石灰石矿山破碎系统施工方案.docx
《石灰石矿山破碎系统施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石灰石矿山破碎系统施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
石灰石矿山破碎系统施工方案
ＸＸ水泥股份有限公司石灰石矿山破碎系统
（破碎车间）
施工方案
编制：
审核：
审批：
日期：
2009年月日
ＸＸ矿山工程有限公司青海大通项目部
一、工程概况…………………………………………………………….1
1.工程建筑及结构概况..………….………………………………….1
2.工程地质概况……………………………………………………….1
3.气候特征…………………………………………………………….1
二、施工准备……………………………………………….…………....1
1.四通一平…………………………………………………………….1
2.主要经济指标……………………………………………………….2
3.主要临建工程一览表……………………………………………….3
三、施工布置…………………………………………………………….3
1.施工总平面布置图………………………………………………….3
2.施工顺序…………………………………………………………….3
四、施工方法…………………………………………………………….4
1.土石方工程………………………………………………………….4
2.钢筋工程…………………………………………………………….5
3.模板工程……………………………………………………………..6
4.脚手架工程、垂直运输设备及防护设施……………………….....7
5.砼及钢筋砼工程………………………………………………….….7
6.砌体工程………………………………………………………….….8
7.屋面工程……………………………………………………………..9
8.楼地面工程……………………………………………………….….9
五、施工进度计划表……………………………………………………..9
六、保证措施……………………………………………………………..9
1.质量保证措施…………………………………………………….….9
2.进度保证措施………………………………………………………10
3.安全保证措施………………………………………………………11
七、其他…………………………………………………………………12
1.沉降观测……………………………………………………………12
2.工程维修……………………………………………………………12
附表
1.石灰石破碎及输送施工进度计划表………………………………13
2基坑开挖图…………………………………………………………14
一、工程概况
1.工程建筑及结构概况
本石灰石破碎及输送工程，上接运矿道路，下连1#胶带，至碎石库后，汽车运输至工厂加工。
该石灰石破碎站为一套破碎系统组成。
料仓及板喂基础与钢筋混凝土挡墙一体，破碎机基础与地坑一体，中间设5cm沉降缝。
挡墙及浅地坑基础垫层底标高为-4.5m,-2.1m，转子及破碎机基础为-4.9m，平面尺寸见基础开挖平面图。
本工程主体为钢筋混凝土结构,破碎车间地坑为S6级C30防水砼，其他砼等级为C30；坑内变形缝处预埋500mm宽橡胶止水带；车间地面及周边散水为砼随捣随光。
钢筋F为I级，F为II级。
钢结构承重构件采用两底一中两面聚氨脂防腐涂料，涂膜不小于120微米厚；栏杆刷防锈漆一道，桔黄色调合漆二道；预埋钢板刷防锈漆一道，灰色调合漆二道。
本工程±0.000相当于绝对标高2813.00m。
2.工程地质概况
该石灰石破碎与输送所处场地为高原地貌，三面环山，中部为一狭长沟谷，施工场地极为有限。
场地地基土层表面为素填土，下部为砂砾石层，底部为风化基岩及坚硬岩层。
3.气候特征
