庆华酒店大模板施工方案1 2.docx
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庆华酒店大模板施工方案12
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况1
2.1工程设计概况1
2.2大模板设计概况1
2.3工程难点1
第三章施工安排2
3.1施工部位及工期要求2
3.2劳动组织及职责分工：
2
第四章施工准备3
4.1技术准备3
4.2辅助材料及机具准备3
4.3模板及配件的检验、入库3
4.4模板支设前期准备3
第五章大模板安装4
5.1施工段划分4
5.2柱模安装工艺流程：
4
5.3墙体大模板安装工艺流程：
5
第六章大模板拆除6
第七章模板使用质量保证措施6
第八章模板维护及维修7
第九章模板的码放要求7
第十章安全、文明施工7
第一章编制依据
序号
名称
编号
1
庆华国际酒店项目设计蓝图
2
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
3
建筑施工模板安全技术规范
（JGJ162-2008）
4
庆华国际酒店施工组织设计
第二章工程概况
2.1工程设计概况
工程设计概况表2.1
基础
桩基筏板
钻孔灌注桩
桩长≧9.5m
桩径800mm
筏板
裙房底板厚900，主楼区域底板厚1800
主体
结构形式
框架剪力墙结构
主要结构尺寸
梁
板
柱
墙
宽150～500mm
高300～1200mm
100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm、300mm、350mm、500mm
800mm×800mm、
900mm×900mm、
1400mm×1400mm
100mm
200mm
300mm
400mm
抗震等级设防
抗震等级二级、抗震设防烈度为6度
混凝土强度等级及抗渗要求
基础
C45P8
墙体
C55、C50、C45
梁
C45、C40
板
C45、C40
柱
C55、C50、C45
楼梯
与各层楼面梁板同标号
钢筋
HRB400级钢、HRB335级钢、HPB300级钢
特殊结构
钢结构、网架、预应力、空心楼板
2.2大模板设计概况
现浇混凝土结构的模板工程,是混凝土构件成型的一个重要组成部分,采用先进的模板技术对提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有重要意义，本工程所有剪力墙和柱子均采用大模板，采用δ=6mm钢板，横肋采用8#槽钢，间距1000mm，竖肋采用8#槽钢，每两条为一组，间距400mm，边框采用80×6mm等边角钢，模板的整体刚度大大增强；阴阳角模用勾头螺栓同大面模板企口缝连接，另外配置支腿、穿墙螺栓、操作平台等组装使用。
2.3工程难点
1、管理方面难点：
现场四周场地狭小，模板存放管理存在难度。
2、技术方面难点：
弧度及垂直度控制；电梯井道垂直度控制。
第三章施工安排
3.1施工部位及工期要求
施工部位及工期要求表表3.1
时间
部位
开始时间
结束时间
年
月
日
年
月
日
±0以下
2013
05
01
2013
07
05
±0以上
2013
07
05
2013
12
30
3.2劳动组织及职责分工：
1、管理层
序号
职务
姓名
职责
1
项目经理
朱志男
负责项目的全面管理工作，是本项目的第一责任人，组织协调现场施工及工程管理人员之间的工作关系。
2
生产经理
廖祖昌
掌握工程施工图纸和技术要求，按照合同要求、施工验收规范及施工操作规程，监督和指导施工；监督并协助专业分包单位建立、完善质量保证体系；负责现场文明安全施工。
3
技术负责人
吴坚
组织编写施工方案及技术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划，监督方案执行；审批总进度计划及计划的修改、调整、批复；指导技术员、资料员的工作，审核上报监理的各种技术资料；
4
质量主管
万森
坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到国家施工验收规范的优良等级；负责对甲方、监理的报验，对达不到质量要求的，发质量整改通知单；针对工程质量通病，制定质量通病预防措施。
5
安全主管
刘秀德
按照公司要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作；负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况。
定期检查现场的平面布置及施工现场安全情况；
6
生产主管
马世军
负责监督检查责任范围内计划的执行；配合责任范围内的材料进场验证及组织检验、试验工作；负责责任范围内的原材加工、制作工艺检查，并检查其材料、半成品、成品保护；负责各专业分包的现场管理协调工作，就所负责专业项在工期、质量、现场管理上进行有效控制；
7
测量、试验员
李彬彬
及时跟随现场施工进度，进行现场取样试验。
8
资料员
赵静
根据建筑安装工程资料管理规程的要求，随着工程进度整理技术资料；
2、劳务层
序号
职务
姓名
职责
1
项目经理
李亦明
严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使大模板工程的主要施工工序落实到具体的操作中，从而保证大模板工程的施工质量。
