19106工作面过腰巷方案及安全技术方案.docx

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19106工作面过腰巷方案及安全技术方案

19106工作面过腰巷方案及安全技术措施

19106工作面（机头）截止至5月7日早班已回采1372m，距离腰巷149m。

为保证工作面顺利通过该腰巷，特制定本安全技术措施。

一、腰巷情况

腰巷倾斜布置，与辅运巷夹角为70°，回采过程中工作面机头将首先揭露腰巷，腰巷斜长316m，倾向投影长度115m。

腰巷基本沿9煤底板掘进，断层面至机尾部分段留底掘进。

巷道采用“锚、索、网、钢带”支护方式，锚索间距1.6m，钢带间距0.8m。

腰巷机尾开口段30m范围的巷宽平均6.1m左右，巷高2.9m至3.5m；其余段巷宽在5.2m左右，巷高3.5m至3.8m，局部段超高。

腰巷的上口（机尾）宽度为10.2m，下口（机头）宽度为9.1m。

沿采空区方向，距离腰巷上口30m处的辅运巷上帮有一宽31m×深1.5m的硐室，且硐室范围内的巷道顶板超高，最大高度5.1m；正对腰巷下口的主运巷下帮有一宽15m×深2m的硐室。

f26断层（H=5.0m，∠45°）在腰巷190m（下口为起点0m，上口为终点316m）处通过，断层处的巷道顶板破碎且局部超高，最大巷道约4.8m。

腰巷基本情况见附图1腰巷示意图及附图2腰巷剖面图。

二、组织机构及职责

（一）、矿成立过腰巷领导组

1、领导小组

组长：

吴隽付恩俊

副组长：

梁兴旺陈学亚孙健张志强

成员：

牛国星师克勐赵文高占国邵立康任大彬童树兵

2、人员职责

组长在过腰巷过程中担任总指挥，全面负责协调解决过腰巷期间可能遇到的各种问题。

同时负责对过腰巷期间的技术方案及应急方案进行筛选、决策，最终确定切合现场实际的方案进行布置安排；

副组长负责过腰巷过程中协助组长解决方案选择及实施的各个环节中可能遇到的问题，并对施工中的各个环节把关；

牛国星负责过腰巷期间的技术方案及应急方案的研究与对比，联系综采队深入现场，根据现场情况进行总结分析，将技术及应急预案向两组长汇报，并将最终确定的技术及应急方案向两组长进行汇报；

师克勐主管负责过腰巷期间工作面及腰巷的剖面图绘制，指导综采队的工作面层位调整；

赵文负责过腰巷期间工作面的风量保证及工作面、腰巷通风设施的监管；

高占国负责过腰巷期间所需的配件、工具、材料及应急物资等物品的申请、购买、调运工作；

邵立康负责过腰巷期间的质量标准化的检查与隐患排查，对安全隐患、整改情况进行总结分析；

任大彬负责过腰巷期间给煤机放煤量及各施工队组之间的协调工作；

驻矿安监站负责过腰巷期间安全隐患巡查，发现问题必须及时安排整改并复查。

（二）、综采队成立现场实施小组

1、现场实施组

组长：

张中静刘伟

副组长：

雷嘉伟孟宪辉曹振亚水鑫忠

成员：

刘辉张焕明刘建华华新矿牛云飞张权李杰付振李靖

2、人员职责：

组长全面负责协调解决过腰巷期间工作面可能遇到的各种问题；

副组长负责过腰巷期间协助组长解决回采中可能遇到的问题，并对现场施工安全负主要责任；

雷嘉伟、付振联系技术部，深入现场，对过腰巷期间的技术方案及应急方案的研究与对比，根据现场情况进行总结分析，将最终确定的技术及应急方案向组长进行汇报，向技术部及矿上汇报；

