5S管理培训.doc

1、5S管理培训一、关于5S1、5S的起源5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。2、5S的含义5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。3、5S的适用范围和作用适用于：生产车间、宿舍食堂、仓库、办公室、公共场所。作用：(1)5S让客户留下深刻的印象；(2)用5S节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；(3)用5S可以缩短交货期；(4)用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大；(5)5S可以推进标准化的建立；(6)通过5S可以提高全体员工的士气。最终达到：亏损为零5S是最佳的推销员；不良为零5S是品质零缺陷的护航者；浪费为零5

2、S是节约能手；故障为零5S是交货期的保证；切换产品时间为零5S是高效率的前提；事故为零5S是安全的软件设备；投诉为零5S是标准化的推动者；缺勤率为零5S可以创造快乐的工作岗位。4、推行5S的目的（1）、改善和提高企业形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在库周转率；（4）、减少直至消除故障，保障品质；（5）、保障企业安全生产；（6）、降低生产成本；（7）、改善员工精神面貌，使组织活力化；（8）、缩短作业周期，确保交货期5、通过5S运动，最少达到四个相关方的满意(1)投资者满意；(2)客户满意；(3)雇员满意；(4)社会满意。 二、5S整体推进重点 （一）整理的推进重点1、整理的含义2、

3、整理的作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。3、推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ 4、推进整理的步骤第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：非必需品的处理；第五步：每天循环整理现场。（二）、整顿的推进重点1、整顿的含义2、整顿的作用提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、

4、损坏）能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 3、推行要领彻底地进行整理；确定放置场所；规定放置方法；进行标识。4、推行整顿的步骤第一步：分析现状；第二步：物品分类；第三步：决定储存方法（定置管理）；第四步：实施。（三）、清扫的推进重点1、清扫的含义2、清扫的作用经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。3、推行要领最高领导以身作则；人人参与；责任到人，不留死角；与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。4、推进清扫的步骤第一步：准备工作：安全教育；设备基本常识教育；技术准备；第

5、二步：从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；第三步：清扫点检机器设备；第四步：整修在清扫中发现有问题的地方；第五步：查明污垢的发生源（跑、滴、冒、漏），从根本上解决问题；第六步：实施区域责任制；第七步：制定相关清扫基准。（四）、清洁的推进重点1、清洁的含义2、清洁的作用 维持作用：维持下去，成为制度；改善作用：良好成绩，持续改善，达到更高境界。3、推行要领贯彻5S意识； 5S一旦开始实施，不能半途而废； 深刻领会理解3S的含义，“彻底贯彻3S”，就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动； 推进“透明管理”。4、推进清洁的步骤第一步：对推进组织进行教育；第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品

6、，调查它们的使用周期，并记录下来；第三步：向作业者进行确认说明；第四步：撤走各岗位的非必需品；第五步：整顿规定必需品的摆放场所；第六步：规定摆放方法；第七步：进行标识；第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。（五）、修养推进重点1、修养的含义2、修养的作用3、推行要领4、推进修养的步骤修养具体化为两个方面：按标准规定要求作业；培养良好的个人修养和职业道德。三、5S的推进原理1、基本原理强制规范，成为习惯，变得非常自然，顺理成章。2、推进阶段第一阶段：秩序化阶段；第二阶段：活力化阶段；第三阶段：透明化阶段。3、5S推进八大要诀要诀1：

7、全员参与其乐无穷；要诀2：培养5S大气候；要诀3：领导挂帅；要诀4：彻底理解5S精神；要诀5：立竿见影的方法；要诀6：领导巡视现场；要诀7：上下一心，彻底推进；要诀8：以5S为改善的桥梁。四、5S推进组织1、组织架构有一个强有力的推进组织，建立一个组织作为核心力量来推动5S的实行，可以是专职，也可以是兼职的。习惯时，转为由各部门为主自行推动。2、制度章程五、5S推进的组织方式1.工作计划准备阶段：成立推进组织、制定方针和目标、培训教育及宣传策划；运行阶段：试运行、各种活动及手法、全面展开、资源配备、人员分工；评价阶段：定期评价、不定期评价、发布会、总结报告；反省改善阶段：涵盖问题点整理、检讨会

8、、改进措施、今后工作方向等。2、文件体系推进5S必须有完善的文件化系统支持，5S文件与ISO国际标准合一，分四个层次与企业日常活动结合在一起。5S方针是由企业最高管理者正式颁布的，指导整个企业5S推进的宗旨、方向和理念都以其为中心。3、宣传策划常用的有口号、标语、倡议书、板报墙报、有奖竞赛、口号征集、有奖征文等等。4、教育培训教育培训是一个关键的因素。评价组织不是看他做了多少事，而是看大家做得怎么样。教育培训有四步曲：制定培训计划（P）；教育培训（D）；考核检查（C）；总结经验（A）。5、现场巡察5S离不开现场，必须经常进行5S现场巡察评价，创造持续改善的环境。5S推进组织定期（每周至少一次）

