间的因素。
光源强度是指光源作用于感光膜上能量的大小，它与所用光源、光源与网版的距离（灯距）有关，如果灯距发生变化，必须重新计算最佳曝光时间。
曝光时间与灯距成平方关系，经验证明，如果灯距增加1倍，曝光时间则需要增加3倍;反之，如果缩小1倍灯距，曝光时间应减为原来的四分之一。
4.2曝光量与晒版质量的关系
4.2.1曝光过度与曝光不足对网版的影响
正确曝光是保证印刷质量的先决条件，正确曝光的网版能忠实再现原稿，避免图案线条不清晰、网点套印出现色漂移现象。
曝光过度会造成“光衍射”，影响网版图像边缘清晰度和解像力;曝光不足是经常发生的，如果没有及时发现，上机印刷后，不仅印刷质量差，浪费原料，而且网版难以回收。
4.2.2正确曝光时间的确定
确定网版最佳曝光时间的方法有几种，要根据所用感光乳剂而定，一般地说，感光乳剂的生产厂家会针对自己的产品提供曝光的基本参数，可以参照这些参数选择适合自己的最佳曝光时间，或采取以下方法确定曝光时间。
1.分级曝光测试法
分级曝光测试法是晒版常用的曝光时间测试法，它是以所计算出来的近似曝光时间为中等曝光时间，然后对同一块网版的各部分进行不同程度的曝光，从而获得最佳曝光时间。
具体步骤是：
先按近似曝光时间的50%对网版进行曝光，然后盖住网版的1/5，再按近似曝光时间的25%曝光，即每次都多遮盖1/5，并按前一次的曝光时间的50%进行曝光，可得到5个曝光程度不同的区域，网版经冲洗、烘干，打样后，便可找到最佳曝光时间。
2.曝光测试条（片）测试法
曝光测试条是丝网印刷必备的工具，它能准确测试出不同感光胶、不同膜厚的网版对于不同光源的正确曝光时间，对提高网版质量起着重要的辅助作用。
常用的有EC测试条和楔形测试条，后者控制效果更好，可以随心所欲地增减曝光时间。
由于影响网版曝光质量的因素很多，因此借助于曝光控制工具正确选择曝光时间，是保证网版质量的最有效的手段。
4.3晒版机的结构及工作过程
4.3.1晒版机的组成及其分类
晒版机是用于制作印版的一种接触曝光成像设备，利用压力（包括大气压力和机械压力），使原版与感光版紧密贴合，以便通过光化学反应，将原版上的图像精确地晒制在感光版上。
晒版机主要由光源装置、曝光室、真空室、电器部分、机座等部分组成[4]。
晒版机按感光材料可分成：
网版晒版机，PS版晒版机，树脂版晒版机等。
晒版机按光源功率可分成：
1KW晒版机，3KW晒版机，5KW晒版机等。
晒版机按光源种类可分成：
即亮型（瞬间点亮型）晒版机，保温型（常亮型）晒版机等。
晒版机按结构可分成：
上光源晒版机，下光源晒版机，双面晒版机，双抽屉式晒版机等。
4.3.2晒版参数的确定
1.真空度
也就是原版（如菲林）和PS版贴合的紧密程度。
目前我国的行业标准是：
在工作过程中印版应保持与玻璃表面的完全接触，真空系统应能在60s内获得80kPa的真空，工作期间真空度不应下降。
2.光照均匀度
衡量晒版机品质最重要的指标。
国内的行业标准JB/T9108-1999是：
工作面上的照度均匀度不得小于86%。
4.4影响晒版质量的因素
影响晒版质量的因素主要有以下几种：
1.原版网点质量的影响
①网点密度要高，阳图晒版为达到有效的曝光量，不让网点覆盖的部分有光量通过。
②网点要光洁，没有虚晕度。
2．版材质量的影响
①版基的处理。
②感光胶层的涂布。
3．曝光量的影响
合适的曝光量，是使整个阶调的大小网点能得以正确传递的重要条件。
①光源。
晒版光源很重要，选择正确合理，不仅能缩短曝光时间，而且能提高版材分辨力，减少网点变化。
②曝光时间。
晒版的曝光时间关系到印版的深浅，阳图型PS版晒版时间少了印版相对要深，版面容易起脏。
4．晒版时原版与PS版感光层接触状态的影响
晒版时原版与PS版感光层接触好坏是影响晒版质量的一个重要因素，接触状态不同，网点变化规律也不同，接触良好是网点调节受控转移的先决条件。
操作时应做到抽气密合，真空度高，原版与版材接触紧密，均匀一致。
5．显影条件的影响
