人防工程砼结构监理细则.docx
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人防工程砼结构监理细则
人防工程砼结构监理细则
1．1工程概况：
1.2编制依据：
1.2.1人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004
1.2.2人民防空工程检验评定标准 RFJ01-2002
1.2.3防空地下室结构设计 FG01-03
1.2.4防空地下室图集 DBT29-31-2001
1.2.5防空地下室给排水设计 FS01-02-2004
1.2.6防空地下室通风设计 FK01-02-2004
1.2.7防空地下室电气设计 FD01-02-2004
1.2.8地下防水工程质量验收规范GB50208-2011
1.2.9建设工程监理规范及天津监理规程GB50319-2000及DB29-131-2005规程
1.2.10砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011
1.2.11建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
1.2.12建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011
2.1审核施工条件
2.2严格进场原材料，其品种、规格、质量应符合设计及规范要求，水泥、砂子、石子、砖、钢筋等应有生产许可证、产品合格证、备案证；经监理审查同意材料进场后，施工单位填写“津监A6（工程材料/构配件/设备报审表）”报监理部；监理现场见证取样并签认后，送有相应资质的检测部门检测。
材料复试合格后二次报验，才允许用于工程。
2.3审查承包单位的“砼结构工程施工方案”及对施工班组的“混凝土施工技术交底记录”，按人防工程有关表格要求认真填写齐全。
2.4核查工程定位测量、水准点引测结果，承包单位应填写“津监A7”表并附“定位测量放线、水准点引测经过记录（津资K4-1）”和“定位测量放线、水准点引测验收记录（津资K4-2）”及“工程技术复核记录（津资K4-3）表格并注明人防工程几轴至几轴呈报监理部。
2.5检查现起重运输、钢筋加工、搅拌机等机械性能及运转状态，检查使用的衡器及技术鉴定情况，应有验收合格手续，安全操作规程；承包单位应对操作人员进行安全技术教育，明了操作规程，现场有安全措施，安全责任落实到人。
2.6审核砼配合比单（现场搅拌）或商品混凝土供应厂家有关资质等资料。
模板分项工程：
3.1模板工程监理要点：
3.1.1模板的选用、支架、安装、拆除应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑混凝土前，模板应按分项工程进行验收。
在安装及浇筑时，应进行观察维护，并及时采取措施。
3.1.2安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承载上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，并在地面、楼面铺设垫板。
3.1.3模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，采用的隔离剂不能影响结构性能或装饰工程施工质量。
隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处。
3.1.4模板的接缝处应用胶条封堵，接缝应保证不漏浆，凡是模板与砌体接缝处，砌体应粘贴塑料海棉条，严防漏浆。
木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
3.1.5砼浇筑前，应将模板内的杂物清理干净。
3.1.6对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
3.1.7预留孔洞、预埋件，插筋，按图纸要求安装牢固；预埋件、插筋外露长度和预留洞内部尺寸，只允许正偏差，不允许负偏差（GB50204—2002-2011版表4.2.6）。
其规格尺寸、位置应正确，不得遗漏，并保证浇筑砼时不得移位。
4.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3.1.8对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
3.1.9支设首层梁、板的模板支架时应将房心土夯实，并铺垫5cm通板，其支架间、排距应符合模板设计方案。
3.1.10支设楼梯模板时应在墙面弹出楼梯断面墨线，踏步高度位置应符合设计要求，并在板上皮支设三个踏步模板，其尺寸、角度应符合设计要求。
3.1.11现浇结构模板安装的偏差应符合GB50204-2002-2011版表4.2.7的规定。
表4.2.7现浇结构模板安装允许偏差及验收方法
项目
多层允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，–5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2米靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3.2模板验收申报程序：
3.2.1承包单位自检模板合格后填写津监A7表，“模板安装工程检验批质量验收记录”JYP2-01表4小时之前报送监理部。
3.2.2填报的各种表格，涉及的各负责人应由本人签字，不得由填表人代签。
3.2.3经监理工程师检查不符合质量标准时，承包单位应按设计要求及“规范”规定进行整改。
整改后由项目经理会同专职质检员备齐相关资料，重新申请报验。
3.2.4未经项目监理组检验的部位，严禁下一道工序施工。
注：
检验资料：
1.模板分项工程模板安装检验批质量验收记录。
2.模板分项工程模板拆除检验批质量验收记录（附砼试块抗压强度报告）。
