综采面回撤作业规程.docx
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综采面回撤作业规程
鄂尔多斯市广厦煤炭运销有限公司刘家渠煤矿
410综采工作面末采回撤
408综采工作面安装
作业规程
施工单位：
综采队
施工队长：
薛学强
编制时间：
2013年5月15日
刘家渠煤矿审批意见
同意本措施编制的内容，并提出以下意见：
规程措施传达学习贯彻签字记录
负责人：
传达人:
班次：
时间：
年月日
序号
签字
序号
签字
序号
签字
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签字
1
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2
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10
30
50
70
广厦煤炭运销有限公司刘家渠煤矿
410工作面回撤、408工作面安装作业规程审批签字表
工作面编号：
408
编制日期
编制人
单位
审批意见
签字
施工单位
机运队
副矿长
通风矿长
安全矿长
机电矿长
生产矿长
总工程师
矿长
目录
第一章概述1
一、矿井概况1
二、回撤工程概述1
三、安装工程概述2
第二章回撤安装前的准备工作3
一、回撤辅助设备准备工作3
二、安装前的准备工作3
三、回撤材料、工器具的准备工作4
四、回撤矿务工程的准备工作4
第三章劳动组织及施工进度5
一、劳动组织5
二、施工进度和工期6
三、劳动组织措施7
第四章设备运输7
一、设备运输方式8
二、运输工具8
三、设备回撤安装运输路线8
四、设备的装卸运输：
8
第五章综采设备回撤方式10
一、综采设备的回撤方式10
二、综采设备的回撤顺序11
三、综采设备回撤方法12
四、回撤时的配件回收、文明生产、支护材料回收16
第六章设备安装方法与质量要求17
一、设备的安装顺序17
二、皮带机尾和转载机安装17
三、刮板运输机的安装19
四、采煤机的安装23
五、液压支架的安装24
第七章设备的单机试运转和联合试运25
一、工作面设备的单机试运转和联合试运转25
第八章通风管理27
第九章灾害预防27
一、灾害预防27
二、作业点若发生以下灾害，可按以下路线避灾29
三、若现场情况发生变化与本措施不符时，必须及时制定修改补充措施。
30
四、本措施未提事项严格按照<<煤矿安全规程>>、<<安全技术操作规程>>及矿方的有关规定执行。
30
第十章工作面安装、回撤安全技术措施………………………….3
第一章概述
一、矿井概况
1、基本概况
刘家渠煤矿位于东胜煤田四道柳勘查区内，行政区划隶属鄂尔多斯市伊金霍洛旗陶亥镇。
主要含煤地层为延安组。
含煤底层平均厚度为112.89m，一般含煤7层累计平均厚度8.04米，井田有可采煤层3层，编号为4、5、5下煤层，可采煤层累计平均厚度为3.38m、2.31m,其中4号煤层实际揭露煤厚2.50-2.8m。
各层赋存稳定，结构较简单。
各煤层为特低灰-低灰，特低硫、特低磷、高热值的不粘煤。
井田基本构造形态为向南西倾斜的单斜构造，但有宽缓的波状起伏，地层倾角为1°到3°，未发现断层，无岩浆岩体，地质构造复杂程度属简单类。
刘家渠煤矿408综采工作面现采4＃煤层，顶、底板岩性主要为粉砂岩及砂质泥岩。
直接顶多为泥岩、粉砂岩，其次为砂岩，局部为细砂岩，易冒落，煤层距地表较近，顶板压力相对小。
煤层厚度为2.8～3.0m，平均厚度2.9m。
在井田内局部稳定可采，属稳定煤层。
井田内主要含水层为侏罗系碎屑岩类含水层，含水层的单位涌水量＜0.1L/s.m,富水性弱，补给源为贫乏的大气降水。
井田水文地质勘查类型确定为第一~二类第一型，即孔隙充水为主的水文地质条件简单型矿床。