9、巡察现场。6、总结报告7、合理化建议六、推进5S的八个步骤1：获得高层承诺和做好准备（1）动员大会；（2）小型5S演习2：成立5S推进委员会，选定活动场所（1）建立5S推行小组，负责联络；（2）选定一个固定场所作为“司令部”3：5S推进策划（1）筹划5S推行事宜；（2）找专家或顾问机构；（3）策划相应的具体活动。4：宣传造势、教育训练（1）领导以身作则（2）活用各种宣传方式、工具（3）推进“5S日”活动（选择一个主题在“5S日”里推行）（4）由上而下，进行教育训练5：局部推进5S（1）现场诊断；（2）选定样板区；（3）实施改善；（4）效果确认。6：全面推进5S（1）区域责任制；（2）制定评价标

10、准；（3）评估监督；（4）举行5S评比/竞赛；（5）坚持可视化和激励化的5S推进。7：5S效果的维护管理8：挑战新目标七、5S的实施技巧（一）、目视管理1.关于目视管理含义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。目的：把工厂潜在的大多数异常显在化，变成谁都一看就明白的事实。特点：是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，“看得见的管理”、“一目了然的管理”。应用及作用：迅速快捷传递信息；形象直观将潜在问题和浪费显现出来；客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气；促进企业文化建设。2、目视

11、管理的类别红牌（又称红牌作战）；看板；信号灯 ；操作流程图；反面教材 ；提醒板 ；区域线 ；警示线 ；告示板；生产管理板。3、红牌作战第一步：红牌方案出台；第二步：决定挂红牌的对象；第三步：明确判定标准；第四步：红牌的发行第五步：挂红牌；第六步：红牌的对策与评价。4、看板作战看板管理的作用：（1）传递情报，统一认识；（2）帮助管理，防微杜渐（3）绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；（4）加强客户印象，提升企业形象。看板作战的“三定原则”：定位：放置场所明确；定物：种类名称明确；定量：数量多少明确。5、识别管理人员识别；工种识别；职务识别；熟练度识别；机器设备识别；产品识别；作业识别；环

12、境识别。6、目视管理推进注意事项对事不对人（不要说伤感情的话）；要标准化、制度化。7、目视管理的发展阶段（二）、关于标准化1、关于标准化标准化三个阶段：简单化、系统化、简便化阶段。标准的种类： 一是程序类标准：程序类标准指规定工作方法的标准，如程序文件、作业指导书；二是规范类标准：指规定工作结果的标准，如技术规范等。2、标准化的作用降低成本；减少变化；便利性和兼容性；积累技术；明确责任。3、标准化的要点抓住重点；语言平实、简洁；目的和方法明确；注重内涵；明确各部门的责任；容易遵循；彻底实施。4、标准化的步骤5、标准化的误区6、如何让员工按标准作业灌输意识；理解意义，班组长现场指导,跟踪确认；宣

13、传提示；提示在显著位置；接受别人的质疑；对违反行为严厉斥责；不断完善；定期检讨修正；向新的作业标准挑战。 （三）、改 善1、关于改善改善的种类：事后改善；事前改善。2、改善的作用（1）对员工个人的作用：激发个人潜能；增强个人自信心；个人性格向积极的正面发展；改善能扩展视界，从而全盘考虑问题，增加作为未来管理人员的基本素质；提高员工对工作的满意感和成就感。（2）对上下级之间关系的影响沟通对话，减少磨擦；改变部分员工的敌视、对抗态度；令管理层更加了解员工，知人善用；令员工理解管理人员在工作上的困难，积极配合。（3）对公司的好处：改善工作方法；提高效率；降低成本；减少不良情况和浪费；公司竞争力提升。

14、 3、改善的基本思想（四）、五现手法1、五现主义管理者现场：事情发生的场所；现物：变化的或有问题的实物；现实：发生问题的环境/背景/要素；原理：被普遍认同的，能说明大多数事情的根本性道理（信念/理念）；原则：日新月异，每天都在变化进步的科学技术（也可认为是基础知识或专业技术）。2、五现主义的思考方法仔细观察现场的现物、现实，发现问题，以此作为改善着眼点；坚持悲观主义，作最坏的打算；与其考虑证明问题，不如优先考虑解决问题 ；追根溯源，打破砂锅问到底。 3、戴明圆环（P、D、C、A循环）PDCA循环的特点：周而复始：逻辑组合；螺旋式上升。PDCA循环典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”和“七

15、种工具”。（五）、改善布局1、布局设计三原则时间、距离最短原则；物流畅通原则；适应性原则。2、布局设计注意要点（六）、规划生产现场1、检查工作现场2、工作现场布置原则3、改善工作现场方法（七）、改善物流1.物流不畅的原因布局、设计不合理；物流管理不到位 “输入、过程、输出”不畅；异常对应不及时。 2.改善物流的方法根据当日生产量分时段投料；均衡安排生产,保证全过程的流畅；不良品要及时处理。（八）、减少搬运搬运作业要遵循的原则机械化原则；自动化原则；标准化原则；均衡原则；直线原则；安全第一原则。（九）、降低库存1.库存量相关的要素一是资金；二是占用场地面积。2.零部件库存量减少3.减少半成品滞留4.降低成品库存5.库存警示方法八、会议的5S1.会议的作用集思广益；培养团队精神；增进了解，发现人才。2.召开