地处大西北，气候相对比较平稳，属大陆性高原半干旱气候，气压较低，日照长，太阳辐射强,而且日夜温差大年平均气温6.1℃，一月份平均气温－8.9℃，7月份平均气温17.2℃。
年降水量可达300～600毫米，夏季降雨占全年的70%。
二、施工准备
1.四通一平
1.1水通
生活用水由现场原矿山引入；施工用水已有平硐测供至现场蓄水池。
现场设10m3砖砌蓄水池两个。
1.2电通
施工用电，从附近变压器接入，再分支至各用电部位。
1.3路通
进入施工现场主要有一条通道经坡度调整，道路拓宽后，作为施工临时便道。
1.4通讯
施工现场配备对讲机，用于现场联系；现场主要人员配备手机，用于对业主及监理单位的联系，以协调工程施工。
1.5场地平整
破碎系统场平施工主要由挖掘机装车，自卸汽车运至指定排弃地点，遇岩石后利用风钻凿岩爆破施工，达到设计标高后，利用机械结合人工进行平整。
上下两个平台各设一个砼搅拌站。
2.主要经济指标
序号
工程内容
单位
数量
备注
1
钢筋混凝土
m3
1500
2
钢筋
t
150
3
毛石混凝土
m3
60
4
预埋铁件
t
20
5
钢结构（钢雨篷、钢梯、栏杆）
t
10
6
模板面积
m2
5000
7
钢管脚手架
t
50
8
木材
m3
30
3.主要临建工程量一览表
序号
临建工程名称
单位
建筑面积
结构类型
备注
1
现场办公室
m2
20
砖混
租赁
2
工棚（两个）
m2
280
砖木
新建
3
厨房
m2
20
砖木
新建
4
库房
m2
10
砖木
新建
5
厕所
m2
10
砖砌
新建
6
水池
座
2
砖砌体
新建
三、施工布置
1.施工总平面布置图（见以下图示）
2.施工顺序
2.1本工程本着先地下后地上、先里后外、先设备安装后建筑围护、先主体结构后内外装修的原则，分两个作业平台，平行组织施工。
首先进行挡墙基坑、破碎车间地坑基坑土石方开挖→±0.000以下地坑及挡墙施工及其回填→（钢梯、板喂机、破碎机安装）±0.000以上挡墙及卸料仓→钢雨篷制安→坑内防水砂浆→墙体围护、地面及散水→扫尾及清退场
2.2施工工序
2.2.1.挡墙：
垫层→绑筋→支模→浇砼→养护→拆模
2.2.2.地坑：
垫层→绑筋→支模→浇砼→养护→拆模
四、施工方法
1、土石方工程
土石方工程包括两部分：
第一部分为场平开挖，土方采用日立450挖掘机挖土装车，石方采用气腿式凿岩机凿岩爆破，挖掘机挖碴装车、12T自卸汽车外运排碴，装载机平整场地；
第二部分为地坑、卸料坑、挡墙等基坑开挖，表皮土方采用日立450挖掘机挖土装车，基坑石方采用气腿式凿岩机凿岩爆破，挖掘机挖碴装车、12T自卸汽车外运排碴，局部处理采用手风钻打眼爆破，辅以人工凿岩清基。
开挖时坑底每边从设计垫层边缘放宽30cm工作面，并按要求放坡。
1.1土方开挖
采用挖掘机挖土装车，自卸汽车就近（1km内）运土外排。
人工修整边坡及清理坑底。
1.2石方开挖
采用手风钻打眼爆破岩石，挖掘机挖碴装车，自卸汽车就近（1km内）外运排弃。
边坡及坑底人工清整。
由于基坑开挖后底标高与卸料平台高差达17m，为确保安全，所以需进行足够的放坡及防护处理措施。
1.3开挖方法
基坑开挖采用满堂开挖，即-3.8米地坑与挡墙及料斗按设计标高满堂开挖。
放坡系数的确定根据本地区的土石方性质特点确定岩石为0.3,土方为0.5。
1.4开挖顺序
该石灰石破碎与输送工程的基坑开挖按基坑底标高分为三个台面：
-2.1m台面：
该台面包括挡墙基槽、-4.5m地坑及挡墙2基槽；
-4.2、-4.9m地坑基槽；
首先进行-2.1m挡墙的满堂开挖，再进行-4.5m基坑及-4.9m基坑开挖，沿着至碎石库前进方向边退边挖，最后从暗箱地坑退出。
1.5工期计划
根据现场工作量及机械台班的工作能力确定土方施工为15天。
1.6质量控制
按方案设计工作面及放坡系数放出基坑上、下口线；并在底口线两端超出2m以外设控制木桩。
在开挖过程中，测量人员同步进行水准测量，以控制坑底开挖标高。
当有地下水时，在坑边设排水沟，集水坑，用污水泵外排。
必要时在坑底码放土袋护坡。
基坑开挖平面图附后