矿井实测正常涌水量8~15m³/d，最大涌水量20~25m³/d
瓦斯相对涌出量：
0.92m3/t，无瓦斯突出危险，属低瓦斯矿井；易自燃煤层；煤尘有爆炸性。
2、回撤工作面地理位置及周边关系
410工作面上下顺槽断面均为矩形,高2.6m，宽4.0m，工作面后推长度400m，工作面长度142m，最大采高2.9m，煤层倾角1°～3°。
3、安装工作面切眼支护方式
410工作面切眼走向长133米，宽6.5米。
根据顶板的实际情况和搬家时的行走路线，特制定以下支护方式：
切眼拓宽前：
工作面切眼均采用锚杆、锚索支护。
切眼拓宽后：
工作面切眼采用锚杆、锚索联合支护。
切眼支护设计：
切眼扩宽前：
巷宽4米，高2.6米，矩形。
支护方式：
锚杆锚索联合支护，锚杆及回撤绕道采用锚杆、锚索联合支护。
具体支护见扩切眼支护平断面图。
二、回撤工程概述
410工作面回撤设备：
1）采煤机：
MG300/701－WD型1台
2）液压支架：
ZY5000/14/30型掩护式液压支架95架
3）乳化液泵：
WRB125/31.52台
乳化液箱：
1台
4）转载机：
SZB730—40型1台
5）移动变电站：
3台
6）开关：
3台
7）刮板运输机：
SGZ-764/400型中双链可弯曲1台
8）工作面及顺槽照明系统：
1套
9）工作面语音系统1套
10）工作面监控系统1套
11）各台设备管路（包括采煤机、运输机、转载机、液压支架）
12）各台设备电缆及采煤机电缆夹。
13）矿压观测系统
14）阻化剂泵及防灭火注浆管路
1套
根据煤矿工作安排，本次设备的回撤与安装均由综采队负责完成。
三、安装工程概述
410工作面设备安装任务包括：
2煤机：
MG300/701－WD型1台
⑵液压支架：
ZY5000/14/30型掩护式液压支架95架
⑶乳化液泵：
WRB125/31.52台
⑷乳化液箱：
1台
⑸转载机：
SZB－730/40型1台
⑹移动变电站：
3台
⑺开关：
3台
⑻刮板运输机：
SGZ-764/400型中双链可弯曲1台
⑼工作面监控系统
1套
⑽工作面语音系统1套
⑾矿压观测系统1套
⑿各台设备管路（包括采煤机、运输机、转载机、液压支架）
⒀各台设备电缆及采煤机电缆夹。
⒁阻化剂泵及防灭火注浆管路
工作面切眼安装液压支架90架，对应安装90节刮板运输机槽子。
第二章回撤安装前的准备工作
为了回撤工作的安全、顺利、快速的完成，需要提前做好以下准备工作：
一、回撤施工设备准备工作
1、临时配电点需按以下要求布置：
①配电点顶板完整、无片邦、裂隙，无淤泥、积水，硐室内干净、整洁。
②硐室内悬挂的电缆管线排列整齐，无交叉、缠绕。
③临时乳化液泵站、泵箱安设平稳、可靠。
④馈电、开关均应上架。
⑤局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。
设置在水沟中的局部接地极应用直径不小于50mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；
2、在工作面运输顺槽安设临时乳化液泵站，在运输顺槽和切眼内铺设DN25的液压管路。
安设临时设备的硐室内放置完好灭火器2台。
临时电器设备必须配有完好的接地系统，接线符合电器完好标准，杜绝失爆。
电缆、液管吊挂紧贴顶板，且电缆、液管间距不得小于150mm，贴顶吊挂,达到平直要求。
3、临时泵站使用前必须对液箱清洗干净，高低压过滤器完好，支架浓缩液浓度为3%～5%。
4、临时设备入井前由防爆检查员验收设备的完好状况，符合要求的填写机电设备入井合格证，防爆合格证等。
5、回撤通道安设2台回柱绞车，开关的电流整定值调为电机功率的额定电流。
二、安装前的准备工作
新安装工作面要做好以下几点工作：