孟宪辉、曹振亚、水鑫忠负责过腰巷期间机、电设备的检修工作，确保所有设备完好，并对过腰巷期间所需的配件、工具、材料及应急物资等物品进行申请；

成员负责过腰巷期间的现场监督监管，是作业现场安全的第一负责人，对现场的存在的问题进行合理解决；

李杰、李靖负责过腰巷期间所需要的配件、材料及工具的联系、申请，确保材料到位。

三、危险源分析

1、当工作面临近腰巷时，巷道受二次采动影响，且工作面上方为14106工作面采空区，可能发生顶板下沉和垮落，导致工作面压力增大，顶板难以维护，发生安全生产事故。

2、由于腰巷贯穿主、辅运巷，在日常生产时，可能发生风门误敞开，导致工作面风量减小。

3、腰巷内进行“钢梁、锚索、单体”形式加强支护后，工作面与腰巷揭露，其中的单体回收难度大，危险系数高。

4、f26断层与腰巷交汇处，顶板超高且不完整，工作面揭露此处时，顶板可能难以维护。

5、根据14107工作面过腰巷经验，当工作面过机尾段腰巷时，顶板压力大，可能发生支架压死等情况。

6、主运巷及辅运巷临近腰巷出口处都要较大硐室，巷道断面大，顶板维护困难。

7、工作面揭露腰巷后揭露断面较宽，空顶范围大，可能引起顶板冒落、煤壁片帮事故。

8、综采队第一次过腰巷，员工经验不足，劳动强度大，对现场的突发问题反应处理能力差，对过腰巷期间的危险源认识不足。

四、过腰巷总体方案

在工作面距腰巷前100m做好腰巷的加强支护工作，从腰巷与19106主运巷交汇点（下出口）支护到与19106辅运巷交汇点（上出口）。

采用“钢梁、锚索、液压单体、”加强支护方式，局部巷道超高段使用锚索梁配合道木接顶。

工作面揭露腰巷后，煤机割煤前回掉距煤壁1m范围内的单体，单体经前溜倒车运至辅运巷回收。

五、施工流程

启封腰巷密闭墙→现场会研究腰巷支护方案→研究决定过腰巷方案→支护材料及配件申请→腰巷及两道硐室加强支护→工作面提前30m调整层位→工作面揭露腰巷→回收单体及其他材料→工作面通过腰巷→调整工作面风量→调整工作面层位。

六、过腰巷工期计算

截止至7日早班，工作面机头距离腰巷149m。

根据每日平均进尺6m计算，及可能突发事故影响1天，预计还需：

149÷6+1=25.8（天）方可揭露腰巷，即在6月初工作面开始过腰巷。

过腰巷期间，每日推进刀数按7刀计算，即：

生产班各3刀，检修班1刀，每日进尺为5.6m，则：

115÷5.6=20.5（天）。

因此，预计工作面将在6月下旬通过腰巷。

七、技术要求

1、通风队需提前一个月启封腰巷两出口的密闭墙，保证稀释腰巷有毒有害气体，保证在腰巷作业时有风，又要满足19106工作面用风需要，保证两处场所同时作业时风量稳定，经测风员、瓦检员检测合格后人员方可进入腰巷。