正确的曝光要有正确的显影来配合，显影条件包括显影液的化学成分、温度、显影时间及机械搅拌等。
①准确控制显影液浓度。
②应计量补充和更换新液。
4.5PS版晒版工艺
4.5.1PS版感光显影原理
PS版曝光后感光树脂，放出氮气，引起环的开裂，分子结构发生重排，生成茚酮化合物，遇水生成茚酮酸化合物，此化合物遇碱则生成钠盐而溶于水，裸露出铝版基，形成了不含图像的空白区域，这些区域自然形成亲水层，而未感光的部位保留了原有感光树脂的亲油特性，自然形成印版的图像部分，印刷时可接受油墨。
4.5.2PS版的感光特性
PS版是由制造商在铝板等上面预先涂好感光性树脂层的平版印刷版。
使用时直接曝光、显影，完成制版。
PS版分为胶版用和腐蚀凸版用，一般指胶版用PS版。
分阳图型PS版和阴图型PS版两大类。
1.阳图PS版特点
（1）优质铝版经过电解磨版、阳极氧化等工艺处理。
（2）阳图PS版材表面为颗粒化状态，可缩短抽真空时间，减少暴光区与非暴光（晒版）区光晕现象。
（3）适合机显、手显、槽显加工处理。
（4）网点还原、亲墨性能好、耐印力高。
（5）优质的原材料。
（6）砂目均匀、多层次-水墨平衡性强、网点还原性好。
（7）氧化层致密-耐印力高。
（8）宽容度大-方便操作、印刷环境适应性强。
（9）采用减色原理-晒版后色差明显、易于检测。
2.阴图PS版特点
阴图PS版和阳图PS版的区别主要是感光效果不同。
其他类似。
4.6PS版制版工艺过程
PS版版材的制作工艺过程如下：
版基准备、电解粗化处理、阳极氧化处理、封孔处理、涂布感光液、PS版版材[5]。
4.6.1准备工作
晒版原版的检查：
原版质量是影响晒制良好印版的基础，原版在晒版之前应通过严格的质量检查。
对照原稿检查菲林内容：
单元尺寸符合原稿要求；排版尺寸准确；分色准确，文字图案着色正确；色序排列符合原稿及印刷要求；各色套印准确。
晒版前检查菲林：
用阳图型PS版晒版时，菲林图文必须是阳图，图文从药膜面观察为反像；实地色块密度范围在3.0到4.0之间为宜；网点及线条边缘清晰，不虚不晕；菲林整洁无脏点划痕。
4.6.2曝光
抽气与曝光过程中，应根据原版说明及与显影液的搭配要求确定好晒版的时间。
为防止抽气不均匀导致浅网掉点现象，最好使用分段抽气和分段曝光，第一次抽气时间一般大于第二次抽气时间。
使用第一次抽气时，菲林四周与PS版的接触比中间的紧密，中间处的空气被四周阻碍抽气不匀，导致不能很好接合处的网点晒小影响晒版质量。
第二次抽气弥补了第一次抽气的不足，使菲林与PS版和晒版玻璃间能均匀紧密的接触，保证晒版质量。
第二次曝光可以理解为第一次曝光的辅助，它使用扩散片将细小的脏点及菲林边缘线痕通过曝光去除，因为它的曝光时间较第一次少，一般为第一次的四分之一，且通过扩散片进行曝光不会对主案有损伤。
4.6.3显影
PS版的显影是一个化学反映的过程，未见光的感光层不溶于碱液，而见光的感光层溶于碱液。
在对PS原版的自身性能有所了解的基础上，正确的选择显影液碱性的强弱，准确的设定显影的速度，增加印版的耐印率。
要使显影准确到位，还必须知道每个厂家生产的PS原版耐酸碱性有所不同，显影液的浓度也有所区别。
浓度越高，显影速度越快，但浓度过高会对未见光的部分有所溶解，使网点缩小，印版的着墨性能下降，易造成花版或掉版，上机耐印率极低。
浓度过低时，显影速度慢，增加显影时间，甚至造成显影不彻底，印版容易上脏。
在一定范围内显影液的温度与显影速度成正比，温度高显影速度快，温度低显影速度慢。
最适中的显影温度是室温，它是PS版显影的最佳温度，过高或过低的温度对印版质量都会造成影响，应根据气候条件对显影液的温度适时作适当的调整。
4.6.4修版
经过显影后的PS版并不完全都可以直接上机使用，若有脏点一般要进行修版、除脏。
修版时版面不要有水，因为水能使修版笔或修版膏溶解扩散腐蚀版面文字或图案，修版后尽快在短时间内清除脏点，及时用水冲洗，避免修版痕迹因时间过长而凝结在版面引起版面上脏。
4.6.5封胶烤版
显影后的印版需进行封胶烤版处理。
