素混凝土CFG桩施工方案.doc
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漾泉大道（西段）挡土墙工程
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
一、编制依据
1、本工程的施工图纸
2、岩土勘察报告（详勘）
3、《建筑结构可靠度实际统一标准》（GB50068-2001）
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
5、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
6、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
7、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
8、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
9、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
10、《建筑抗震规范》（GB50191-2012）
11、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
12、《建筑地基技术处理规范》（JGJ79-2002）
13、《建筑桩基基础设计规范》（JGJ106-2003）
二、工程概况
本工程为漾泉大道（西段）桩号K0+556-k0+606挡土墙工程，基础采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG）（夯扩桩）法进行地基处理。
CFG桩直径Ф400mm，桩长大小于7m（伸入卵石层不小于0.5m），桩身材料强度等级为C25。
挡墙墙体采用C30毛石混凝土，挡墙高度23.9m，最厚处10.5m，挡墙泄水孔间距2m梅花布置。
三、施工总体布置
1、场地准备
由于施工现场局限性较大，材料无法直接运输至施工场面，所有材料需在距离现场50m处首先进行集中堆放，在施工时由人工配合小型车辆倒运至施工现场。
2、施工机械准备
具体施工机械配备见主要施工机械设备表（见附表）
3、测量控制网的设置
打桩前应将测量控制网设置好，在施工区距最外排桩根据实际情况建立矩形控制网，矩形控制网定位点应设置4个。
定位点控制桩用砼浇筑，埋设深度不少于80cm，埋设高度高出施工场地10cm，每个定位点均应编号，并设立明显的保护装置和标志。
定位点复测检查无误后，呈交甲方及监理审查认可签字，方可进行下步测量放线工作。
4、砼的搅拌运输
采用的商品混凝土由砼运输车运输到工地输送泵料斗，及时通知砼供应商，确保砼灌注连续。
砼的坍落度控制在160～200mm之间。
砼运输道路要平整、畅通，以免影响灌注。
四、施工准备
1、施工机械准备
机械名称
数量
型号
备注
桩基
2
——
——
铲车
2
Z50
——
挖掘机
1
360
——
塔吊
1
40
——
2、劳动力配备
2.1项目部管理人员配备
项目部管理人员 配备表
岗位
人数
岗位
人数
项目经理
1
安全员
1
技术负责
1
质检员
1
施工员
2
材料员
1
合计
7人
2.2主要施工人员配备
CFG桩主要施工人员配备表
岗位
人数
备注
砼输送泵操作员
4
桩基施工
钻机司机
4
桩基施工
前台人员
8
桩基施工
木工
12
挡墙施工
钢筋工
8
挡墙施工
架工
6
挡墙施工
杂工
16
挡墙施工
特种机械驾驶工
8
挡墙施工
电工
2
挡墙施工
五、主要分项施工措施：
CFG桩施工措施：
1、施工顺序
施工顺序由管理人员根据现场实际情况进行安排调整。
2、施工工艺
2.1钻机就位，平整场地，钻头对中桩位后，调整钻杆垂直度，封闭钻头上的楔形出料口。
2.2启动电机，钻杆旋转钻进至设计桩底标高，停止钻进，继续旋转30s，关闭电机，清理钻孔周围出土。
2.3开启砼输送泵，向输送管注入砼，冲击钻尖活门使其楔形活门打开，边压灌混凝土桩体材料边提升钻杆至桩顶标高，停泵清洗。
2.4钻机移位，进行下一根桩的施工。
（当施工中断时间较长，通过钻杆顶部弯管的注水阀门，向钻杆内注入高压清水，清洗钻杆内孔及钻头）
3、施工工序框图：
CFG桩施工工序框图
砼进场验收
砼输送管与钻机连接接
砼输送管安装
砼输送泵就位
移位钻下一孔
清洗钻杆、管道
成桩
开泵送砼
成孔
正式钻进
钻机就位
测量放线
平整场地
4、施工操作要点及技术措施
4.1、桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
4.2、开钻前必须检查钻头上的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
4.3、钻进过程中，未达设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升到地面，对钻头活门重新清洗、疏通、闭合。
4.4、砼塌落度控制在180±20mm。
4.5、开始钻进或穿过软硬土层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。
4.6、钻进时，应注意观察电流值变化在正常工作状态。
4.7、压力灌注之前几分钟，应先开动砼输送泵，提前将拌合好的砼充满整个输送管道，并将商砼储满输送泵料斗。
4.8、压力灌注与钻杆提升配合好坏，将严重影响着桩的质量如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大憋破胶管；如钻杆提升快将使孔底产生负压，饱和土涌入产生沉渣消弱桩的承载能力。
因此要求压力灌注与提升的配合要恰到好处，一般提升速度是当听到空心钻杆中有砼落声时提升钻杆为宜，以确保桩尖落实。
4.9、钻进进程中，操作人员与指挥人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动，钻杆偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采用相应措施后方可继续作业。
4.10、压力灌注时砼的泵送应连续进行。
泵斗内要有一定的砼容量，砼容量应高出进料口50mm以上，以防吸进空气造成堵管。
当泵斗砼低于进料口时应及时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待砼补充足后再进行压力灌注，提钻。
