选煤厂23种常见设备故障处理办法.docx

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选煤厂23种常见设备故障处理办法

56选煤年度矩献：

选煤厂23种常见设备故障处理办法

在选煤厂生产中，选煤设备如果出现故障，会导致生产系统停车，损失很大。

掌握选煤设备常见故障的处理方法，及时发现设备隐患，并且进行有效维修处理，是选煤厂设备安全高效运行的保证。

本专题选取了选煤厂常见的23种设备的常见故障及处理办法，因篇幅所限，分上、中、下三篇连载，请大家关注。

一、胶带运输机

故障1：

减速机不转现象：

胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。

处理办法：

从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。

故障2：

皮带机启动不了

现象：

电机不转。

处理办法：

检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。

故障3：

胶带跑偏

现象：

胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏。

处理办法：

检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下

胶带是否积煤过多，清理。

现象：

整台运输机胶带向一侧跑。

处理办法：

滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。

现象：

胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处。

处理办法：

接头不正，应按标准重新制作。

现象：

胶带跑偏方向不定，忽左忽右。

处理办法：

张力不足，调整胶带张力。

现象：

胶带空载不跑偏，加载跑偏。

处理办法：

落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。

现象：

胶带运输机中部跑偏。

处理办法：

视情况拨动跑偏托辊。

故障4：

胶带损伤现象：

胶带停止运转，发现胶带损伤。

处理办法：

胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。

故障5：

胶带打滑

现象：

胶带阻力过大。

处理办法：

装载货物不应过多不应有大量不转的托辊现象：

胶带张力小。

处理办法：

调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。

现象：

胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小。

处理办法：

避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。

故障6：

洒料

现象：

转载点处的洒料。

处理办法：

在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。

现象：

跑偏时的洒料处理办法：

调整胶带的跑偏。

现象：

输送机启动时凹段弹起洒料处理办法：

输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。

故障7：

异常噪声

现象：

托辊严重偏心时的噪声。

处理办法：

更换托辊。

现象：

联轴器两轴不同心时的噪声。

处理办法：

对电机、减速机的位置进行调整。

现象：

改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。

处理办法：

检查轴承座处轴承。

故障8：

胶带寿命短现象：

输送带的使用寿命短。

处理办法：

检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂，检查清扫器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料。

故障9：

断带现象：

运行时胶带断裂。

处理办法：

检查是否超载运行，停机时拉空皮带，避免重负荷启动，及时更换不转动的托辊，清理杂物减小皮带运行阻力。

现象：

从接头处断裂。

处理办法：

皮带接头处的抗拉强度不够造成断带，皮带接头要勤检查，定期更换，损坏的接头及时更换。

二、给煤机故障1：

给煤机不下料现象：

不下料。

处理办法：

检查两电机运转方向，软连接是否断裂。

故障2：

下料不均现象：

下料不均。

处理办法：

检查底板是否有积煤。

故障3：

电机过载现象：

过载保护动作。

与下料槽没有间隙并清理。

故障4：

向后溢煤

现象：

从簸箕处向后溢煤。

处理办法：

因簸箕坡度小，煤水分大或入料量大，调整坡度和入料闸板。

三、刮板机

故障1：

跳链

现象：

刮板链在链轮处跳链。

处理办法：

联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花”，重新调整联接环或圆环链的安装位置；链轮轮齿过度磨损，更换新链轮；刮板链过松，重新紧接。

故障2：

停机

现象：

跳闸。

处理办法：

过电流引起，负荷太大，检查并取出卡住的物料。

故障3：

刮板弯曲现象：

落料不正、硬物卡在链轮内，刮板变弯。

处理办法：

停电、松开尾滚取出硬物，调整链条，更换刮板。

故障4：

断链

现象：

运行中断链

处理办法：

原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条制造质量差，对应的措施为降低动载荷，更换严重磨损和腐蚀的链条，更换不合格链条。

故障5：

飘链

现象：

运行中链条忽上忽下，忽左忽右。

处理办法：

可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下面，对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。

