车间地面平整度控制QC.docx
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车间地面平整度控制QC
威海市世代海洋生物科技有限公司车间工程
提高大面积地面施工质量
荣成市住宅开发有限公司第三项目部QC小组
2013年12月
发布程序
一、前言
二、工程概况
三、小组概况
四、活动计划
五、选题理由
6、课题目标
七、开展活动
八、巩固措施
九、体会及今后打算
一、前言
荣成市住宅开发有限公司第三项目部认真贯彻公司的质量方针，在施工中注重施工质量，一丝不苟，确保施工质量为经济效益服务，坚持运用QC方法，解决施工中遇到的疑难问题，保证工程一次交验合格率100%。
在公司及有关主管部门的领导下，运用QC方法解决了卫生间渗漏、外墙裂缝渗漏、填充墙室内抹灰开裂等许多工程质量通病或施工难点，深受用户好评，为公司赢得了良好的社会信誉，使我公司在建筑市场中所占的份额日益加大。
二、工程概况
威海市世代海洋生物科技有限公司工程是一家大型私营企业新建工程，该工程建筑面积约28400m2，其中单层厂房建筑面积约21000m2，建成后用于海产品深加工、仓储。
由于厂房单间地面面积大，车间内部安放各种加工机械及发效灌等重型设备，业主对地面平整度、地面强度及标高的要求高，施工中控制难度大，因此，如何控制大面积地面平整度及标高是本工程施工中的难点。
本工程车间地面做法：
1、素土分层夯实，压实系数大于；2、300厚C30混凝土随打随抹，内配
12双层双向钢筋网；3、180厚C30混凝土随打随抹光。
但是我单位及其他单位以前按此做法施工的地面的混凝土在施工时和使用过程中大多存在一定的质量缺陷。
后我项目部经过调查研究并征询设计单位和建设单位意见，决定车间混凝土施工时采用18米×米分仓跳格法浇注，能有效保证施工质量。
三、小组概况
我QC小组成立于1995年，属现场攻关型，编号RZQC—95—5。
我QC小组在公司TQC办公室的正确领导下，在公司各领导及相关部门的大力支持下，长期坚持活动，不断攻克施工中的疑难问题，并注重成果整理，活动成果多次被评为优秀成果，并代表公司参加上级主管部门组织的QC成果发布会，并取得了可喜的成绩。
多次获得优秀QC小组的称号。
我QC小组注重活动和人员培训，我们每周活动1次，培训内容包括业务素质和业务技能两方面，时间分别为每2课时和1课时，地点分别为位于TQC办公室和施工现场。
我QC小组共有七名成员，平均年龄39岁，其中有中级职称的3人，高级工3人，中级工1人。
详细情况见小组成员表：
小组概况表
小组名称
RZQC-95-5
活动时间
2013年3月-12月
注册时间
1995年3月
小组人数
7
活动频率
1次/周
注册编号
RZQC-95-5
平均年龄
39
小组类型
现场攻关型
培训情况
每周业务素质2课时，时间周三晚7：
00-9：
00，地点TQC办公室，业务技能培训1课时，地点施工现场。
本次课题
提高大面积地面施工质量
姓名
岗位
组内职务
职称
学历
年龄
张冲
技术科长
组长
工程师
大专
34
孙华
项目经理
副组长
工程师
大专
36
李晓杰
技术员
组员
助理工程师
大专
30
王茂和
材料员
组员
材料员
高中
48
周新平
瓦工班长
组员
高级工
高中
45
汤光宝
施工员
组员
高级工
高中
40
赵建波
木工班长
组员
高级工
高中
38
制表：
李晓杰审批：
张冲2013年4月10日
四、活动计划
2013年4月10日，我QC小组围绕本次选题进行了第一次活动，对课题进行详细的分析论证，制定了本次QC活动的详细计划，汇制了甘特图如图3-1所示：
