庆华酒店大模板施工方案1 2.docx

1、庆华酒店大模板施工方案1 2目录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 12.1 工程设计概况 12.2 大模板设计概况 12.3 工程难点 1第三章 施工安排 23.1 施工部位及工期要求 23.2 劳动组织及职责分工： 2第四章 施工准备 34.1 技术准备 34.2 辅助材料及机具准备 34.3 模板及配件的检验、入库 34.4 模板支设前期准备 3第五章 大模板安装 45.1 施工段划分 45.2 柱模安装工艺流程： 45.3 墙体大模板安装工艺流程： 5第六章 大模板拆除 6第七章 模板使用质量保证措施 6第八章 模板维护及维修 7第九章 模板的码放要求 7第十章 安全、文明施工 7第

2、一章 编制依据序号名称编号1庆华国际酒店项目设计蓝图2建筑工程大模板技术规程JGJ74-20033建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)4庆华国际酒店施工组织设计第二章 工程概况2.1 工程设计概况 工程设计概况 表2.1基础桩基筏板钻孔灌注桩桩长9.5m桩径800mm筏板裙房底板厚900，主楼区域底板厚1800主体结构形式框架剪力墙结构主要结构尺寸梁板柱墙宽150500mm高3001200mm100 mm、110 mm、120 mm、130mm、140 mm、150 mm、300 mm、350 mm、500 mm800mm800mm、900mm900mm、1400mm1400mm

3、100mm200mm300mm400mm抗震等级设防抗震等级二级、抗震设防烈度为6度混凝土强度等级及抗渗要求基础C45P8墙体C55、C50、C45梁C45、C40板C45、C40柱C55、C50、C45楼梯与各层楼面梁板同标号钢筋HRB400级钢、HRB335级钢、HPB300级钢特殊结构钢结构、网架、预应力、空心楼板2.2 大模板设计概况现浇混凝土结构的模板工程,是混凝土构件成型的一个重要组成部分,采用先进的模板技术对提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有重要意义，本工程所有剪力墙和柱子均采用大模板，采用=6mm钢板，横肋采用8#槽钢，间距1000mm

4、，竖肋采用8#槽钢，每两条为一组，间距400mm，边框采用806mm等边角钢，模板的整体刚度大大增强；阴阳角模用勾头螺栓同大面模板企口缝连接，另外配置支腿、穿墙螺栓、操作平台等组装使用。2.3 工程难点1、管理方面难点：现场四周场地狭小，模板存放管理存在难度。2、技术方面难点：弧度及垂直度控制；电梯井道垂直度控制。第三章 施工安排3.1 施工部位及工期要求 施工部位及工期要求表 表3.1 时间部位开始时间结束时间年月日年月日0以下20130501201307050以上20130705201312303.2 劳动组织及职责分工：1、管理层序 号职 务姓 名职责1项目经理朱志男负责项目的全面管理工

5、作，是本项目的第一责任人，组织协调现场施工及工程管理人员之间的工作关系。2生产经理廖祖昌掌握工程施工图纸和技术要求，按照合同要求、施工验收规范及施工操作规程，监督和指导施工；监督并协助专业分包单位建立、完善质量保证体系；负责现场文明安全施工。3技术负责人吴坚组织编写施工方案及技术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划，监督方案执行；审批总进度计划及计划的修改、调整、批复；指导技术员、资料员的工作，审核上报监理的各种技术资料；4质量主管万森坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到国家施工验收规范的优良等级；负责对甲方、监理的报验，对达不到质量要求的，发质量整改通知单；

6、针对工程质量通病，制定质量通病预防措施。5安全主管刘秀德按照公司要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作；负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况。定期检查现场的平面布置及施工现场安全情况； 6生产主管马世军负责监督检查责任范围内计划的执行；配合责任范围内的材料进场验证及组织检验、试验工作；负责责任范围内的原材加工、制作工艺检查，并检查其材料、半成品、成品保护；负责各专业分包的现场管理协调工作，就所负责专业项在工期、质量、现场管理上进行有效控制；7测量、试验员李彬彬及时跟随现场施工进度，进行现场取样试验。8资料员赵静根据建筑安装工程资料管理规