1、对设备运输路线的巷道，所有运输巷道、倒车、会车峒室净高度要求保持2.6m以上，净宽度保持4.2m以上，切眼宽度6.5m。
拐弯处抹角5m×5m，所有运输路面要求平整，硬实，不能出现大的坑凹和积水，确保支架搬运车顺利平稳运行。
2、在距切眼30m内安装防爆电话。
3、组织供应安装所需材料和设备。
三、回撤材料、工器具的准备工作
1、准备好回撤所需的工器具。
2、准备好设备回撤的所用材料。
四、回撤工程任务的准备工作
1、对回撤通道按支护设计要求完成支护。
2、对回撤及运输所用巷道、硐室的高度，宽度及路面进行检查验收。
倒车硐室深度不小于25m，宽度4.2m,高度2.6m。
3、设备回撤前，综采队向矿方汇报井下所有设备情况，并检查验收。
4、矿方负责行车路线上拐弯的抹角5m×5m，调车硐室垫底及沿线管线的整改，保证车辆正常行驶。
5、回撤/安装期间主要的行车路线上，巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行的需要；巷道的顶板、两邦有不安全因素的必须在回撤/安装之前及时进行加强支护处理。
6、回撤/安装期间，相关井巷实行封闭式管理，与回撤/安装工作无关的人员车辆不得进入。
第三章劳动组织及施工进度
一、劳动组织
1、工作面回撤/安装工作，由综采队长统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。
2、劳动组织方式：
以施工队长为第一责任人，实行班组生产组织管理。
3、作业方式：
采用“两班”制作业，工作八小时，劳动组织见下表。
劳动组织表
项目
夜班
早班
中班
合计
跟班对长
1
1
2
跟班矿长
1
1
2
安装回撤工
5
5
10
井下电工
1
1
2
绞车司机
1
1
2
支架搬运车司机
1
1
2
装载机车司机
1
1
2
胶轮运料车司机
1
1
2
合计
12
12
24
二、施工进度和工期
广厦刘家渠煤矿410工作面综采设备回撤，408工作面综采设备安装，计划工期25天。
计划开工日期：
2013年1月日；计划竣工日期：
2012年月日。
三、劳动组织措施
1、队长、带班队长、班长组织开好班前会，将任务、安全措施、危害因素的预防预控措施等进行布置，明确各项任务、安全技术措施落实责任人。
并做好班前会记录。
2、跟班队长、班长必须入井现场指挥生产，必须跟班到点，是各项安全技术措施落实的第一责任人。
每班必须进行定时、不定时的检查，并做好记录。
3、综采队值班队长负责地面协调与组织工作，负责当天的生产记录工作，开好班前会。
4、综采队在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。
5、跟班副队长负责当班生产任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况，并向地面值班队长提出下一个班工作安排建议。
6、跟班队长负责监督检查本班安装任务的完成情况，负责特殊工种作业的安全技术措施的落实情况。
7、值班队长负责向矿调度室汇报工作当班工作情况，调度室并做好调度汇报记录。
8、库管负责所用工具材料的计划、领用、回收和保管工作，做好出入库手续的保管和登记工作。
第四章设备运输
一、设备运输方式
采用无轨胶轮车运输
二、运输工具
防爆装载机、支架搬运车、铲板车和胶轮运料车。
三、设备回撤安装运输路线
1、设备运输线路：
410回撤通道—→410运输顺槽口—→辅运大巷—→联巷—→西南运输大巷—→408运输顺槽—→408切眼。
2、空车返回线路：
408切眼—→408运输顺槽—→联巷—→辅运大巷—→西南运输大巷—→联巷—→410运输顺槽口—→410回撤通道。
3、会车原则:
轻车让重车；其它车让支架搬运车。
四、设备的装卸运输：
（一）、关于运输物料的一般规定
1、小型设备、电缆管线、设备安装小件,挡板,联接板,液管,等小件用胶轮运料车。