活动计划甘特图
时间
内容
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10-12月
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
选题及现状调查
制定目标
原因分析
要因确定
制定对策
对策实施
效果检查与巩固
制表：
李晓杰审批：
张冲2013年4月15日
说明:
A表示1—10日,B表示11—20日，C表示21—30日
五、选题理由
六、课题目标
本课题研究的目标：
确保砼地面平整度和平整度的合格率在90%以上，争创威海市优质结构工程。
1、采用2m靠尺检查，地面表面平整度允许偏差不超过；
2、采用C32Ⅱ型水准仪检查，地面标高允许偏差不超过5mm；
七、开展活动
1、现状调查
针对我小组选定的课题，我小组对我公司及兄弟单位施工已竣工使用的地下室车库相似车间工程质量缺陷进行了调查统计：
表2
序号
项目
频数（处）
累计频数（处）
累计频率（%）
1
地面起砂
68
68
2
地面表面开裂
21
89
3
地面起皮
12
101
4
地面平整度差
11
112
5
地面积水后排水不畅
5
117
6
分格缝不直
3
120
100
制表：
李晓杰审批：
张冲日期：
2013年4月
3、调查小结：
根据对相似工程的地面质量现状调查，发现车间地面出现质量缺陷120处，车间地面地面起砂68处，占总频数的%，为主要缺陷。
其次为地面裂缝和地面起皮。
2.原因分析
本QC小组采用因果分析鱼刺图对地面起砂、开裂、起皮、平整度差等的质量问题进行原因分析如下：
质量责任制落实不够材料进场检验
把关不严格设备陈旧
质量意识不够设备性能落后
自拌砼配比不合理
赶工期忽视质量坍落度大小控制不好
无专业施工设备
操作工人缺少培训教育与交底混凝土强度不足不均
耐磨性差
气温差异，温湿不一
操作方法不对，工艺欠佳养护不到位
作业面分区过大照明不足
收光不及时收光质量把握不好
无序组织施工
接头处理不到位
采用自拌混凝土工种交叉施工
施工周期过长抢进度，上人过早
图3地面起砂、开裂、起皮、平整度差原因分析图
3.要因确认
根据对上述“人、材、机、法、环境”因素的末端因素分析，进行要因确认如下：
序号
末端
因素
确认验证
方法
确认验证结果
判定
1
质量责任制落实不够
现场调查
验证
项目部及班组已签责任状，对职责进行考核；
结果：
各成员及班组均能履行职责，严格按照岗位责任制要求进行现场管理。
非要因
2
操作工人缺少培训教育与交底
现场调查
验证
项目部能对操作工人进行质量技术交底和教育；
结果：
操作工人均已知道操作工艺和质量要求。
非要因
3
材料进场检验把关不严格
现场调查
验证
检查了相关材料进场验收记录；
结果：
有关人员对进场材料均做好验收、检验工作，检验合格方准许使用，材料均符合要求。
非要因
4
混凝土强度不足不均，耐磨性差
现场调查
验证
通过现场回弹和调查设计图纸及配比等资料；
结果：
原设计地坪混凝土强度为C20，强度较低，另采用自拌混凝土，存在搅拌配比不均匀坍落度大小不一的情况，致使强度不均匀，出现耐磨性差的情况，长期使用易引起地面起砂。
要因
5
设备陈旧，设备性能落后，无专业施工设备
现场调查
测试
通过现场调查记录和测试原施工用具；
结果：
仅有平板振动器和小压辊子，设备性能落后，无专业施工设备，影响施工效果，对整平压实收光有一定影响。
地面采用人工清理，清理不干净，易出现平整度不足，混凝土不密实，新老混凝土结合不好的现象，从而易引起地坪开裂、起皮和地面起砂现象。