7、程的要求，随着工程进度整理技术资料；2、劳务层序 号职 务姓 名职责1项目经理李亦明严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使大模板工程的主要施工工序落实到具体的操作中，从而保证大模板工程的施工质量。2生产经理薛冬年3质检员瞿国明4安全员黄小猛5工长孙统贵6采购员金洪富7测量员顾建华3、工人数量及分工地下部分-50人：根据现场分为8个施工段，分为两个班组，每个班组25人。地上部分-30人：主楼分为3个施工段，分为两个班组，每个班组15人。第四章 施工准备4.1 技术准备1、施工技术人员认真熟悉审查图纸，学习规范、规程。2、应提前进行模板体系的初

8、步设计及资料搜集及厂家考察。3、根据施工组织设计并综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素确定模板的选型。浇筑部位钢筋已按设计图纸及施工规范要求绑扎施工完毕，办理完隐、预工程验收手续。4、技术交底：在施工前都要组织工人进行技术讨论，以求得既保证质量，又便于施工的最佳方案。工长要交底到施工班组长，班组长要贯彻到每个工人。做到操作步骤明确，质量目标鲜明，奖罚制度完善。交底要有签字记录。4.2 辅助材料及机具准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条等。4.3 模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑

9、的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。4.4 模板支设前期准备1、在板、梁混凝土浇筑时预埋地锚。墙柱绑扎钢筋之前，墙柱位置边线内楼板混凝土表面必须进行凿毛，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；顶板混凝土浇筑时，墙柱根部150mm范围内用铁抹子压光，平整度控制在3mm以内，大模板安装就位前下口保证平整度，如果平整度差用水泥砂浆找平。2、模板表面用铲刀、棉丝清理清理干净，均匀涂刷水性脱模剂，墙柱四周搭设1200款双排脚手架，以利于施工。第五章 大模板安装5.1 施工段划分1、地下部分施工段划分：根据后浇带在地下部分施工时划分为8个施工段，见图5.12、裙房施工段划分：地上部分将每个楼层按后

10、浇带划分为三个施工段进行流水施工。3、主楼施工段划分：按主楼内两条后浇带分为三个施工段5.2 柱模安装工艺流程：放柱位置线及模板控制线根部施工缝处理安装模板调整就位调整对拉柱箍及钢管支撑。柱子采用L型大钢模，见图5.2.图5.2 柱模支设详图5.3 墙体大模板安装工艺流程：抄平放线安装外墙外挂架安装墙洞口模板吊装角模并临时固定吊装墙体一侧模板（或外模）吊装另一侧模板（或内模）穿好对拉螺栓（在每层外墙最上一层带套管）固定地脚螺栓校正模板位置及垂直度内墙模板下口砂浆堵缝模板报验5.4 安装注意事项按照配板图中模板编号先放入阴角模，后入大模板，大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分开间进行

11、，直至模板全部合拢定位。安装、紧锢穿墙螺栓，校正模板同时进行，墙的宽度尺寸偏差在2 mm范围内；每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内，安装人员紧锢时要用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形。模板的安装必须保证位置正确，立面垂直。先就位的模板，可用普通2m的靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直度。发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。大模板支腿应设在坚固可靠处，杜绝模板倾倒伤人。支腿的安装支腿安装数量为1.5米以下模板安装一个支腿，1.54.5米模板安装2个支腿，4.5米以上模板安装3个支腿。安装模板

12、两侧第一个支腿时，需考虑模板的使用位置是否和相邻的模板支腿打架问题（包括下一流水段使用）。平台架安装数量间距控制在1100以内布置安装。第六章 大模板拆除当墙体砼强度达到1.2N/mm2时，方可拆除模板，但在冬期施工时应视冬施方法和强度增长情况决定拆模时间（一般为4N/mm2）。1、大模板的拆除大模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，放入工具箱内，再松动调整地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。2、角模的拆除角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比