2、腰巷通风后人员可进入作业，要排净巷道内积水，清理出其内的杂物。

如无人入内作业，将风门固定好，防止闲杂人员进入发生危险。

当工作面距离腰巷小于20m后，严禁人员再进入腰巷，并在腰巷两出口悬挂“禁止入内”警示牌。

当腰巷支护结束时，通风队组织人员将腰巷内两道风门拆除，改用临时板壁调节风量。

3、在腰巷内标注腰巷进尺，以巷道下出口为起点0m，巷道上出口为终点316m，间隔5m标记，便于支护及补强支护确定位置时使用。

4、腰巷加强支护要求及参数如下：

腰巷加强支护设计图见附图3。

（1）腰巷上口开口宽度为10m，沿辅运巷下帮使用4m悬浮单体打两排点柱进行支护，单体间排距1m。

腰巷下口开口宽度为9m，沿主运巷上帮使用4m悬浮单体打两排点柱进行支护，单体间排距1m。

（2）、腰巷上出口向里侧至286m，巷道宽5.9m至6.2m，巷高2.9m至3.5m。

补打锚索并吊挂5.5m长11#矿用工字钢梁，锚索规格为：

φ17.8×10300mm，每根钢梁上施工3根锚索，钢梁排距为3.2m。

钢梁吊挂方向垂直于腰巷走向。

每根5.5m工字钢吊挂后，需在每根工字钢梁上打6根单体液压支柱，单体间距为0.7—1.2m，具体参数见附图3。

（3）自腰巷下出口5m至巷内286m段，巷道宽5.2m左右，巷高3.5至3.8米（超高段另作处理）。

在原两锚索中间位置补打锚索并吊挂4.5m长11#矿用工字钢梁，锚索规格为：

φ17.8×10300mm，每根钢梁上施工2根锚索，钢梁排距为3.2m。

钢梁吊挂方向垂直于腰巷走向。

每根4.5m工字钢吊挂后，需在每根工字钢梁上打5根单体液压支柱，单体间距为0.7—1m，具体参数见附图4。

（4）腰巷内186.6m至194.2m段，受f26断层影响，巷道顶板超高且轻微破碎。

使用3根10.3m锚索将4.5m长11#矿用工字钢梁从两端悬吊在顶板，保证钢梁高度与两侧巷高一致，钢梁的间距为0.8m；再使用200mm×200mm×1200mm的道木在网上打木垛接顶；每根钢梁下打5根单体，单体间距为0.7—1m。

在该段两侧使用200mm×200mm×1200mm的道木各打两个木垛加强支护，防止顶板冒落。

根据工作面回采经验，自断层面向两侧各20m范围内的顶板破碎严重，经常发生冒顶事故，导致工作面空顶，支架失稳。

因此，在195m至215m、167m至187m段补打锚索并吊挂4.5m长11#矿用工字钢梁并支设5根单体，钢梁间距为1.6米。

支护设计图见附图5。

（5）腰巷内顶板在打锚索前整体铺设1.5m×5m金属网支护，网与网搭茬不小于200mm，使用12#铁丝间隔不大于200mm进行捆扎。

捆扎时要与顶板网片捆扎牢固。

（6）腰巷内另有8处巷道顶板超高，分别为:

99m—102m段、112.3—116.7m段、132.6m—136.7m段、147.2m—150m段、168.8m—172.6m段、178.8m—180.6m段、214.4m—217.4m段、231m—235m段（以腰巷的下出口为起点0、上出口为终点316m）。

需要对这几处进行补强支护。

首先使用2根10.3m锚索将4.5m长11#矿用工字钢梁从两端悬吊在顶板，保证钢梁高度与两侧行高一致，钢梁的间距为0.8m；然后使用200mm×200mm×1200mm的道木在钢梁上打木垛接顶；再在每根钢梁上打5根单体。

（7）、所有单体必须穿木鞋。

并且所有单体必须连锁，当工作面回采至距离腰巷50米时，安排人员将连锁解开。

（8）、在腰巷与辅运巷交汇的三角煤壁的顶板打上一圈锚索，锚索倾斜75°打向煤壁，其他技术参数由技术部研究确定安排人员施工。

5、19106辅运巷从腰巷上出口向里（采空区方向）31m辅运巷上帮有一长31m硐室，硐室内使用规格为200mm×200mm×1200mm道木打一排木垛，木垛间距2m。

6、19106主运巷下帮正对腰巷下出口有一个长15m硐室，硐室内使用规格为200mm×200mm×1200mm道木打一排木垛，木垛间距2m。

7、调整层位：

根据实测腰巷剖面图可知：

f26断层的影响最大，巷道自断层面至下出口基本是沿9煤底板掘进，自断层面至上出口留底煤掘进。

工作面自断层面至机头严格沿底板割煤，断层面至机尾段可适当留底煤割煤，在断层处平滑过渡，保证工作面的平直。

在距腰巷30m时，根据地测部每日提供的实测腰巷剖面图对工作面层位进行调整。

必要时由技术部联系准备队为工作面进行探底煤工作，以便层位调整准确。

8、由于工作面与腰巷斜交，工作面将从机头开始通过腰巷，过腰巷时，煤机割煤前回掉单体，且只能回掉距煤壁1m范围内的单体，不得提前回料，钢梁不再回收。

木垛待煤机割倒后使用长柄工具进行回收。

由示意图图可知，工作面与腰巷的最大揭露范围为15.2米，即8或9个支架。

煤机进刀一次需要回撤5根（正常段）至7根（断层处）单体。

支架拉过之后，迅速打出护帮板，顶住钢梁。

煤机返刀后，将超前架拉过。

工作面揭露腰巷示意图

9、尽量保证工作面与腰巷揭露处稍超前，减小顶板压力影响。

10、放煤要求：

工作面揭露腰巷段往机尾方向24个支架范围内禁止放煤，揭露腰巷段往机头方向支架只要推过支护段位置即可放煤，每天标定可放煤的支架号，尽量减少资源浪费。

八、安全技术措施

1、在主运巷、辅运巷及工作面与腰巷交汇点附近作业前，必须执行敲帮问顶制度，查看顶、帮时，应由有经验的老工人或班长用长柄工具对帮顶由外向里进行清除，否则不得进行作业，且查看顶、帮时要有专职人员观察顶板情况，清理好退路。