2、钢筋工程
钢筋进入现场时，有专门人员对钢筋规格、数量、质量进行验收后放置于钢筋棚中，下垫20×20cm方木或圆木，四周设排水沟。
根据设计图纸对钢筋进行编号、配料、核实无误后下料加工，制作成型钢筋按料单挂上料牌，按结构部位，钢筋型号规整码放。
采用绑扎搭接时，绑扎搭接除设计注明外，搭接长度按40d进行施工；直径大于25的钢筋采用双面搭接焊，焊接长度为5d。
相互错开各受力钢筋之间的绑扎接头位置。
从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面的百分率，受拉区25%；受压区50%。
接头处钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。
当受力钢筋采用焊接接头时，相互错开设置同一构件内的焊接接头。
在任一焊接接头中心至35倍钢筋直径且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区50%，受压区不限制。
钢筋绑扎网和骨架外型尺寸允许偏差按下表执行：
目项
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝，设30×30或50×50砂浆垫块或混凝土垫块，保证设计或规范要求的结构保护层。
为保证结构尺寸及绑扎质量，提高绑扎速度，挡墙基础、地坑底板面筋设马凳，间距为1.5m，具体做法如下图：
3、模板工程
模板采用钢模板拼装，卸料仓及其他局部部位采用木模拼配。
钢模板在支设之前涂刷脱模剂，木模在支设后，浇水充分湿润。
拆模时间以现行施工规范要求为准。
根据设计施工图纸放线，弹墨，按墨线支模，保证结构位置及外形尺寸无误，校核后加固。
按施工规范侧重控制其垂直度及表面平整度。
注意预留孔洞及预埋件的埋设。
破碎车间所有预留螺栓孔洞均采用2.5mm厚花纹钢板做成倒楔形内模，内模与设备基础浇于一体，一次性消耗。
现浇砼结构模板安装的允许偏差按下表执行：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直
全高5m
6
全高5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
在卸料仓模板支设时，首先搭设满堂脚手架，根据设计施工图纸放出卸料仓上、下口四个角的点，挂线，搭底支撑，支底模及卸料口端模。
再进行底口钢板埋件安设，绑筋；然后是卸料仓内钢衬板、钢轨铺挂，封模，校核加固，浇砼。
现浇结构的模板及其支架的拆除时间按设计要求施工。
当设计无具体要求时，在柱、墙、基础等混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除侧模；板及次梁、主梁底模拆除时间按设计及有关规范规定确定。
挡墙墙身、挡墙肋、地坑壁、梁、柱模板采用F10钢筋对拉杆（3.382t）提高钢模板的刚度。
外部再设支撑加固，确保砼外观质量。
对拉杆做法如下图：
3.脚手架工程、垂直运输设备及防护设施
脚手架采用扣件式钢管脚手架。
地坑内部采用满堂脚手架，立杆间距为1.2×1.2m，水平杆步距1.5m；挡墙两侧、地坑外侧及其他部位搭设双排脚手架立杆间距为1.2×1.2m，水平杆步距1.5m。
所有的脚手架在其竖向设纵横剪刀撑，以保证其整体性和具有足够的刚度。
破碎车间挡墙两端各设一座施工斜道至挡墙面，用于施工人员上下及部分材料机具的垂直输送，并随施工作业平台的上升，四周及底部挂设密眼安全防护网。
采用双排脚手架铺设5cm厚杨木板砼的水平运输通道，立杆间距为1.5×1.5m，水平杆步距1.8m。
运输脚手架与支撑加固用外双排脚手架分别搭设，以避免因过激的施工动荷载影响结构支撑位移。
4.砼及钢筋砼工程
在钢筋、模板工序完成以后，对照建筑、工艺设计图纸检查，确认无尺寸错误、埋件遗漏，验收合格后进行砼浇注。
砼的实验室配合比经换算成施工配合比后，在砼搅拌台设施工配合比标识牌，并设磅称派专人进行配比计量，砼搅拌时间，确保砼的和易性及流动性。