13、较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。3、筒模的拆除墙体筒模拆除时，先将操作平台上的挡灰板收起，然后拆除穿墙螺栓等连接件，拆除外角模，松开内角模连接件，收紧模架与大模板的支撑连杆，使模板向内收缩，逐步脱离混凝土墙面，待四面模板离开墙面后，再将筒模吊出，最后拆除内角模。铰接式筒型大模板模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出 。筒型大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳， 不准晃动，防止碰坏墙体。第七章 模板使用质量保证措施1、组

14、装好的模板需经技术质量部门检查后方可使用，认真检查模板的板面质量特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。2、支模前认真检查房间四角标高是否一致，并认真核对模板平面图和明细，明确模板下口有无下挂，采取措施，必须保持在同一标高位置。认真检查定位钢筋的数量、位置、尺寸是否正确。3、支模时模板和角模两侧的螺栓孔必须使用连接螺丝锁紧。 4、如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到主筋，门窗洞口侧框等情况时，不得自行烧割，需找技术部解决，多余的穿墙螺栓孔可临时封堵，不得焊死。第八章 模板维护及维修1、大模板吊装时应轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板及其它硬物，大模板吊运就位时要

15、平稳、准确，不得兜挂钢筋。2、模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。3、 拆下的大模板如发现有不平或肋边损坏变形应及时修理平整。4、定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。5、拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。6、角模拆除后若有扭曲变形，应在平整场地上进行校正修复。第九章 模板的码放要求1、大模板立放应满足75至80的自稳角要求，立放时两块大模板板面对板面对放，中间留出500mm宽作业通道。2、模板要按标号分类码放。3、存放于施工楼层的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。4、大模板平模叠放时，模板与模板之

16、间必须垫方木，垫木要上下对齐，绑扎牢固。5、大模板拆除后在涂刷脱模剂时要临时固定。6、大模板堆放处严禁站人或逗留。7、大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，并备好临时上人梯子。第十章 安全、文明施工1、模板施工前，必须进行安全技术交底。塔吊指挥、塔吊驾驶持证上岗。2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。塔吊吊装大模板必须严格遵照塔吊作业“十不吊”的规定。3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护。4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的

17、安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9、五级以上大风禁止吊装模板。10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查，在确定模板与墙无任何牵连后方可起吊，严禁斜拉模板和角模，不得兜挂钢筋和碰撞其它硬物。11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现

18、有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过250kg。并不允许堆放物料等杂物。平台挑架的间距控制在1100mm内，同时必须安装护栏；护栏高度不小于1500mm，平台架上铺设跳板，跳板上人员不得超过四人。13、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。15、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。16、模板存放应选择平整坚实的场

19、地，立起来的模板应面对面放置，板与板之间留出600mm宽作业通道，调整模板自稳角度在75至80之间，防止倾斜。17、层叠码放模板时层数不得超过4层，严禁出现悬挑模板。模板堆放处严禁站人或人员逗留。18、模板支模应按工序进行，支模前应将支腿和平台架安装并调整好。19、拆卸模板时，先松开角模与模板连接的压角钩栓或连接螺丝，清除平台上杂物，再松穿墙螺栓。20、模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。21、角模应放在专门的角模堆放区中，去周围设置防护网，严禁其他非专业人员进入区内。22、吊装大模用的钢丝绳及其附件、大模板上的吊环必须进行定期检查（项目专职安全员、施工队安全员每天巡视），施工班组长、施工队工长必须在吊装前对钢丝绳、吊环进行检查后方可吊装，如发现钢丝绳发毛或者松动、吊环焊缝出现问题等情况立即更换或维修。23、混凝土浇注时散落在钢模上的混凝土渣，施工队必须及时清理干净，禁止用大锤敲打。