2、转载机，刮板输送机头、机尾、过渡槽，支架等重型设备,部件用防爆装
载机、铲板车和支架搬运车,
（二）、重载车辆行驶到调车峒室，调向倒车到卸货地点卸货。
（三）、装车、卸车、行驶
支架搬运车司机，防爆装载机司机，胶轮运料车司机，要严格执行操作规程和作业规程，听从指挥人员的指挥。
1、支架搬运车:
（1）装液压支架时用框架式支架搬运车。
用支架搬运车自行对位套车，降下提升链，驻车制动后再进行掛钩。
掛好钩后，掛钩人离开车辆后，提起支架。
检查车辆各处无异常后，启动车辆缓缓行车。
支架车装车时要两人作业，互相配合。
掛钩时机车必须制动熄火。
（2）支架搬运车卸车:
卸支架时，机车制动后，将提升链降到最低，摘钩人方可进行摘钩操作。
司机检查确认吊钩摘开后,要在有人监护下操纵车辆缓缓驶离支架。
卸列车设备：
卸列车设备，用防爆装载机或铲板车直接卸到轨道上，然后用防爆装载机或铲板车拖到给定位置。
卸其它设备、部件时，地板上预置二层道木，将设备或部件卸到道木上。
预置道木面积要大于设备形状大小的1.5倍。
2、胶轮运料车装车：
较大部件装车要装到车箱中间，不得偏载。
并且捆绑牢固。
较小部件和散件用人工装卸。
胶轮运料车卸车：
较大部件用吊链吊起卸载，较小部件和散件用人工装卸。
3、运输车辆行驶：
支架搬运车在井巷中行驶,严格执行“行车不行人,行人不行车”规定。
在广厦刘家渠煤矿施工作业的各单位车辆和人员必须执行此项规定，以保证车辆和人员安全。
矿调度室应在工作面、皮带顺槽距切眼30m处安装通讯电话。
（1）支架搬运车重载行驶速度小于5km/h。
空载行驶速度小于10km/h。
防爆农用车重载行驶速度小于10km/h。
空载行驶速度小于20km/h。
（2）支架搬运车在井巷中行驶,原则上实行“行车不行人,行人不行车”规定。
但行驶中如遇有行人或车辆时，鸣笛示警同时实施制动。
待人员或车辆躲到避车硐室后，再缓慢前行通过，避免人员伤害事故发生。
（3）行驶到路面差、巷道窄处要低速缓慢通过，防止货载滑动和撞坏设备设施。
（4）在巷道水窝处、转弯处、岔路口、顶板很低等处，支架搬运车减速鸣笛示警慢行通过，防止意外事故发生。
（5）司机不得将头和手臂露出车外。
支架车主车上除本车当班司机和副司机外，禁止其他人乘坐。
（6）司机时刻注意顶板高度及锚杆头情况，在顶板有效高度较低路段要低速缓慢行驶，防止碰头、碰车、碰设备。
（7）车辆行驶中，司机要密切注意前方路面和巷道帮上是否有尖状物，如有：
处理后再行驶，防止破坏轮胎。
在弯道处倒车时，先观察好路况再行驶。
（8）在顶板有效高度低、路况差或路况不明，行驶困难时，要停车驻好，下车观察前方情况，确认能够继续前行后，方可继续行驶。
严禁司机在行驶同时将头探出车外观察路况。
（9）在顶板有效高度低于支架车或低于载货；或路况差，行驶危险时，要停车驻好，向当班领导汇报请示。
4、车辆检查保养维护
（1）当班司机密切注意车辆仪表，并按仪表指示信息及时采取措施处理相应问题。
要时刻掌握车辆制动功能，确保主车和框架车制动功能正常可靠。
每次装卸完毕行驶前都要观察车辆轮胎、车架和各机构构件情况，主车与框架车连接件情况；各销件、螺栓紧固情况；前后照明等情况，并及时处理。
保证车辆安全可靠行驶。
（2）当班司机要按时给各润滑点加注油脂。
如有异常，要及时检修，防止故障扩大。
（3）车辆出现当班司机不能处理的问题时，当班司机要及时向当班领导汇报情况，并协同处理。
（4）交接班时，交班司机要将本班车辆运行情况（包括异常情况，故障情况及处理情况；道路情况，需要注意的事项等）。
交接班双方要共同检查车辆情况，发现异常当面共同处理。
（5）交班司机交班后要做好车辆运行记录。
（6）交接班及车辆运行时发生责任事件，跟班队长要将事件及其责任人明确记录在车辆运行记录上。