四、破碎机

故障1：

超粒度

现象：

大块煤多。

处理办法：

检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。

故障2：

不能破碎

现象：

电机转，减速机转，从破碎机溢煤。

处理办法：

停电检查减速机到破碎机的联轴器。

故障3：

运转中停机

现象：

堵转报警。

处理办法：

停电检查破碎机内是否有硬物卡堵，堵转开关是否正常，并处理。

故障4：

主轴承温度过高

现象：

主轴承温度超过规定温度。

坏并处理。

故障5：

处理能力下降现象：

电机转，减速机转，从破碎机少量溢煤。

处理办法：

检查液力偶合器是否泄漏是否损坏，并处理

五、筛子

故障1：

筛不振动现象：

电机只有哼声而不启动。

处理办法：

检查电机，检查激振器，并处理。

故障2：

激振器过热现象：

激振器温度超过规定温度。

处理办法：

检查油品、油质、油量并处理，检查轴承和齿轮有问题更换激振器。

故障3：

振动大现象：

在钢结构支撑中声音大。

处理办法：

检查固定钢制件与筛体是否干涉，在溜槽上是否有物料堆积，弹簧是否损坏，并相应的处理。

故障4：

声音异常现象：

运转中有异常声音。

处理办法：

停机检查弹簧是否损坏，是否有松动件，检查激振器罩是否损坏，轴承是否损坏，激振器齿轮是否损坏并做相应的处理。

故障5：

筛下物料过大现象：

筛下物料过大。

处理办法：

检查筛板磨损或破碎情况，并更换。

故障6：

筛上物料小于筛孔物料现象：

筛上物料小于筛孔物料。

处理办法：

喷水不足或筛板孔堵塞，加大喷水量或增加喷头的数量或调整喷水角度，清洁或更换筛板。

故障7：

来料不均现象：

筛面物料左中右厚度不等。

处理办法：

入料部分异物堵塞，进行停车清理。

故障8：

橡胶连接盘损坏现象：

橡胶盘有裂纹或此处有杂音。

处理办法：

检查连接轴是否在一直线上，重新调整并更换连接盘。

故障9：

轨座梁断裂

现象：

筛面下有异常声音。

处理办法：

检查轨座梁，断裂的轨座梁不接触大梁部分的，紧急处理可以补焊；更换轨座梁。

故障10：

筛机不规则运动

现象：

筛振动异常。

否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破裂，并做相应的处理。

六、泵

故障1：

泵不上料或排量不足现象：

泵不上料和排量不足。

处理办法：

检查吸水高度是否超过允许值，检查三角带是否松，检查是否料稠，检查吸入管道或填料处密封情况，防治漏气，检查吸入管道是否堵塞，并清理；检查泵的转向、检查叶轮是否损坏；检查入料阀门是否打开，出料管道是否堵塞；叶轮与护板间隙过大，并做相应的处理。