2
生产经理
薛冬年
3
质检员
瞿国明
4
安全员
黄小猛
5
工长
孙统贵
6
采购员
金洪富
7
测量员
顾建华
3、工人数量及分工
地下部分----50人：
根据现场分为8个施工段，分为两个班组，每个班组25人。
地上部分----30人：
主楼分为3个施工段，分为两个班组，每个班组15人。
第四章施工准备
4.1技术准备
1、施工技术人员认真熟悉审查图纸，学习规范、规程。
2、应提前进行模板体系的初步设计及资料搜集及厂家考察。
3、根据施工组织设计并综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素确定模板的选型。
浇筑部位钢筋已按设计图纸及施工规范要求绑扎施工完毕，办理完隐、预工程验收手续。
4、技术交底：
在施工前都要组织工人进行技术讨论，以求得既保证质量，又便于施工的最佳方案。
工长要交底到施工班组长，班组长要贯彻到每个工人。
做到操作步骤明确，质量目标鲜明，奖罚制度完善。
交底要有签字记录。
4.2辅助材料及机具准备
施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。
根据要求备好海绵条、单面胶条等。
4.3模板及配件的检验、入库
按模板数量表，清点运到现场的模板。
穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；
斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
4.4模板支设前期准备
1、在板、梁混凝土浇筑时预埋地锚。
墙柱绑扎钢筋之前，墙柱位置边线内楼板混凝土表面必须进行凿毛，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；顶板混凝土浇筑时，墙柱根部150mm范围内用铁抹子压光，平整度控制在3mm以内，大模板安装就位前下口保证平整度，如果平整度差用水泥砂浆找平。
2、模板表面用铲刀、棉丝清理清理干净，均匀涂刷水性脱模剂，墙柱四周搭设1200款双排脚手架，以利于施工。
第五章大模板安装
5.1施工段划分
1、地下部分施工段划分：
根据后浇带在地下部分施工时划分为8个施工段，见图5.1
2、裙房施工段划分：
地上部分将每个楼层按后浇带划分为三个施工段进行流水施工。
3、主楼施工段划分：
按主楼内两条后浇带分为三个施工段
5.2柱模安装工艺流程：
放柱位置线及模板控制线→根部施工缝处理→安装模板→调整就位→调整对拉柱箍及钢管支撑。
柱子采用L型大钢模，见图5.2.
图5.2柱模支设详图
5.3墙体大模板安装工艺流程：
抄平放线→安装外墙外挂架→安装墙洞口模板→吊装角模并临时固定→吊装墙体一侧模板（或外模）→吊装另一侧模板（或内模）→穿好对拉螺栓（在每层外墙最上一层带套管）→固定地脚螺栓→校正模板位置及垂直度→内墙模板下口砂浆堵缝→模板报验
5.4安装注意事项
按照配板图中模板编号先放入阴角模，后入大模板，大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢定位。
安装、紧锢穿墙螺栓，校正模板同时进行，墙的宽度尺寸偏差在±2mm范围内；每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内，安装人员紧锢时要用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形。
模板的安装必须保证位置正确，立面垂直。
先就位的模板，可用普通2m的靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直度。
发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。
模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。
大模板支腿应设在坚固可靠处，杜绝模板倾倒伤人。
支腿的安装
支腿安装数量为1.5米以下模板安装一个支腿，1.5～4.5米模板安装2个支腿，4.5米以上模板安装3个支腿。
安装模板两侧第一个支腿时，需考虑模板的使用位置是否和相邻的模板支腿打架问题（包括下一流水段使用）。
平台架安装数量间距控制在1100以内布置安装。
第六章大模板拆除
当墙体砼强度达到1.2N/mm2时，方可拆除模板，但在冬期施工时应视冬施方法和强度增长情况决定拆模时间（一般为4N/mm2）。
1、大模板的拆除
大模板的拆除顺序是：
先拆两块模板的连接件螺栓。
再拆穿墙螺栓，放入工具箱内，再松动调整地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。
脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。
2、角模的拆除
角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。
3、筒模的拆除
墙体筒模拆除时，先将操作平台上的挡灰板收起，然后拆除穿墙螺栓等连接件，拆除外角模，松开内角模连接件，收紧模架与大模板的支撑连杆，使模板向内收缩，逐步脱离混凝土墙面，待四面模板离开墙面后，再将筒模吊出，最后拆除内角模。