施工人员在施工过程中要注意观察顶板情况，防止冒落，并看清退路，且退路要有安全空间。

有异常煤炮声或掉矸时，迅速退出冒顶区。

2、安排专人在工作面与上下巷巡视，确保支架的初撑力大于24MPa，工作面与腰巷揭露范围内的支架移架后，必须保证立柱持续升压不低于1分钟。

发现液压系统损坏、端面距超限等异常情况时，立即汇报处理。

发现液压系统跑液时，先关闭上流截止阀或停泵，释放液压管路内的压力，然后修理、更换液压管路或元件。

处理好后送液前人员必须躲到安全地点，防止高压液或液压管拔管伤人。

3、腰巷内的单体、木垛等支护材料的支护情况必须每天安排专人进行检查，发现支护不完好等情况时，要及时通知区队值班室并安排人员进行处理，以免影响腰巷内的支护状态。

进入腰巷巡查时至少要两个人一起。

4、人员进入腰巷内进行巡查时，必须携带四合一便携仪或有通风队瓦斯检查员的陪同方可进入腰巷内巡视。

5、过腰巷时尽量避开工作面周期来压。

综采队提前进行观测，根据观测结果及时控制推进度，以便减少过腰巷时的顶板压力。

6、过腰巷期间，人员进入煤壁区回料时，工作面采煤机煤机、输送机必须停电闭锁并设专人看护。

禁止操作工作地点30m范围内的支架，并设专人进行监护作业地点及上方顶板、煤壁情况，发现异常情况立即通知煤壁区作业人员撤离。

回撤腰巷内单体时，人员首先观察腰巷内帮、顶情况，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时将松动的煤帮处理掉，确定安全后人员方可进入。

现场作业人员听从跟班队长统一指挥。

将支架的护帮板完全打出，支撑住腰巷顶板的钢梁，作业人员站在煤机上，使用长柄专用放液工具对单体泄压，然后用钢丝绳一端栓在单体上，另一端固定在煤机上，撤出腰巷内人员，开动煤机将单体拉出腰巷，停机闭锁，然后人员将单体抬进支架内，码放整齐，待早班回收。

7、煤机割煤时将腰巷内的木垛推倒后，再进行回收。

作业时人员使用长柄带尖钩的工具远距离将道木拉出，班长及跟班队长在工作现场负责指挥及观察顶板情况。

8、上下出口每排每次拆除一棵单体支柱及铰接顶梁，不得提前拆除或一次一排拆除多棵，移架必须少降快拉并将端头支架前梁的伸缩梁伸出去，并打出护帮板护顶，禁止提前或滞后回料，回料时必须设专人监护，观察顶板。

9、过腰巷期间，注意工作面的风量变化，当超过半小时风量变小时，跟班队长或班长检查腰巷内的风门是否关严实。

通风队监管腰巷内的所有通风设施。

10、过腰巷期间，由于巷道顶板已进行钢梁、锚索加强支护，煤机割煤时不能打顶，避免煤机截齿及扭矩轴损坏。

腰巷的高度为3.4至3.7m之间（局部超高处另外安排处理），工作面过腰巷及时调整采高至3.5m左右。

11、过腰巷期间，发现工作面有煤壁片帮现象时，视情况及时过超前架，过完超前架端面距仍然超过规定值时，用单体支柱配合方木沿工作面倾向进行扶棚支护顶板，一梁两柱，单体支柱间隔0.5m，方木规格为200*200*1200mm，单体支柱必须和现场高度相适应，严禁单体支柱超高使用，作业时，两人扶棚，一人监护。

12、上下出口及超前支护要保证无漏液、卸载单体，初撑力升足，必须每班安排专人对单体进行补液，确保工作阻力达到要求，两出口单体工作阻力不小于12MPa，超前单体工作阻力不小于7MPa，失效的单体支柱必须立即更换，单体支柱要用8#铁丝栓到顶网或顶板钢带上，且相互之间使用二分钢丝绳进行联锁，防止倒柱伤人。