故障2：

轴承过热现象：

轴承组件发热，超过正常温度。

处理办法：

检查轴承润滑脂量、质，检查轴承是否损坏并做相应的处理。

故障3：

轴承寿命短

现象：

换的轴承组件使用寿命短。

处理办法：

检查电机轴和泵轴对中或平行情况，检查轴弯曲程度，轴承内进入异物或润滑脂量不当，检查泵内是否有摩擦或叶轮失去平衡，并做相应的处理。

故障4：

填料处泄露严重

现象：

填料处泄露严重。

是否清洁，并处理。

故障5：

泵振动，噪声大

现象：

泵异常振动，声音大。

处理办法：

吸入管进气，堵塞，清除进气，清理堵塞处，检查叶轮磨损情况，是否不平衡，不平衡则换新叶轮；流量不均匀，泵抽空，改善泵进料情况。

故障6：

轴功率过大

现象：

启动负荷过大。

处理办法：

填料压盖太紧，填料发热；驱动装置皮带过紧；电机轴与泵轴不对中或不平行，叶轮平衡盘安装不正，转动部分与固定部分有摩擦或卡碰现象，相应解决。

七、离心机

故障1：

电动机不能启动或运行中停机现象：

送电后电机不能启动或运行中停机。

处理办法：

检查油位、压力开关，补油或修理更换压力开关。

故障2：

电动机电流高

现象：

电动机过流跳闸。

处理办法：

检查是否给料过量，检查是否堆积在基座内的产品细末堵塞了基座，检查是否有物料卡在刮板之间，轴承或齿轮损坏，并做相应的处理。

故障3：

滤液内有过多的固体颗粒现象：

滤液内有过多的固体颗粒。

处理办法：

检查是否筛兰烂，更换。

故障4：

泵机压力侧的油压低现象：

压力表的油压低。

处理办法：

过滤器脏污，检查清洗或更换；送油管路（吸油或压力管路）破损或堵塞；油位低补油。

故障5：

振幅减小现象：

其它正常，振动减小。

处理办法：

橡胶弹簧老化，改变垫片，提高振次或更换新橡胶弹簧。

故障6：

有附加响声现象：

有附加响声。

处理办法：

个别部件螺钉松动，停机紧固。

故障7：

产品水分高现象：

水分高。

处理办法：

筛缝被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；粒度过细；相应的冲洗筛兰、减少入料、调整振幅。

故障8：

空运转时筛兰或者壳体摆动大现象：

空转时摆动大。

处理办法：

筛兰不平衡；筛兰相对主轴不同心；筛兰相对主轴摇摆；筛兰内物料堆积；相应的做动平衡检查并配重、重新安装筛栏、拧紧螺栓、清除筛栏内物料。

故障9：

入料后筛栏与壳体摆动大

现象：

运行中摆动大处理办法：

入料点太高并且间断入料；入料中夹杂有铁器等杂物导致转子失去平衡；筛网卡住、破损；转子失去平衡；入料水分高且粘度大，易成团；靠近大皮带轮端的轴承轴向间隙大；靠近筛栏端的轴承磨损过大径向间隙大；做相应的处理。

八、磁选机

故障1：

磁选效率下降现象：

介质消耗大。

处理办法：

检查水位是否低，降低机尾排料直径直到有一定量溢流溢出溢流堰；可能磁铁位置不正确，如果浓缩液较干，向排料端旋转磁铁；如果浓缩液较稀，向入料端旋转磁铁；运转缝隙太大，重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸；入料煤泥掺有泥土，在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土；脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理，造成无溢流或溢流少使磁选区变短，更换筛板，每班起车前必须冲净分选槽内物料；入料煤泥中掺有絮凝剂，使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。

故障2：

溢流量太多处理办法：

排料直径太小，增加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固体含量太高，增加运转缝隙并重新检查溢流；滚筒位置离入料端太近，重新放置滚筒；流量涌动状态，在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或改善入料状态；滚筒底部堵塞，可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检查（从一边移动到另一边）。

如发现堵赛，抬高滚筒去除堵塞物。

故障3：

浓缩液比重低处理办法：

磁铁位置太高，重新放置磁铁位置；水位太高，重新调整尾矿衬套尺寸；排料缝隙太宽，向前移动滚筒

故障4：

排料处磁铁矿粉分配不均匀处理办法：

滚筒与排料缝隙不平行，调整滚筒位置；水箱和滚筒不平，用垫片调整直到水平；滚筒底部堵塞，检查并去除堵塞物。

故障5：

滚筒皮磨损

现象：

有磨损迹印。

处理办法：

刮刀和滚皮间有异物，检查清理。

故障6：

缓冲槽内液位高处理办法：

网篦内有纤维或碳块，及时清理网篦内纤维及杂物。

故障7：

尾矿管堵

处理办法：

沫矸多，经常检查冲洗滚筒下沫矸。

故障8：

精矿管堵处理办法：

缺水，增加补水。

故障9：

入料口块煤堵塞

处理办法：

脱介筛稀介段筛板烂或断裂，及时更换筛板；加介泵进入块煤，加介泵加网篦子；合介段筛板烂进入合介桶通过分流进入稀介桶，更换筛板。

九、压滤机

故障1：

压力不足处理办法：

溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压油（HM46或HM68号抗磨液压油）；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。