计量偏差砂石料±3%,水、外加剂、水泥及其他混合材料为±2%；砼的搅拌时间不小于90s。
砼入模竖向自由倾落高度控制在2m以内，浇注高度超过3m时设串筒或溜槽。
砼的振捣由专业人员执行，要求做到快插慢拔、直上直下、插点均匀，分层依次推进振捣，上层振捣时插入下层5~10cm。
杜绝漏振、过振现象。
在砼浇注之前确定施工缝留设位置，在结构受剪力较小且便于施工的部位或按设计要求进行施工，特殊情况留设施工缝时一定先征得设计、监理、业主等单位同意。
柱留置在基础顶面、梁或吊车梁的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm处；单向板留在平行于板短边的任何位置，有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围之内，设备基础不留施工缝。
施工缝部位砼浇注时，先凿除表面松动石子，清水冲净后，铺一层2cm厚水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，再进行砼的浇注。
砼浇注12h内，加以覆盖和浇水，一般不低于7d养护。
正常气温情况下，浇水覆盖草毡，保持砼表面湿润；冬季施工时，表面密封塑料薄膜养护或蒸汽养护。
现浇混凝土结构的允许偏差按以下规定执行：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层间
5m
8
5m
10
全高
H/1000且30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
表面平整（2m长度）
8
预埋设施中心线
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
5.砌体工程
片石砌体，采用挤浆砌筑法。
选用块状毛石，其中部厚度不小于15cm（挡墙不小于20cm），至少有大致两个平行面的片石。
分皮卧砌，第一皮先座浆，选用较大的片石大面朝下砌筑，大空隙先填塞砂浆后小石块嵌实。
然后边铺砂浆边砌上皮片石。
砌筑时注意上下错缝，内外搭接，均匀错开设拉结石，灰缝厚度保证20~30mm,砂浆饱满，每3~4皮分层大致找平，按设计要求留设泄水孔。
侧面勾缝，顶部砂浆找平或压顶。
砖墙砌体采用满刀灰，用灰刀或大铲将砂浆刮满在砖面和头缝上，随即砌上、挤灰。
采用一顺一丁或三顺一丁的方法，上、下皮间的竖缝相互错开，顺砖相互错开4分之一砖长，灰缝要灰浆饱满，灰浆饱满度不低于80%，灰缝厚度为10mm，个别最大不得大于12mm，最小不小于8mm，灰缝要横平竖直，砖在砌筑前浇水充分湿润。
6.屋面工程
在钢结构主体吊安完成以后，即可进行屋面彩板铺设工程的施工。
7.楼地面及装饰工程
基层应扫净，用水润湿，并根据水平线在四周及中间间距1.5m~2.0m做好灰饼，并放好分格条。
铺抹时，先均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砼或砂浆，用木杆排平。
木抹子搓揉压实、稍干用铁抹子压光，三遍成活。
头遍提浆拉平、将要终凝时第二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光交活，面层压光经1天后用锯屑、砂或草袋覆盖洒水养护，每天2次，养护期不得少于7天。
先将砼表面水泡及麻面处理刮腻子找平，砖墙面基层应扫净，用水润湿，并根据垂直线在四周及中间做好灰饼或灰条，间距1.5m~2.0m,并放好分格条。
铺抹时，先均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺混合砂浆，用木杆排平。
木抹子搓揉压实、稍干用铁抹子压光，三遍成活。
头遍提浆拉平、将要终凝时第二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光交活，然后喷（刷）白色涂料或大白浆，表面要求无水波纹，平整顺滑。