铰接式筒型大模板模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。
筒型大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。
第七章模板使用质量保证措施
1、组装好的模板需经技术质量部门检查后方可使用，认真检查模板的板面质量特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。
2、支模前认真检查房间四角标高是否一致，并认真核对模板平面图和明细，明确模板下口有无下挂，采取措施，必须保持在同一标高位置。
认真检查定位钢筋的数量、位置、尺寸是否正确。
3、支模时模板和角模两侧的螺栓孔必须使用连接螺丝锁紧。
4、如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到主筋，门窗洞口侧框等情况时，不得自行烧割，需找技术部解决，多余的穿墙螺栓孔可临时封堵，不得焊死。
第八章模板维护及维修
1、大模板吊装时应轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板及其它硬物，大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
2、模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
3、拆下的大模板如发现有不平或肋边损坏变形应及时修理平整。
4、定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
5、拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
6、角模拆除后若有扭曲变形，应在平整场地上进行校正修复。
第九章模板的码放要求
1、大模板立放应满足75°至80°的自稳角要求，立放时两块大模板板面对板面对放，中间留出500mm宽作业通道。
2、模板要按标号分类码放。
3、存放于施工楼层的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。
4、大模板平模叠放时，模板与模板之间必须垫方木，垫木要上下对齐，绑扎牢固。
5、大模板拆除后在涂刷脱模剂时要临时固定。
6、大模板堆放处严禁站人或逗留。
7、大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，并备好临时上人梯子。
第十章安全、文明施工
1、模板施工前，必须进行安全技术交底。
塔吊指挥、塔吊驾驶持证上岗。
2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
塔吊吊装大模板必须严格遵照塔吊作业“十不吊”的规定。
3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护。
4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
9、五级以上大风禁止吊装模板。
10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查，在确定模板与墙无任何牵连后方可起吊，严禁斜拉模板和角模，不得兜挂钢筋和碰撞其它硬物。
11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过250kg。
并不允许堆放物料等杂物。
平台挑架的间距控制在1100mm内，同时必须安装护栏；护栏高度不小于1500mm，平台架上铺设跳板，跳板上人员不得超过四人。
13、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
15、加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
16、模板存放应选择平整坚实的场地，立起来的模板应面对面放置，板与板之间留出600mm宽作业通道，调整模板自稳角度在75°至80°之间，防止倾斜。
17、层叠码放模板时层数不得超过4层，严禁出现悬挑模板。
模板堆放处严禁站人或人员逗留。
18、模板支模应按工序进行，支模前应将支腿和平台架安装并调整好。
19、拆卸模板时，先松开角模与模板连接的压角钩栓或连接螺丝，清除平台上杂物，再松穿墙螺栓。
20、模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
21、角模应放在专门的角模堆放区中，去周围设置防护网，严禁其他非专业人员进入区内。
22、吊装大模用的钢丝绳及其附件、大模板上的吊环必须进行定期检查（项目专职安全员、施工队安全员每天巡视），施工班组长、施工队工长必须在吊装前对钢丝绳、吊环进行检查后方可吊装，如发现钢丝绳发毛或者松动、吊环焊缝出现问题等情况立即更换或维修。
23、混凝土浇注时散落在钢模上的混凝土渣，施工队必须及时清理干净，禁止用大锤敲打。
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