故障2：

保压不佳处理办法：

活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。

故障3：

滤板破裂处理办法：

过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵

塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。

故障4：

滤板向上抬起

处理办法：

安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。

故障5：

滤液不清处理办法：

滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。

故障6：

液压系统有噪声处理办法：

吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。

故障7：

主梁弯曲处理办法：

油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。

故障8：

小车不拉板处理办法：

限位开关无信号，调整头板位置；小车不到位，调整小车位置；Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器

故障9：

滤布损坏

处理办法：

滤布上煤泥多，及时冲洗；一级旋流器跑粗，更换底流嘴。

故障10：

合板超时报警处理办法：

合板接近开关坏，更换接近开关；拉板电机及变频器或减速机及链条传动机构有故障，检查维修。

故障11：

压紧超时报警处理办法：

电接点压力表损坏，检查更换；液压系统故障，检查维修。

故障12：

进料阀门超时报警处理办法：

电磁阀不动作，检查更换；行程开关坏，检查维修更换；风压不够，检查维修。

故障13：

进料泵启动后不能正常上料

处理办法：

电机和泵的联轴器坏，检查维修；进料管堵，清理。

故障14：

喷浆

处理办法：

压紧力不够，增加压紧力；滤板边缘夹煤泥，清理煤泥；滤布折叠，整平滤布。

故障15：

止退销上下不动处理办法：

接近开关接触不良，检查更换接近开关；止退销机构故障，检查制动电机。

故障16：

压榨时进气阀门无法打开处理办法：

进气压力低，检查空压机；进气压力表坏，更换压力表。

故障17：

压榨时空板滤液管跑风

处理办法：

滤板破损，检查更换滤板；滤板进气孔密封

圈掉，补密封圈。

故障18：

卸荷松开，面板显示松开超时

处理办法：

松开接近开关坏，更换接近开关；液压故障，检查并维修。

故障19：

头板位移过缓处理办法：

高、低压油泵上油不正常，检修滤油器，排出泵内空气，检查高、低压油泵性能。

故障20：

拉板装置频繁冲击滤板手把，但不返回处理办法：

拉板油不足，压力继电器不动作，调节压力继电器弹簧和调速阀流量，增加油路压力。

故障21：

油泵发热不上油处理办法：

电机或油泵转向不对，油脏，油面低，油泵有问题等，调整油泵或电机转向；清洗油泵、滤油器；加油，检查油泵等。

十、加压过滤机

故障1：

风耗量不正常的增加处理办法：

仓位连接管路阀门没有关严，检查后关严或更换阀门；分配头及槽放空处胶管破损，更换胶管；滤布有严重破损，更换滤布；压力调节阀调节不当，重新调正；液位低，降低转速；入料浓度低或滤饼薄，降低转速；分配阀动静片已磨损，更换动静片。

