MAZAK加工中心作业指导书.doc
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MAZAK加工中心作业指导书
(工序号OP1300;工序名:
加工左右侧斜孔;加工程序:
OP1300)
(注:
工作时必须穿戴好劳保用品,保护好自己;严格执行工艺要求,落实三检制,三不原则)
一、开机前的准备确认工作
1.检查上一班次设备交接班记录本及点检量检具并填写好记录;
2.检查液压站、集中润滑站的油质油量,油位要求处于最高和最低之间,不足时添加,变质时更换;
3.检查切削液是否达到液位要求,浓度是否达标(折光仪读数为2.6%--4.6%);
最高
最低
4.检查机床内是否有异物,有则弄清楚原因并及时处理好;
5.检查面板(手轮)上各按钮是否灵活有效,位置是否正确,机床指示灯是否正常;
6.检查刀具及工装是否完好、紧固,并填写好相关记录
7.检查各防护门是否安全有效
操作面板处防护门
上下料处防护门
刀库防护门
二、启动机床过程及加工前准备:
(启动前必须确认机床处于安全状态)
1.确认机床安全后,打开机床总开关(注:
此开关一般情况下常开);
2.启动操作面板,等面板完全启动好后,开启机床照明灯,顺时针旋转打开急停按钮,并启动机床液压;
3.手动回零(先回Z轴,然后回其它各轴),然后检查各气压表是否正常并检查刀具情况(保证数据正确、刀号与刀套号是否对应、查看刀具磨损情况、保证无崩刃、断刀现象);
查看是否磨损、崩刃或断刀
4.确认切削液等是否全部选择自动,如果没有要全部选择自动;
5.检查工装夹具各压块及辅助定位装置拧紧情况(保证热机时无干涉),一切正常无误后,然后选择热机程序(REJI)进行热机3—5分钟后复位返回位置界面并各轴回零,把各进给倍率打到最低;
三、加工过程操作
1、检查待加工零件是否有缺陷并确认待加工状态是否正确,确认可加工后才能进行上料装夹(装夹时要擦干净零件和工装的各定位面定位销并注意落销,然后预紧各压块→逐个拧紧各辅助支撑→拧紧各压块→检查确认零件定位面和工装定位块件无缝隙→关上料处防护门并按下“一次工作循环”按钮);
2、选择加工主程序(OP1300),再次确认刀具数据正确、切削液等全部选择自动后打开排屑装置,选择自动加工键;
3、首件加工,必须先确认各进给倍率打到10%以下才能按循环启动按钮,观察第一把刀是否调对(如不对必须马上停止),却认第一把刀调对后,必须在进给倍率为10%以内进行观察加工,确认无语后逐步增大进给倍率直到100%后运行加工;
4、首件加工,操作者必须全过程监控,看是否有异常现象,听是否有异常响声,从而确保出现异常时能及时停止加工并进行处理;
5、加工完后,用机床上水枪把零件上铁屑冲洗掉并用气枪吹干、下料(注意下料时吊车要摆正,不要拉销,在零件吊离工装后,必须用水枪把副油道内的铁屑清理干净);
6、把加工好的零件吊到检测台上进行自检,然后通知专检员来专检,自检、专检合格后送入车间三坐标进行检测;然后进行下一件加工。
四、班后工作
1、保养机床(冲洗干净加工区、上料区及工装上铁屑,擦干净机床及附件表面)
2、机床各轴开回原点,执行一次复位操作,运行方式选择旋钮置于手动状态,倍率、主轴转速打至最低,关排屑装置,关液压和照明灯(通常情况下不关主电源和操作面板);
3、清理污物,做好现场5S,收好量检具并认真填写设备交接班记录和OEE表。
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