素混凝土CFG桩施工方案.doc

1、漾泉大道（西段）挡土墙工程施工组织设计编制：审核：批准：一、编制依据1、本工程的施工图纸2、岩土勘察报告（详勘）3、建筑结构可靠度实际统一标准（GB50068-2001）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）5、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）6、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）7、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）8、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）9、砌体结构设计规范（GB50003-2001）10、建筑抗震规范（GB50191-2012）11、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）12、建筑地基技术处理规范（

2、JGJ79-2002）13、建筑桩基基础设计规范（JGJ106-2003）二、工程概况本工程为漾泉大道（西段）桩号K0+556-k0+606挡土墙工程，基础采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG）（夯扩桩）法进行地基处理。 CFG桩直径400mm，桩长大小于7m（伸入卵石层不小于0.5m），桩身材料强度等级为C25。挡墙墙体采用C30毛石混凝土，挡墙高度23.9m，最厚处10.5m，挡墙泄水孔间距2m梅花布置。三、施工总体布置1、场地准备 由于施工现场局限性较大，材料无法直接运输至施工场面，所有材料需在距离现场50m处首先进行集中堆放，在施工时由人工配合小型车辆倒运至施工现场。2、施工机械准备具体施工机

3、械配备见主要施工机械设备表（见附表）3、测量控制网的设置打桩前应将测量控制网设置好，在施工区距最外排桩根据实际情况建立矩形控制网，矩形控制网定位点应设置4个。定位点控制桩用砼浇筑，埋设深度不少于80cm，埋设高度高出施工场地10cm，每个定位点均应编号，并设立明显的保护装置和标志。定位点复测检查无误后，呈交甲方及监理审查认可签字，方可进行下步测量放线工作。4、砼的搅拌运输采用的商品混凝土由砼运输车运输到工地输送泵料斗，及时通知砼供应商，确保砼灌注连续。砼的坍落度控制在160200mm之间。砼运输道路要平整、畅通，以免影响灌注。四、施工准备1、施工机械准备机械名称数 量型 号备 注桩基2铲车2Z

4、50挖掘机1360塔吊140 2、劳动力配备2.1项目部管理人员配备项目部管理人员配备表岗 位人 数岗 位人 数项目经理1安全员1技术负责1质检员1施工员2材料员1合 计7人2.2主要施工人员配备CFG桩主要施工人员配备表岗 位人 数备 注砼输送泵操作员4桩基施工钻机司机4桩基施工前台人员8桩基施工木工12挡墙施工钢筋工8挡墙施工架工6挡墙施工杂工16挡墙施工特种机械驾驶工8挡墙施工电工2挡墙施工五、 主要分项施工措施： CFG桩施工措施：1、施工顺序施工顺序由管理人员根据现场实际情况进行安排调整。2、施工工艺2.1钻机就位，平整场地，钻头对中桩位后，调整钻杆垂直度，封闭钻头上的楔形出料口。2

5、.2启动电机，钻杆旋转钻进至设计桩底标高，停止钻进，继续旋转30s，关闭电机，清理钻孔周围出土。2.3开启砼输送泵，向输送管注入砼，冲击钻尖活门使其楔形活门打开，边压灌混凝土桩体材料边提升钻杆至桩顶标高，停泵清洗。2.4钻机移位，进行下一根桩的施工。（当施工中断时间较长，通过钻杆顶部弯管的注水阀门，向钻杆内注入高压清水，清洗钻杆内孔及钻头）3、施工工序框图：CFG桩施工工序框图砼进场验收砼输送管与钻机连接接砼输送管安装砼输送泵就位移位钻下一孔清洗钻杆、管道成 桩开泵送砼成 孔正式钻进钻机就位测量放线平整场地4、施工操作要点及技术措施4.1、桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。

6、4.2、开钻前必须检查钻头上的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。4.3、钻进过程中，未达设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升到地面，对钻头活门重新清洗、疏通、闭合。4.4、砼塌落度控制在18020mm。4.5、开始钻进或穿过软硬土层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。4.6、钻进时，应注意观察电流值变化在正常工作状态。4.7、压力灌注之前几分钟，应先开动砼输送泵，提前将拌合好的砼充满整个输送管道，并将商砼储满输送泵料斗。 4.8、压力灌注与钻杆提升配合好坏，将严重

7、影响着桩的质量如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大憋破胶管；如钻杆提升快将使孔底产生负压，饱和土涌入产生沉渣消弱桩的承载能力。因此要求压力灌注与提升的配合要恰到好处，一般提升速度是当听到空心钻杆中有砼落声时提升钻杆为宜，以确保桩尖落实。 4.9、钻进进程中，操作人员与指挥人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动，钻杆偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采用相应措施后方可继续作业。4.10、压力灌注时砼的泵送应连续进行。泵斗内要有一定的砼容量，砼容量应高出进料口50mm以上，以防吸进空气造成堵管。当泵斗砼低于进料口时应及时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待砼补充足后再进行压力灌注，