故障2：

滤饼脱落率低处理办法：

滤盘与卸料刮刀间隙过大，调整刮刀间隙至

2—4mm；滤饼太薄，降低主轴转速或增加工作压力。

故障3：

滤液浓度增高处理办法：

滤布严重破损，更换滤布。

故障4：

上下闸板关不严处理办法：

闸板前部粘附煤泥，清除闸板前部煤泥。

故障5：

滤饼水分高处理办法：

工作压力低，增大工作压力；主轴转速低，滤饼过厚，加快主轴转速。

故障6：

自动操作中途停止处理办法：

不符合原设定条件，检查工作条件；电气故障，清除故障。

故障7：

反吹风阀不动作或报警处理办法：

检查手动，能动作，电磁阀及线路无故障。

不能动作关键在于自动动作条件不具备，即主轴旋转信号没返回，因此要检查检测主轴旋转的接近开关是否正常，线路是否断线或虚接。

故障8：

动静盘漏水

现象：

动静片结合面漏水

处理办法：

拆下静片，清洗动静片油槽和接触面，抹油脂，重新安装，调整间隙，直到油脂从结合面周边均匀流出，并能存在为止。

故障9：

仓压保不住处理办法：

低压风机压力低，检查空压机及管路；入料浓度低，滤饼薄，调整循环量，提高浓度，调整上下滤液阀，使滤饼薄厚均匀；泡末多，调整药剂与风量比例；滤布破损，检查更换滤布；动静片密封不好，检查动静片润滑和密封情况；仓自动调节阀不灵敏，检查阀体执行机构；仓内上下滤液管破损，检查管路。

故障10：

压主轴处理办法：

入料浓度过高，粒度过大，降低煤量，调整循环量，检查筛板和旋流器底嘴是否堵塞；下滤液阀开启过大，滤饼过厚，调整下滤液阀；滤液气动阀未开启，只走水不上饼，检查上滤液气动阀是否完全打开；卸料效果差，适当调刮刀间隙和反吹压差，若听不到嗒嗒的声音，就要检查反吹隔膜破裂；接近开关损坏，检查更换主轴机头机尾接近开关。

故障11：

上下密封报警

处理办法：

高压风机压力过低（低于0.7MPa），调高压力；储气罐压力低，适当调节减压阀，压力保持在0.6-0.7MPa左右；电磁阀不动作，检查电磁线圈，检查阀体；密封圈损坏，更换密封圈（密封圈与闸板间隙2-3mm均匀）。

故障12：

舱内主轴、搅拌、刮板出现报警处理办法：

仓内潮湿，工作时气温高，且有0.25MPa的仓压，对仓内电气设备进行绝缘密封，建议用密封胶（586）对电缆进线口，电机接线盖，电机进线口。

有必要对电机端盖同时进行密封，适当对风罩端和轴伸端进行密封处理，更换防护等级高的电机，生产结束后，操作人员冲洗仓内时，注意保护电器设备，并将加压仓两端仓盖打开，以利通风。

故障13：

信号通讯中断处理办法：

检查通线网线接头是否接触不良，保证通讯连接正常，网络接头接触良好；保持通讯模块运行温度正常，检查模块运行及通讯指示灯正常，对PLC模块散热通风，集控主机定期吹灰除尘，工作环境保持干净整洁，尽量减少灰尘；检查集控主机网络连接正常与否，重启主机运行。

十一、动筛跳汰机

故障1：

排干轮卡堵现象：

操作中有排干轮报警。

处理办法：

排干轮后加较厚的挡片挡片。

故障2：

刮刀变形严重，螺栓掉，刮刀掉处理办法：

入料粒度控制在400mm以下，避免长度超过400mm而宽度不到100mm的物料进入跳汰机，多观察

护板变形情况，及时调整间隙，刮刀螺丝如有掉、断，及时补上，或加粗螺丝；操作中及时清理机内杂物。

故障3：

摇臂在自动状态不能正常升降控制处理办法：

检查行程速度控制回路的电源信号和控制信号是否正常，自动空载状态下，测试摇臂能正常升降，检查行程位置传感器返回信号是否正常，不正常做相应的处理；用替代法更换液压回路的比例阀是否正常。