要因
6
操作方法不对，工艺欠佳
现场调查
取证分析
通过现场调查取证分析记录和资料；
结果：
从调查的二个地下室地坪看，二次浇筑的混凝土之间结合易出现不牢固现象，易出现起皮和开裂现象，其他已使用的车库也存在少量这种情况。
要因
7
采用自拌混凝土，施工周期过长
调查分析
记录
通过现场调查取证分析记录和资料；
结果：
从调查的二个地下室地坪看，设计混凝土厚度为18㎝，地坪混凝土多的达1200多方，每天自拌仅生产80方，施工周期长，接头部位难处理到位，混凝土收缩不一致易在接头部位出现开裂和空鼓起皮现象。
另外，自拌混凝土的施工需要人员多，时间长，交接班出现间歇。
要因
8
气温差异，温湿不一，养护不到位
现场调查
测试
通过现场调查分析记录和资料；
结果：
采取遮盖，有专人养护，养护到位。
非要因
9
照明不足，收光质量把握不好
现场调查
测试
通过现场调查分析；
结果：
光照充足，不影响收光。
非要因
10
工种交叉施工，抢进度，上人过早
现场调查
测试
通过现场调查分析；
结果：
存在各工种交叉施工现象，因工期紧，出现上人过早现象，易引起地坪起砂。
要因
制表：
李晓杰
4.制定对策
针对判定的5条要因，我QC小组经讨论后逐一制定对策（见下表）。
对策措施表表4
序号
要因
对策
目标
措施
地点
完成时间
负责人
1
混凝土强度不足不均，耐磨性差
提高混凝土强度标号
强度满足耐磨性要求，耐磨性和耐冲击性提高3-4倍以上。
与设计院联系，采用底板标高调整，基础底板混凝土（C30）原浆收光工艺，与商品混凝土厂联系调整配合比，采用汽车泵送机械同时施工，缩短施工周期，选择最佳施工方案，设计合理的施工工艺流程。
设计院
2013．5
张冲
2
采用自拌混凝土，施工周期过长
采用商品混凝土，减少施工周期和劳动强度
施工周期缩短60%，劳动强度降低40%。
商品砼搅拌站
2013．7
孙华
3
操作方法不对，工艺欠佳
改进施工工艺和程序
提高混凝土的耐磨性和抗冲击性，混凝土面层强度增长3-4倍以上。
项目部
2013．6
李晓杰
4
设备陈旧，设备性能落后，无专业施工设备
采用技术先进的机械设备施工
提高施工质量，减少劳动强度，提高工效4倍以上
购置专用打磨机和激光自平水准仪
施工
现场
2013．7
王茂和
5
工种交叉施工，抢进度，
上人过早
分区分块流水施工，合理安排交叉施工顺序
各工序合理衔接，确保地坪混凝土强度达到70%以上再上人施工
派专人负责看管和监督，同时安排劳动力做其他准备工作，不过早上人
施工
现场
2013．7
周新平
5.对策实施
根据对策表，小组全体成员分头逐项开展活动，主要进行了以下工作：
实施1方案比选
应用对比法，确定最佳设计施工方案，保证施工后的砼地面强度与基层一致，不会出现结合不紧密和不牢固的现象，保证整体性与耐磨性。
传统方案一：
人工（或机械）清理基层→基层刷素水泥浆→现场搅拌混凝土→标高冲筋→机械振捣、人工压实抹光→养护分格缝。
优点：
施工操作简单，留在工程后期施工。
缺点：
功效低，造价较高，易起砂、开裂、起皮。
传统方案二：
人工（或机械）清理基层→基层刷素水泥浆→商品混凝土→标高冲筋→机械振捣、人工压实抹光（面层涂刷硬化剂）→养护分格缝。
优点：
施工操作简单，留在工程后期施工。
缺点：
功效低，造价较高，施工不当易起皮、开裂、空鼓。
设定方案三：
基础挖土时底板找坡（天然土方铲出坡度）→基础垫层→基础钢筋绑扎→商品混凝土（调整坍落度）→设计合理的分区和浇筑施工顺序和程序→机械振捣、机械磨光机打磨→人工收光→保养→机械切缝（缝深20～30㎜，宽5～7㎜）→水温养护（不少于5天）。