4.11、对桩的位置，垂直度要严格按设计要求及GB5020-2002规范要求控制，为保证有足够的工作面及提高成桩质量，钻出的泥土要分批清运，必要时随钻随清。
4.12、施工期间如停电、停水，甲方应提前通知施工单位，以免造成质量事故和设备损坏。
4.13、砼输送泵安放位置要与钻机的施工顺序配合，尽量减少变道，钻机与泵之间距离一般在60m以内为宜。
4.14、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2—3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
4.15、钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。
4.16、钻进速度应根据土层情况来确定；杂填土、粘性土为0.2-0.5m/min。
施工前应根据试打结果进行凋整。
4.17、保证砼的和易性
进入砂地层后，应尽量减少扰动砂层，以避免提升和输送砼过程中塌孔和堵管。
4.18、保证CFG桩的充盈系数，精确计算泵送砼的流量，钻头提升速度要与砼流量相匹配，确保钻头始终在混凝土中，充盈系数不小于1.0。
砂质粘土、粘上中提拔速度为1.2-1.5m/min，在淤泥质土中应适量放慢。
4.19、需保持协调好机手与泵工之间的互相配合关系，步调一致。
4.20、钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。
4.21、混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。
4.22、钻机垂直度。
利用双向悬挂重球法调整钻机垂直度，线锤量距时偏差一定要控制在3mm以下。
4.23、确保桩体规格。
利用钻杆标识控制桩深，误差小于100mm；每台班检查一次钻头尺寸，桩径偏差小于20mm。
4.24、前台和后台施工人员在泵送料时一定要配合默契，提钻速度和泵送的桩体材料输送量相匹配。
4.25、确保桩体质量。
保证砼用量及泵送压力。
如遇特殊情况停钻，复工后确保钻头复钻进停钻标高以下50cm，再送砼并提升钻杆成桩。
4.26、成孔后若停置2小时以上，灌料前先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故发生。
4.27、施工原始记录准确。
专人记录，图上标识。
记录必须符合规范要求。
每班施工结束后，及时向甲方及技术负责人报验，并让其签字，确保记录准确。
4.28、原始资料齐全。
桩位放样，原材料出厂合格证及复检报告、砼配比单，施工记录等及时归档。
4.29、CFG桩施工质量问题预防办法及处理方式
1、窜孔：
实施跳打方式施工法，合理调整泵送压力
2、堵钻：
提出钻杆清除堵块，重新钻入砼1.5m。
保证砼结合完整。
3、桩短：
砼成桩达不到标高立即进行人工补救，使其达到设计标高。
补救方法：
加界面剂，用素混凝土灌注并振捣密实。
4.30、施工结束，配合质检部门进行基桩检测，向业主交付合格产品。
4.31、钻机旋转至设计桩底标高后，停止钻进，继续旋转30～60s，使桩底土得到完全置换，以保证桩长，每根桩的灌注量一定要计量准确，且超灌50cm以上。
4.32、质检员要对每一道工序认真进行复核。
4.33、施工员要随时检查砼配合比情况，发现问题及时纠正，另外每个台班会同监理做一组标养试块，试块要及时送至试验室养护。
毛石混凝土挡墙施工措施：
1、挡土墙地基开挖
挡土墙基础开挖：
采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土，装载机进行推土平整，开挖的土石方堆放至业主工程师指定的弃土场。
开挖边坡严格按照设计及规范要求进行放坡，不允许偏陡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定。
根据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。
基坑开挖完成后，及时进行地基验槽，然后进行毛石混凝土挡墙的扩展基础施工。
2、模板工程
2.1、组成材料
毛石混凝土挡土墙模板采用木模板，竖向背楞选用φ48×3.5钢管扣件支撑，间距300mm；横向背楞采用选用φ48×3.5mm双钢管间距600mm，采用Φ14对拉螺栓进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
2.2、斜率控制方法
模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。
2.3、对拉螺栓布置
本工程拉结采用Φ14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距500，竖向间距600，两端与钢模板进行拉接，保证模板的牢固。
2.5、模板的安装
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。
每次模板安装高度为2.4m，考虑本工程墙体厚度较大、浇筑材料为毛石混凝土骨料重量不完全均匀，模板侧压力无法准确计算，施工过程中每次施工高度为1.2m，浇筑过程中分三次进行浇筑，为减小模板侧压力严格控制浇筑速度。
安装顺序为：
搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收
2.6、模板的拆除
模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。
拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。
拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。
模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。
拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。
2.7、脚手架工程
两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距
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