五、施工进度计划一览表
请见附表
（二）
六、保证措施
只有提供切实可靠的硬件保证措施，才能有效地执行科学合理的施工方法，确保工程如期顺利完成。
特从人力资源、机具设备和材料供应上拟定以下计划：
1.质量保证措施
1.1技术管理方面
1）本工程设专职或兼职质检员一名，质检员有权对工程质量有问题的部分进行处理，直至停工。
2）严格按设计及施工规范施工，将图纸疑点及不清楚部位及时找有关单位了解清楚，做到施工与设计一致。
3）建立健全质量管理体系，施工质量落实到人。
4）施工前认真做好技术交底工作，各分部分项工程均应严格执行施工及验收规范，作好技术交底记录。
5）严格执行质量三交接，即交底交接，工序交接，班组交接。
不合格工序坚决不向下道工序交接。
6）严格执行自检、互检、交接检“三检”制度。
7）组织定期质量检查，对检查结果予以张榜公布，并与经济挂勾，奖优罚劣。
2.进度保证措施
2.1施工人力资源计划
1）施工组织结构图
2）技术力量及各工种人员配置
序号
工种
人数
班组长
备注
1
钢筋工
10
王权
2
木工
40
李志
3
砼工
24
王建仪
4
架子工
6
赵可凡
5
瓦工
8
袁兵
6
钻工
4
7
炮工
1
8
电工
1
9
电焊工
2
10
塔吊司机
2
11
管理人员
6
党安
12
测量
1
李良
2.2施工机械设备计划
序号
机械设备称
规格型号
数量
单位功率
备注
1
挖掘机
日立450
1
220kW
外租
2
装载机
ZLM50
1
外租
3
自卸汽车
12T解放
5
外租
4
自卸拖拉机
3T
1
5
水车
4T
1
6
钢筋切断机
GQ40A
1
江苏建湖
7
钢筋弯曲机
WJ40
1
江苏建湖
8
无齿锯
J3G-400
1
9
交流电焊机
MJ106
1
10
单相弧焊机
BX1-500A
1
11
钢筋剪子
900
1
12
木工圆盘锯
φ600
1
13
砼搅拌机
JDY500
1
14
砼搅拌机
JS500
1
15
插入式振棒
ZN-50
2
1.5kW
16
平板振捣器
NW-10
1
2.2kW
17
污水泵
WDD10-7-0.75
2
0.75kW
18
手推车
10
19
铁锹
10
20
扳手
17~19#
12
21
蛙式打夯机
1
22
塔吊
8t
1
23
吊车
20t
1
24
空气压缩机
1m3
3
外租
25
手风钻
3
外租
26
全站仪
SOKKIASET210
1
27
水准仪
BOIFAL322
1
3.安全保证措施
3.1加强文明施工的教育和宣传工作，施工现场实行挂牌上岗制度，进入现场的所有人员必须戴安全帽持证上岗，尤其是对临时用工的管理，保证有做工证。
3.2加强安全施工的教育和宣传工作，提高安全防范和自我保护意识，施工中时刻注意上落下扎。
地坑等地下作业时，在地面地坑四周搭设钢管防护隔离栏；高空作业时，挂设安全网，必要时配戴安全绳。
3.3建立健全资料管理制度，对于《施工组织设计》、《施工方案》的编制，审批及实施严格贯彻执行。
施工现场有施工日志，并有文明施工内容。
3.4对施工现场平面进行合理布置，水电管网以及雨季排水沟等进行科学合理布局，使之既使用方便又文明有序。
3.5在显要位置设置标牌，说明工程名称，建设单位，设计单位，项目经理或施工负责人姓名，开竣工日期等，对施工现场管理人员，各作业班组现任人配戴证明其身份的证卡，对不同工程的工人用不同颜色的安全帽加以区分。
3.6现场堆放的钢筋、砂、石子等施工材料设置标识牌；搅拌站处悬挂当班混凝土施工配合比牌，砂浆配合比牌。
3.7根据工程进展情况，对作业面的人员、机械、设备、材料等进行及时的清理，到指定地点堆放整齐。
七、其他
1.沉降观测
在破碎车间挡墙两端及卸料坑两侧四个部位的+0.500处各设一个沉降观测点，定期对其进行沉降观测，并详实做好记录。
2.工程保修
工程竣工以后，按合同规定定期定人对其进行检查维修。
保修期限为一年。
附表一施工进度计划表：
自2009年3月10日开始
升级会员 