3.3模板的拆除：
3.3.1模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3.3.2底模及其支架拆除似时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合GB50204-2002-2011版表4.3.1的规定。
表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
3.3.3对后张法预应力混凝土构件及后浇带模板的拆除必须按施工技术方案执行。
3.3.4侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤时。
3.3.5模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3.3.6模板拆模前应填写“A16表砼拆模申请附检验批质量验收记录”JYP2-03，并附砼强度报告报送监理部，经监理检查签认后方可拆模。
钢筋分项工程：
4.1原材料控制（含钢筋焊条、焊剂）：
4.1.1进入现场的钢筋及焊条，其品种、规格应符合设计要求，施工单位应填写“津监A6（工程材料/构配件/设备报审表）”报送监理，注明材料的品种、数量及产品材质单（含编号），经监理现场见证取样后填写“抽样委托单”，见证人签认后送有资质部门检测。
材料复试合格后，再次填写“津监A6”表并附“检测报告”报送监理部。
4.1.2当复试不合格时，必须再取双倍数量的试件进行检测，合格者方可使用。
若检测结果中有任一指标不合格，则判定该原材料为不合格，不得在工程上使用。
4.1.3对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，其检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4.1.4当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件，严禁随意代换。
4.1.5钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.1.6钢筋的堆放应按规格有序、整齐，标志清楚，用垫垫高，防止污染。
4.2钢筋加工：
4.2.1钢筋下料前应除锈、调直，调直钢筋时应符合下列规定：
1.采用冷拉方法调直钢筋时，应控制冷拉伸长率，即：
①HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
②HRB335，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
4.2.2受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②当设计要求钢筋末端做成135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.2.3除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述5.2.2条（GB50204-2002的第5.3.1条）的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不宜小于90°；对有抗震要求的结构，应为135°；
③箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
④钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合（GB50204-2002-2011版）中表5.3.4的规定。
表5.3.4钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.3钢筋的焊接：
4.3.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
4.3.2钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4.3.3带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
4.3.4雨天、雪天不宜在现场进行施焊；当环境温度低于-200C时，不宜进行各种焊接。
4.3.5钢筋焊接接头的质量检验包括外观检查和力学性能检验。
纵向受力钢筋焊接接头的力学性能检验应满足JGJ18-2003有关条款的规定和要求。
焊接接头的外观检查结果应符合下列要求：
闪光对焊接头：
１、接头出不得有横向裂纹；
２、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
３、接头处的弯折角不得大于30；
４、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
电弧焊接头：
1.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3.咬边深度、气孔、夹缝等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表5.4.2的规定；
4.坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm，必须试焊，经复试并出示复试报告。
不合格者应采取双倍试件再复试，合格后方可施焊。
闪光对接焊做拉伸；弯曲试验、电弧焊、电渣压力焊做拉伸试验。
焊接件300个为一个检验批次。
4.3.6普通混凝土中直径大于22mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜采用焊接，有抗震要求的受力钢筋宜采用焊接接头。
钢筋接头不宜设在梁、柱端的箍筋加密区范围内。