8、提钻。 4.11、对桩的位置，垂直度要严格按设计要求及GB5020-2002规范要求控制，为保证有足够的工作面及提高成桩质量，钻出的泥土要分批清运，必要时随钻随清。 4.12、施工期间如停电、停水，甲方应提前通知施工单位，以免造成质量事故和设备损坏。4.13、砼输送泵安放位置要与钻机的施工顺序配合，尽量减少变道，钻机与泵之间距离一般在60m以内为宜。4.14、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工23根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。 4.15、钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。4.16、钻进速度应根据土层情况来确定；杂填土、

9、粘性土为0.2-0.5m/min。施工前应根据试打结果进行凋整。 4.17、保证砼的和易性进入砂地层后，应尽量减少扰动砂层，以避免提升和输送砼过程中塌孔和堵管。 4.18、保证CFG桩的充盈系数，精确计算泵送砼的流量，钻头提升速度要与砼流量相匹配，确保钻头始终在混凝土中，充盈系数不小于1.0。砂质粘土、粘上中提拔速度为1.2-1.5m/min，在淤泥质土中应适量放慢。 4.19、需保持协调好机手与泵工之间的互相配合关系，步调一致。 4.20、钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。4.21、混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫

10、实。4.22、钻机垂直度。利用双向悬挂重球法调整钻机垂直度，线锤量距时偏差一定要控制在3mm以下。4.23、确保桩体规格。利用钻杆标识控制桩深，误差小于100mm；每台班检查一次钻头尺寸，桩径偏差小于20mm。4.24、前台和后台施工人员在泵送料时一定要配合默契，提钻速度和泵送的桩体材料输送量相匹配。4.25、确保桩体质量。保证砼用量及泵送压力。如遇特殊情况停钻，复工后确保钻头复钻进停钻标高以下50cm，再送砼并提升钻杆成桩。4.26、成孔后若停置2小时以上，灌料前先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故发生。4.27、施工原始记录准确。专人记录，图上标识。记录必须符合规范要求。每班施工结

11、束后，及时向甲方及技术负责人报验，并让其签字，确保记录准确。4.28、原始资料齐全。桩位放样，原材料出厂合格证及复检报告、砼配比单，施工记录等及时归档。4.29、CFG桩施工质量问题预防办法及处理方式1、窜孔：实施跳打方式施工法，合理调整泵送压力2、堵钻：提出钻杆清除堵块，重新钻入砼1.5m。保证砼结合完整。3、桩短：砼成桩达不到标高立即进行人工补救，使其达到设计标高。补救方法：加界面剂，用素混凝土灌注并振捣密实。4.30、施工结束，配合质检部门进行基桩检测，向业主交付合格产品。4.31、钻机旋转至设计桩底标高后，停止钻进，继续旋转3060s，使桩底土得到完全置换，以保证桩长，每根桩的灌注量一

12、定要计量准确，且超灌50cm以上。4.32、质检员要对每一道工序认真进行复核。4.33、施工员要随时检查砼配合比情况，发现问题及时纠正，另外每个台班会同监理做一组标养试块，试块要及时送至试验室养护。毛石混凝土挡墙施工措施：1、挡土墙地基开挖 挡土墙基础开挖：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土，装载机进行推土平整，开挖的土石方堆放至业主工程师指定的弃土场。开挖边坡严格按照设计及规范要求进行放坡，不允许偏陡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定。根据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。基坑开挖完成后，及时进行地基验槽，然后进行毛石混凝土挡墙的扩展基础

13、施工。2、模板工程2.1、组成材料毛石混凝土挡土墙模板采用木模板，竖向背楞选用483.5钢管扣件支撑，间距300mm；横向背楞采用选用483.5mm双钢管间距600mm，采用14对拉螺栓进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。2.2、斜率控制方法模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。2.3、对拉螺栓布置本工程拉结采用14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施

14、工缝不大于150），每排水平间距500，竖向间距600，两端与钢模板进行拉接，保证模板的牢固。2.5、模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为2.4m，考虑本工程墙体厚度较大、浇筑材料为毛石混凝土骨料重量不完全均匀，模板侧压力无法准确计算，施工过程中每次施工高度为1.2m，浇筑过程中分三次进行浇筑，为减小模板侧压力严格控制浇筑速度。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）立墙体两侧模板用对拉螺栓拉结横向背楞紧固检查调垂直度验收2.6、模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。2.7、脚手架工程两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距