情节严重时要向值班队长汇报，以便妥善处理；不得隐瞒不报。
（7）不足之处遵照矿方车辆运输有关规定。
第五章综采设备回撤方式
一、综采设备的回撤方式
采用单通道式回撤法。
在距停采线12m时铺网，最上面铺双层金属网，支架顶梁上面用φ21.5钢丝绳7根兜网，间距600mm，防止撕网；回撤通道顶板用锚索和锚杆支护，形成拆、运设备的工作空间。
皮带机尾、转载机、刮板机、采煤机从回撤通道运出；回撤支架从机尾撤起，从回撤通道运出。
新面安装正好与旧面回撤设备顺序衔接。
二、综采设备的回撤顺序
回撤前的准备工作及铺网工作方案另见回撤方案。
回撤通道形成后即可进行如下作业：
首先将转载机和刮板运输机断链后抽链，开始拆解溜槽连接板、销排销、推拉头销等，同时设备及电缆甩线、液管分解回收，将皮带自移式机尾、转载机、采煤机进行解体，根据实际条件及顶板压力大小，支护好回撤通道的顶板，拆解机尾，铲板车进入工作面铲运机尾到地面，同时拆解运输溜槽、机头，回收完工作面电缆管线后，稳放绞车，打压柱开始撤架。
具体回撤工序如下：
1设备拆解（运往指定地点）
2回撤通道改棚，支护。
3电缆甩线、液管分解，工作面电缆甩线、液管分解
4转载机和刮板运输机断链、抽链、运输机头、机尾解体
⑤溜槽连接板、哑铃、推拉头销、销排销拆解
⑥采煤机解体
⑦回风顺槽电缆管线回撤
⑧转载机、解体
⑨溜槽回撤、工作面电缆、管线回撤
⑩液压支架回撤
三、综采设备回撤方法
拆解操作原则:
凡悬空的部件如采煤机摇臂、转载机头等,要先在部件下面打好木垛，然后再拆解。
凡需拆解的连接件如接链环、螺栓、销等，能完好拆卸的要完好拆卸，保证复用。
直径40mm及以上的销件和直径24mm及以上的螺栓不得破坏拆解。
凡需破坏拆解的，只能破坏连接件，不得破坏机体。
拆开的液管、水管、电缆的头及座，要有可靠的包扎防护，防止污染。
凡拆下的零部件要放在规定的集中地点，不得随地放置，防止丢失。
（一）转载机的回撤
1、拆除顺序
机尾—→卸载槽—→中部槽—→—→船形槽—→起坡槽—→架桥槽—→转载机头
2、拆除方法
①断链后抽链、断电。
②拆解机尾与卸载槽连接的哑铃销。
④拆解破碎机：
首先拆解破碎机与前后槽的连接板。
⑤拆解桥身段：
在桥身段支设若干个木垛，木垛规格1200mm×1200mm，利用重型套管扳手拆解桥身段连接的对口螺栓，用铲板车从尾向机头逐个拆解运走，木垛逐步拆除，循环往复至到机头。
⑥在机头利用12号矿用工字钢和单体液压支柱做一梁四柱，做为起吊驱动部解体的支架，而后将驱动部解体。
⑦用铲板车直接将转载机头架叉起缓慢运走。
⑧拆解自移式皮带机尾，然后用铲板车直接运到新面安装。
⑨按停送电制度给采煤机、刮板机、转载机的控制开关停电并拆除运走。
（二）刮板运输机的回撤
1、拆除顺序
断链后抽链—→断电、拆除管路—→机尾电机减速器—→机尾—→机尾变线槽—→中部槽—→机头变线槽—→机头电机减速器—→机头
2、拆除方法
①在工作面浮煤全部清理干净后，从机头、机尾链轮两处将刮板链从接链
环处拆开，利用刮板机低速配合铲板车抽链。
刮板链分段时要从接链环处
取开接链环分段。
将分好段的刮板链运到新工作面沿煤帮舒展摆放。
拉链
期间，严禁人员站在溜道上或钢丝绳侧作业、停留。
②拆除供电及供水、供液管路，各管线接头用塑料布包好。
③分解两槽搭接销排，要统一从机尾侧溜槽上拆开。
利用工具清理销排上积存的煤，拆下销排销挡销上的小别销，取出销排销挡销，销排连接的圆柱销，将销排与溜槽分离，然后重新安上圆柱销、销排销、挡销、小别销，防止丢失小件。
利用内六角扳手、轻型棘轮套筒，拆卸下溜槽连接板上的四条内六角螺栓，分解开溜槽连接板。
④利用扁铲、大锤等工具清理长圆环上堆积的煤，拔出挡销，撬出长圆环。
⑤用老虎钳拆卸下推拉头销上的开口销，推、拉支架推拉头，取出推拉头销。