缺点：
施工操作难度大，找坡工作量大，在工程前期施工，后续施工有3～4天间歇。
优点：
造价在原基础浇筑的基础上增加5元/㎡（主要为人工费），不另增加做地坪的费用，造价较低，功效高，一次成型，施工后无起砂、起皮、空鼓。
地面耐磨性和耐久性及抗冲击性大大提高。
从上述方案比选看，方案三最经济又可解决质量缺陷。
因此，小组决定采用方案三进行施工。
通过实施，确定了合理经济可行的方案。
实施2方案设计确认与施工前准备
针对上述确定方案，小组成员同公司技术部门商讨向建设单位和设计院提议修改原设计做法，通过讨论确定将原来设计的二次浇筑地坪修改为结合基础混凝土一次浇筑成型（结构找坡抹光），这样就解决了新老混凝土之间清理不到位、结合不好的毛病，同时又降低了工程成本。
小组分管原材料的成员与商品混凝土供应商协调，调整商品砼的坍落度由原商品砼厂设计的16～18㎝修为12～14㎝，减少水灰比，掺加一定比例的粉煤灰替代水泥，从而降低混凝土的收缩比，同时考虑砼抗渗，减少因收缩引起的裂缝。
考虑面积较大，收光时间较长，调整商品砼的初凝和终凝时间，通过商品砼厂试配在商品砼中掺加RJ-Ⅷ缓凝高效减水剂，由原先设计的普通砼的初凝时间145min调整到255min，终凝时间由原设计的185min调整到365min，从而可有足够的时间来进行地下室地面的二次及三次收光。
通过实施，解决了设计确认和混凝土原料的影响问题，确保方案的顺利实施。
实施3方案实施
小组成员全部参与讨论了以前所施工的大面积地下室及室外广场地坪的施工经验教训以及调查其他兄弟单位所施工的大面积地下室地坪及室外广场的经验教训，决定采用下列措施对施工工艺和机械设备进行改进：
⑴基础挖土时垫层坡度顶点以下土方由人工铲土开挖，因本工程基础土方为粉砂土，人工施工很便利，同时又可降低机械施工易挠动原土的现象，所有坡度均用水准仪带线测量操平，控制坡度标高误差在8mm以内；
⑵基础垫层施工时，先做好标高与厚度控制混凝土块志子，然后浇筑垫层混凝土，确保垫层混凝土厚度与坡度标高误差在8mm以内；
⑶基础钢筋绑扎按设计和通常施工做法要求，但必须严格控制保护层厚度，特别使混凝土表面的厚度，在浇筑时采用专人看护和检测，确保钢筋保护层（特别是表面钢筋）误差控制在10mm以内；
⑷混凝土浇筑和收光是地坪施工的关键，为了保证标高以及平整度的误差控制在施工规范允许范围内，解决结构找坡的困难，小组安排专人进行标高测量和混凝土浇筑监控。
利用所有柱钢筋进行标高线预先测量画线标定（标定的柱钢筋与基础钢筋预先焊接固定，以防在浇筑时跑位和标高降低），同时在施工时利用激光水准仪进行校核，减小控制误差。
浇筑时要求浇筑班组利用柱钢筋上的标高拖线找平振捣密实，同时用激光水准仪进行标高校核，用8米长的铝合金刮杠按带线的标高刮平，保证标高和平整度偏差控制在8㎜以内。
公司为保证我小组的课题实施可行，购买了二台磨光机，同时租赁了四台磨光机，在混凝土初凝时采用磨光施工工艺的磨光机进行表面磨光，打磨的目的有两个，一个是消除混凝土因泌水形成的表面气泡，加速气泡的逸出和分解，保证表面混凝土更加密实，同时浆液在表面形成高强度的混凝土浆液膜，提高混凝土表面的抗磨性能和抗冲击能力。
同时可有效降低人工赶平和压实的投耗，提高功效。
然后组织人员按标高线进行压实收光，收光
过程采用三次压实收光，第一次先用木合压平压实，消除磨光机磨出的小棱子，确保表面平整，第二遍用铁板收光，待手指压上混凝土表面有轻微指痕时第三遍压光消除铁板的压痕和其他印迹。