4.3.7受力钢筋在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任何一接头中心至长度35d且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，接头的数量、非预应力受力筋在受拉区的截面面积不宜大于总截面面积的50%。
4.3.8焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
4.4钢筋的绑扎与安装：
4.4.1板和钢筋网片部分交叉点在能确保受力筋不位移时，可跳扣绑扎，但靠外围的两行筋必须全部绑牢，双向受力筋不得跳扣。
钢筋摆放前应在模板（垫层）上按施工图要求弹墨线，按线绑扎，预留孔、洞弹线定位。
构造柱按位置截面尺寸设计要求在基础垫层上用油漆标出，各层预埋线盒应用红油漆标出位置，拆模时易辨认。
4.4.2构造柱在上、下两端箍筋应加密。
圈梁转角及丁字交叉点应加八字筋。
盖筋下面加铁板凳支垫，如采用大模板不抹灰工艺，铁板凳宜涂刷防锈漆。
4.4.3各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍范围内受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
接头钢筋横向净距不应小于钢筋的直径，且不应小于25mm。
4.4.4钢筋安装时，其配制的钢筋级别、规格、根数和间距应符合设计要求，绑扎或焊接的网片和骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差应在“规范”规定的允许偏差内。
4.5钢筋隐检验收程序：
4.5.1承包商应提前4小时通知项目监理部申报钢筋隐蔽验收，其程序为：
4.5.2填写“报验申请表”、“钢筋隐蔽检查验收记录”、“钢筋检验批检查验收记录”隐蔽记录应真实有效，隐检内容与实际发生的部位相符，且与工程同步。
4.5.3经监理工程师检查合格，签认后方可进行下一道工序施工。
4.5.4当检查部位不符合质量要求，承包单位应按设计要求及规范规定进行整改。
整改合格后应由项目经理会同专职质检员带书面整改报告，向项目监理部申报隐检。
再不合格时，整改后由承包单位技术负责人向项目监理部申报隐检，程序同上。
还不合格，项目监理部有权建议业主撤换承包单位。
4.5.5未经检验的部位（工序）严禁下一道工序作业，承包单位擅自进行下一道工序施工的，视为不合格工程，由此造成的后果承包单位自负。
附表：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量检查
网眼尺寸
±20
量三档取量大值
绑扎钢筋骨架
宽、高
±5
尺量检查
长
±10
受力
钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋横向钢筋间距
±20
钢尺检查
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位移
5
钢尺检查
水平高差
+3，-0
钢尺和塞尺检查
注：
检验资料：
１、钢材复试报告；
２、焊条质量检验报告；
３、隐蔽工程检查验收记录；
４、加工检验批质量验收记录；
5、钢筋连接和安装检验批质量验收记录。
砼工程监理要点：
5.1混凝土浇筑前应做好：
5.1.1进场水泥应用A6表报验附津资K4-4表、出厂合格检测报告、备案证，需现场取样进行复试，合格后进行二次报验监理方可使用。
现场取样必须在监理人员见证下完成，同牌号、同品种、同强度的水泥袋装每批重量以200t（散装以500t）为一批量，出厂期超过三个月或有硬结现象应重新复试。
5.1.2砂、石进行试验以600t（或400m³）为一批量，对于石子有如下规定：
（1）最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
（2）混凝土实心板所用石子最大颗粒不宜超过板厚的1/3，且不得超过40㎜。
5.1.3水：
应使用饮用水。
当使用其它水源时应进行水质化验，符合用水标准。
5.1.4现场搅拌混凝土的配合比须采用重量比，且有资质的试验单位出具的配比单（包括外加剂和掺合料掺量）。
搅拌站应悬挂相应的配合比牌。
5.1.5计量器具应在年检期内，准确有效。
5.1.6检查钢筋保护层，检查预留孔、洞预埋件尺寸准确、安装固定。
电气管线上要敷设钢丝网，详细做法按“天津市住宅示范工程统一细部做法标准图集”执行。
5.1.7木模板要润湿。
5.1.8商品混凝土要有营业执照、企业资质、砼出厂合格证系列资料。
5.1.9混凝土浇筑前模板内杂物必须清理干净，用水冲洗，需经监理确认并做好记录。
5.2混凝土浇筑前施工单位应填写A15砼浇筑申请表，监理检查认可后方能浇筑。
5.2.1振捣密实，避免蜂窝麻面。
5.2.2混凝泥土柱（构造柱）浇筑前先铺50～100㎜与混凝土同配比的水泥砂浆结合层后，才能浇筑混凝土。
5.2.3现浇混凝土板做到：
（１）必须架设马凳搭设马道，防止施工人员乱踩钢筋。
（２）振捣方向宜退行，严禁扰动已振捣密实的混凝土。
5.2.4施工缝留置：
（1）以伸缩缝为界形成自然流水段，一次浇筑完毕。
（2）必须留施工缝时要遵循下列规定：
a.柱：
宜于基础顶面，梁的下面，一次浇筑完毕。
b.侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上，当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。
c.有主、次梁的留于次梁跨中1/3处。
d双向受力板按设计要求。
（３）施工缝继续浇筑混凝土：
a.已浇筑混凝土抗压强度≮1.2N/㎜²。
b.清除已硬化混凝土水泥薄膜和松动石子，软混凝土，并充分湿润，冲洗干净，但不积水。
c.先铺一层与混凝土同配合比的水泥砂浆结合层。
d.基础地梁不能一次浇筑完毕应按上述规定处理。
5.3试块制作：
5.3.1进入现场的混凝土：
同一混凝土强度，同一配合比，同一生产工艺每一取样单位为：