⑥用手锤等工具取掉溜槽电缆挡板，人工扒出电缆槽内铺设的电缆、液管，将扒出的管线电缆放到支架的大脚上，并用铁丝固定好，防止叉溜槽时损坏。
待拆完溜槽后用防爆胶轮车运走。
⑦拆解机尾运至地面，电机减速器、推煤铲挡煤板调向。
⑧拆解机头运地面调向后运井下安装。
拆过渡槽、变线槽、中部槽、运到新面安装。
装车：
铲板铲进溜槽后，必须保证溜槽捆绑牢固，铲运设备时禁止急刹车、禁止不进行捆绑作业。
卸车：
降铲后，待溜槽落地牢固后，退铲卸车。
（三）采煤机的回撤
①回撤通道全部完善后，将采煤机停在机头平稳处，并且使摇臂处于平衡状态。
②在摇臂下支设平稳可靠的木垛，并将采煤机身上的杂物清理干净。
③借助工作面液压支架用专用起吊链吊起摇臂，调整好使其处于最佳自由状态，先用内六角扳手拆解掉摇臂销轴盖板螺栓，取掉盖板，拆解涨套螺栓，拆掉涨套。
然后用大锤和单体配合拆出摇臂销。
④缓慢降架，解除专用起吊链，使摇臂平稳落在支设的木垛上，与机身分离。
⑤用铲板车进入工作面，将采煤机摇臂运到备用工作面。
（四）移动变压器在二联巷原位置不动
（五）液压支架的回撤
1、在支架回撤前，为了保证人员安全和顺利撤架，必须做到以下几点：
①首先检查每台支架的完好情况，若支架动作不灵敏，向跟班队长汇报。
②每班回撤支架之前，跟班队长安排专人检查当班回撤支架的完好情况。
③在操作支架过程中，若出现无法解决的问题，向矿领导汇报。
④不得在支架承载状况下拆解支架安全阀、液控单向阀。
不得在液压系统内有压力的情况下拆解管件。
⑤当班班长要选择几个顶板下沉观察点，逐日测量顶板下沉情况；发现异常及时采取措施。
2、正常回撤支架
从机尾开始回撤支架。
先将机尾端头架撤出，运到新面机头安装。
然后依次机尾撤出两架做掩护支架，做为主、副掩护支架，其位置：
主掩护支架的立柱前面不被下一个待撤支架撤出时撞擦，左侧距煤帮对柱100mm；副掩护支架与主掩护支架并排放置，左侧靠近主掩护架。
注意：
每撤出一台支架，就要在该架原处立柱。
并可根据压力情况，加打木柱，原则上只可顺序撤架。
3、掩护支架拉架的专项措施
拉掩护支架时，先拉副掩护支架，后拉主掩护支架。
拉掩护支架之前，先将掩护支架两侧的单体支柱撤出，并在副掩护支架右侧打木柱做替柱，然后再拉掩护支架。
拉掩护架的准备工作要充分，降架不要很多，动作要快，拉到位后要立即升起达到有效支撑。
4、支架回撤人员位置确定
当回撤支架时，指挥人员及其余人员站在未撤支架大脚上。
当拉掩护支架时，所有人员站在未撤支架大脚上。
拉架时，绞车司机站在靠回撤通道侧面掩体内。
5、木柱的支设方法
打木柱时先将底板浮煤、浮矸清理干净，木柱打在实底上。
打木柱前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理，然后再打木柱。
作业时必须一人观顶，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。
7、撤架时的其他要求
⑴在撤支架过程中，如遇到顶板压力大，支架活柱行程小时，应加设木柱，以防边架和掩护支架被压死。
支架回撤时，侧护板必须收回到原始位置，便于运输。
当班撤出支架必须在支架原位打上木柱，并将掩护支架全部拉到位，并升紧接顶，达到初撑力。
⑵拉掩护支架前，应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管路是否完好，水量、支架浓缩液浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。
⑶撤架时严禁使用开口环，全部用40T链连接。
⑷使用回柱绞车时一定要听清信号后再操纵。
⑸绞车牵引运转时严禁人员在回撤通道内工作或行走。
⑹及时回
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