⑸为了防止混凝土泌水形成表面水花影响表面机械打磨和收光，小组准备了2块厚度50㎜尺寸为1000㎜×2000㎜的海绵进行吸取表面水渍。
⑹地面收光完工后约16小时即进行蓄水养护，蓄水深度30～50㎜，养护采用地下水，保持循环供应，以促使混凝土养护水温度在20～25℃左右。
养护由专人监督，专人负责养护，养护时间定为7天。
当第5天时，对混凝土同条件养护试块进行强度试验，测的混凝土强度为,已达到C30混凝土设计值的70%。
在这5天之内，禁止其他工种上去操作（安排其他工种做其他准备工作）。
⑺待地面混凝土养护48小时后，安排切割分格缝，分格缝按柱距的一半平分弹线分格切割，切割深度机械调整定位为25㎜，采用专用道路切割机切割。
⑻分区施工：
因本工程车间地面混凝土量较大，达1200多方，需连续施工8天时间，为了保证混凝土的顺利浇筑，同时保证地坪收光质量，项目部结合小组意见，按长度（南北）方向分几个浇筑区域，合理安排各工种的施工工序，从1-23区组织流水施工，即保证了正常浇筑，又有充分的收光时间。
分区如下图所示：
通过实施，有效解决了分区与工种合理衔接施工，10天即浇筑完成了混凝土施工；采用机械打磨，降低了劳动力投入，节省了压实收光时间，提高了混凝土表面强度和平整度；采用激光水准仪和标高带线相结合跟踪检查施工，采用三次收光施工，
解决了混凝土表面收光后平整度差的问题，混凝土浇筑压光后，达到了预期的效果。
6.质量效果检验
采用本方案工艺施工的地下室混凝土原浆收光地面在施工后，小组对已施工的地下室平整度，按四个分区各抽查了10个测点，平整度列表如下：
地下室地坪表面平整度抽查表表5
抽测点
内容（Ⅰ区）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
表面平整度（㎜）
抽测点
内容（Ⅱ区）
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
表面平整度（㎜）
抽测点
内容（Ⅲ区）
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
表面平整度（㎜）
抽测点
内容（Ⅳ区）
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
表面平整度（㎜）
通过以上测点数据说明,施工质量表面平整度符合要求。
建设单位和监理单位会同项目部对地面组织检查后，认为地面观感好、平整度好、表面强度高、抗冲击性好、耐磨性好（小组将本工程与老工艺施工的地下室地坪做了对比，采用100#粗砂纸打磨60下，老工艺施工的地坪已起砂，而新工艺施工的地坪基本无变化）。
无空鼓、开裂、起皮现象，质量得到了建设单位的好评。
八.巩固措施
通过本小组的努力和技术公关,掌握了“大面积混凝土地面施工质量控制工艺”技术,此施工技术在公司施工地其他工程项目中应用。
“大面积混凝土地面施工质量控制工艺”已作为企业工法，在全公司范围内推广应用。
本工程车间已于2013年11月交付使用，使用中无起砂、空鼓、起皮、开裂等质量问题。
质量得到甲方地赞许。
九.体会及今后打算
通过本次QC活动，增长了小组成员及施工班组地技术经验，提高了工程质量，解决了施工难题，提升了经济效益。
使我们体会到：
在今后的工程施工中，无论遇到什么问题，只要发挥团队优势，采取科学分析方法，多调查多讨论，集思广益，合理确定目标值，并采取切实有效的措施，难题最终会得到解决。
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