故障4：

油箱油温高现象：

制柜油温报警处理办法：

调整溢流阀、流量阀的流量大小。

故障5：

提升轮运行检测接近开关故障现象：

报警显示提升轮故障处理办法：

检查更换接近开关、调节位置。

十二、重介旋流器

故障1：

回收率低矸石发热量高处理办法：

底流嘴直径磨大，调整角度或更换；比重设置不合理，比重仪显示不准，重新设置与化验结果对比，校准比重仪。

故障2：

压力不稳，或压力上不去处理办法：

合介桶、混料桶液位低，调整桶位；混料桶水平流管入口有煤块，清理；检查风管阀门是否关严。

故障3：

旋流器体连接密封垫坏，漏料

处理办法：

停车更换新垫故障4：

底流中含轻物料多处理办法：

如果压力低，可提高并稳定给料压力；如果底流口磨损大，需检查底流口尺寸，更换合适的底流口材料。

故障5：

正常运行中旋流器内异响处理办法：

原煤中混有铁块或耐磨砖，停车打开旋流器检查。

十三、分级旋流器故障1：

线性排料现象：

排料嘴底流物料太多处理办法：

切断固体入料；换用大排料嘴；检查排料嘴及入料管口是否堵塞。

故障2：

异常超粒度处理办法：

出口大、底流嘴磨损程度，更换合适的底流嘴；入料密度过大，检查堵塞物；入料反向流，更换易磨件。

故障3：

振动处理办法：

发生空吸，使用吸气管；物料量大，改变入料/旋流器参数；线形排料，控制入口；溢流管变形，更换溢流管。

故障4：

底流密度过低处理办法：

旋流器入料情况不正确，更换排料嘴/溢流管；排料嘴尺寸不正确，使用尺寸正确的排料嘴。

故障5：

达不到分级点/能力处理办法：

入料尺寸不正确，更换入料/旋流器参数。

故障6：

磨损率高

处理办法：

流量太大-压力下降多，改变入料情况或旋流器参数；2段运行/需要大尺寸旋流器，改变旋流器参数；入料的磨损性高，更换制造材料。

故障7：

性能不稳定处理办法：

分料不均衡，使用正确的分配器；堵塞，检查堵塞。

故障8：

旋流器堵塞处理办法：

错配物料进入旋流器，检查筛孔。

故障9：

运行压力在一个很大范围内摆动处理办法：

泵及旋流器不平衡，隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。

故障10：

底流密度太低处理办法：

排料嘴磨损或太大，更换合适的排料嘴。

故障11：

旋流器振动严重处理办法：

入料压力太大，打开旋流器；旋流器内局部堵塞，停机并打开旋流器进行检查。

故障12：

排料嘴、入口及溢流管磨损率高

入料压力过大，打开旋流器使之回到设计的运行压力。

检查旋流器的制造材料。

故障13：

底流桶发生溢流

处理办法：

后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。

故障14：

溢流桶发生溢流

处理办法：

后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。

故障15：

不形成扇流

处理办法：

煤量大，沫煤比例大，减小带煤量；压力设置不合理，调整泵频率；桶位低，入料闸板开启小，提高桶位，开启闸板。

十四、堆取料机

故障1：

油泵运转时有噪音

处理办法：

活塞配合过紧或卡死，研磨活塞及缸体，使之滑动灵活；吸油滤油器堵死，清洗滤油器；油面太低，吸油口有时吸入空气，添加新油，使油位达到规定标高；液压油粘度太大，更换粘度小的液压油。

故障2：

压力不稳，压力表指针跳动激烈

找出吸入空气原因并加以处理，同时打开油缸放气体放出空气；溢流阀失灵，弹簧永久变形，阀芯被卡死，拆开溢流阀并清洗或更换弹簧。

故障3：

压力不高、油量不足、油缸移动迟缓处理办法：

溢流阀弹簧力太小，大量油直接回油箱，校正或更换弹簧；油缸严重磨损，活塞和缸体间隙过大，造成油量不足，修复或更换新泵；液压部件中的密封圈已老化或磨损，更换损坏的密封圈。

故障4：

臂架开始上升，反而有下降现象处理办法：

电液换向阀电磁铁接反，调换电磁铁接线；工作油粘度太大，更换粘度小的工作油。

十五、絮凝剂搅拌系统

故障1：

一次配置的粉料限量减少处理办法：

料斗无料，重新装满装料斗；装料斗、螺旋进料器、喷射管或散湿插口堵塞，必要时将其拆卸，清洁干净；螺旋进料器