（1）每拌制100盘且不超过100M³时，取样不少于一次；
（2）每一工作台班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不少于一次；
（3）每一个单位人防工程、同一配合比抗渗混凝土取样不少于一次；
（4）当一次连续浇注超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不少于一次；
5.3.2抽样数量：
（1）每一取样单位留置“标养”试块不少于一组。
（2）施工中若提前拆模应留置同条件养护试块每项不少于一组。
（3）根据结构实体检验的需要，留置同条件养护试块宜留置10组且不应少于3组。
5.4混凝土的养护：
5.4.1自然条件下应在浇筑后12小时内实施覆盖并保湿养护，炎热可缩短至2～3小时。
5.4.2铺覆盖物加水养护，保持湿润。
5.4.3设专人养护。
5.4.4现场基础及楼板浇筑砼时，在夏季应记录最高、最低气温。
5.5混凝土拆模后的缺陷，承包单位不得自行处理，应向监理人员报告，缺陷严重时必须经设计处理，采取相应的措施做好记录，再行处理。
5.6混凝土工程验收申报程序：
5.6.1承包单位应在自检合格的基础上，填写“A7报验申请表”，附“混凝土工程施工质量检查验收记录”、“混凝土工程检验批质量检查验收记录”。
5.6.2隐蔽记录要求真实有效，隐检内容要与施工图实际发生部位相符，且与工程同步。
5.6.3施工单位应在4小时前通知项目监理部验收时间。
5.6.4隐检部位经监理工程师检查合格后签认后，方可进行下一道工序的施工。
附表：
钢筋的混凝土保护层厚度（mm）附表1
环境与条件
构件名称
砼强度等级
低于C25
C25及C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
梁、柱
25
露天或室内
高适度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁、柱
45
35
25
有垫层
基础
35
无垫层
70
现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法附表2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
+10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
+30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
用2m尺和楔形尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
监理部应核查资料：
6.1砼工程原材料试验报告；
6.2砼配合比通知单；
6.3现场砼施工记录；
6.4砼养护检查记录；
6.5砼抗压抗渗强度试验报告；
6.6结构实体砼强度检验报告；
6.7隐蔽工程验收记录；
6.8各检验批资料。
人防地下防水工程监理细则
一、监理部对深基坑支护审查
1．理对施工方案的审核：
结合地基勘测资料及工程坐落的地理位置和工程项目本身的特点，方案的审核不仅要关注方案的有效性与经济性，还应关注方案的可行性和安全性。
审核内容包括：
深基坑挡土支护结构的设计、选型、计算的合理性；支护结构施工布置的合理性；施工方法的可行性、经济性和安全性；施工工序衔接顺序的合理性；人员机械的安排及对周围环境的影响程度等等。
如果基坑深度超过5米，还要将方案上报天津市有关主管部门审查论证。
谈固去超过3m报塘沽建委审查论证。
2.深基坑结构施工管理：
根据不同的施工方案（如钢板桩施工、钻孔灌注桩挡土墙施工或深层搅拌水泥土桩挡墙施工等），制定相应的合理的监理措施，作到连续监控，杜绝各种隐患。
二、监理部对地下防水工程控制
1.审查施工方案的合理性、可行性及专家论证批准书。
2.检查验收工程原材料的品种、规格和质量，符合设计要求和相应的标准，，证件齐全，现场需抽样复试的按规定执行。
3.防水施工队伍的资质与操作人员上岗证的审核与考查，必须符合要求。
4.施工前预控：
（1）明挖地下室工程施工期间应采取抗浮力措施（如降低水位），基坑边坡应稳定，深度大于5米（塘沽3米）的基坑应按支护方案落实措施。
（2）防水混凝土应连续浇注，顶板、底版不宜留施工缝，墙体
水平施工缝应留在高出底版表面不应小于300mm和顶板底面下50mm的墙体上。
（3）施工缝应采取阻水或滞水措施（如止水片、企口缝等），施
工缝接茬时应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲净，再铺上一层1：
1水泥沙浆。
（4）混凝土结构内部设置的各种钢筋、绑扎铅丝甩头向里，不得接触模板，穿墙螺栓或套管应加焊止水环，止水环必须满焊，
（5）大体积混凝土应进行热工计算，控制中部温度与表面温度，
以及表层温度与环境温度的温差不超过25度。
（6）混凝土必须采取机械搅拌，机械振捣，计量必须准确，计
量器具须经检定合格。
（7）附加防水层应由专业队伍施工，操作人员应持证上岗。
（8）附加防水层的基层表面应平整，清洁，坚固，含水量应符
合相应要求，转角处应做成圆弧形。
（9）采取外防内贴法施工时应对防水层进行保护，使其不受破
损，对破损处应进行修补。
（10）在冬期雨季施工时应有冬雨季施工措施，并应符合国家规
范要求。
5.施工过程中的监控
（1）检查混凝土搅拌的计量，搅拌时间，测定塌落度每班不少于2次，掺引气剂的混凝土含气量的测定每班不少于1次。
（2）凝土浇注时应分层，振捣密实，避免漏振、欠振和过振，
不得使钢筋位移变形。
（3）场浇筑点制作抗渗砼试件，连续浇筑砼每500立方米留一
组抗渗试件（一组为6块），每项工程不得少于2组。
（4）布料浇注流水的程序应合理，临时留置的茬口必须及时衔接，否则超过凝结时间时必须按施工缝处理。
（5）卷材防水层施工前，应先对
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