印版表面未见光的图案或文字部分对碱的抵抗力低，且对光有敏感性。
经过烘烤的PS版感光层分子结构发生了很大的变化，形成了一层起保护作用的固化层，使印版具有良好的耐溶剂性，上机印刷时减少了油墨的乳化，提高油墨颜色的鲜亮度，减少因水量过大而引起的纸张收缩。
而且经过烘烤的印版其固化层比未烘烤前的感光层的耐磨性及附着力明显增强，印版的耐印率也大大的提高。
一般而言，烤版的温度控制在230到250度之间，可根据印版的不同作相应的调整，烘烤后印版图案和文字的颜色为棕红色
为宜。
5印版质量检查及评价
5.1印版质量检查项目
1.色别的检查。
要根据打样的色样来核对印版的色别，看是否符合套印的要求，一般地，两色以上的印版在出片时就胶片上就应该有色标，可根据色标判断，但也要避免出片时的疏忽错误。
2.阶调深浅的检查。
可用放大镜仔细观察印版上暗调和高光部位的网点，高光太浅或有网点丢失，暗调有糊版都不行。
3.网点的虚实和感光胶膜。
观察网点是否有发毛、发虚不实，甚至严重的还会有白点，这说明网点不结实，亲油性不强。
4.印版规格和十字线检查。
包括印版的大小、图文位置、咬口位置、图文正反、规矩线等是否齐全、正确。
5.印版图文和和空白部分的检查。
仔细检查图像是否完整连续、文字线条是否有断笔少划，发虚等情况。
6.印版耐印力的检查。
一般是上机后实际印刷过程中检验，耐印力和版材直接相关，还与制版技术、印刷条件等密切相关。
5.2晒版质量要求
印版印刷适性主要包括：
印版网点还原性、网点质量、印版耐印率和外观特性。
主要质量标准有：
1.网点再现性好。
2%的网点不丢，98%的网点不糊，中间调部位网点缩小不超过3％。
2.多版重复误差不超过3%。
3.印版网点饱满无砂眼，网点边缘光洁无毛刺。
4.图文位置准确。
5.外观平整，无折痕划伤，版面干净。
6数据分析及处理
表1K版不同色块的密度和网点百分比
网目调色块
密度（DEN）
网点百分比（DOT）%
100
3.68
100
95
1.36
96
90
1.03
91
85
0.85
86
80
0.71
81
75
0.62
76
70
0.54
72
65
0.48
67
60
0.42
62
55
0.36
57
50
0.31
52
45
0.27
48
40
0.24
43
35
0.21
39
30
0.18
34
25
0.15
29
20
0.12
24
15
0.09
20
10
0.07
15
5
0.04
11
图1网点密度变化曲线
从表1和图1可以看出，不同色块的密度值不相同，最大的实地色块，密度值为3.68，其网点百分比为100%，从实地色块到95%色块，密度值急剧下降，之后缓缓下降。
网点是组成网目调图像的元素，印刷复制就是通过网点面积大小或网点的疏密变化来控制墨量的变化，从而再现原稿上浓淡变化的效果，网点百分比反映了油墨的覆盖程度，网点百分比越高，即网点覆盖面积越大，密度也越大。
7总结
通过此次课程设计，对印版质量检测及控制测试版设计、菲林成像、菲林冲洗、PS阳图版成像、冲洗加工、PS版印版质量的检查有了实质性的认识，对测试版的设计、PS版影像形成的原理及晒版机的操作、印刷菲林的RIP输出、印刷菲林激光照排机的分类和和工作参数设置和RIP输出正确的操作有了一定的了解。
在实验过程中，让我对各种仪器有了进一步的了解，同时增强了自己动手能力和设计能力。
参考文献
[1]李凯，刘琳琳，周淑娟.印版质量检测工具——GATF印版控制条[J].印刷质量与标准化，2008，（01）：
33-34
[2]李凯，刘琳琳，周淑娟.印版质量检测工具——GATF印版控制条[J].印刷质量与标准化，2008，（01）：
34-35
[3]XX百科.[OL].
[4]XX百科.[OL].
[5]刘全香，陈志兵，李路海.信息记录材料[M].北京：
印刷工业出版社.2007:
110-114.
课程设计报告评语
指导教师意见
指导教师签名
年月日
课程设计成绩（五级记分制）
负责人签名
年月日
升级会员 