13、煤机通过腰巷与工作面交汇点前回收腰巷内单体支柱，只准回距煤壁1m范围内的单体，严禁提前回料。

过腰巷期间要求工作面液压支架带压移架、少降快移，通过工作面与腰巷交汇点附近割煤时放慢煤机速度，追机移架，确保对顶板的支护状态。

14、每班必须检查工作面进风隅角的挡风障和回风隅角的导风障，确保其完好有效。

工作面上、下隅角必须按规定悬挂便携式瓦斯报警仪。

15、为保证回采率，除要求不得放煤段，工作面其他段必须严格按作业规程要求放煤，不得混入大块儿矸石。

16、检修班加强检修质量，保证设备的运行良好，生产班尽快推进，以快速推过腰巷影响区域。

井下备用护帮、尾梁及立柱等常用安全阀，和其他各种规格管路。

17、工作面在低洼处要有备用水泵，确保工作面积水可以及时排出。

18、矿上备用一定量的马林散，当腰巷内特别是断层处的顶板破碎严重时，可提前注入，加固顶板。

19、过腰巷期间，所有员工需休息好，保证良好的精神状态。

跟班队长每班强调工作面存在的危险源，严格按照措施施工，紧抓安全。

队内出台相应的保勤制度，确保每班人员出勤率。

20、其它未提及事项严格按照《19106工作面回采作业规程》执行。

九、现场应急处置措施

（一）发生事故后，现场施工人员立即成立应急自救小组：

组长：

跟班队长副组长：

班长

成员：

现场工人、附近其它单位人员

（二）职责

（1）应急自救小组职责：

负责将现场情况及时向矿调度室和队领导汇报，进行现场抢险，防止事故扩大，向矿调度和附近单位发出救援请求，必要时命令人员撤离。

（2）组长职责：

组长是现场事故处理的第一指挥者，根据本工作面的作业规程内的有关防灾避灾知识，实施现场处置方案，组织开展救援工作，并根据现场实际情况制订和落实营救遇险人员及处理事故的作战方案。

（3）副组长职责：

协助组长负责现场自救的具体指挥工作，参与制订和落实营救遇险人员及处理事故的作战方案，协调、组织和获取现场自救所需的其他资源、设备，以支援现场的自救工作。

（4）现场工人职责：

听从组长的指挥，根据制订的事故处置方案进行自救，积极营救遇险人员。

（5）附近人员职责：

接到求援信号后马上赶到事故现场参与抢险，听从现场领导指挥。

（三）、各类事故的应急处置措施

（1）、工作面顶板事故

1）一般原则

顶板事故对人员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。

最严重的顶板事故是大面积冒顶。

当工作面出现顶板事故时，跟班队长或班长根据现场及人员受伤情况制定出紧急措施，采取合理的方法并及时汇报矿调度室，使受伤人员在最短的时间内得到治疗和救治。

当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采煤工作面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点；当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠躲在支架的立柱后面；遇险后立即发出呼救信号，冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打，如敲打设备、岩块等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。

2）、工作面冒顶时的避灾路线

避灾路线为：

工作面→19106辅运巷→9#煤太西辅运大巷→4＃～9#煤暗斜井→副斜井→地面。

工作面→19106主运巷→皮带机头检修通道→9#煤太西辅运大巷4＃～9#煤暗斜井→副斜井→地面。

（2）、工作面发生水灾时的避灾路线

当工作面遇水灾事故时，要就近高处避灾，沿工作面向巷道高处走，待水势下降至不危及生命时，再沿工作面→19106主运巷或19106辅运巷→9#煤太西回风巷→9#煤中央辅运大巷→副斜井→地面。

（3）、工作面发生火灾和瓦斯爆炸时的避灾路线

1）、一般原则

坚持先逃后避的原则，应迅速辨认出风流的方向，尽快佩带自救器由捷径绕至新鲜风流处，并迅速向调度室汇报。

如果火势不大应尽快组织人员进行直接灭火；如果火势较大应尽量控制火势的蔓沿，并迅速通知受火灾影响区域的人员撤离灾区。

当巷道内已充满烟雾，切不可惊慌，要沉着冷静地在有经验的老工人或班组长的带领下俯身有秩序的撤退。

当人员无法撤退至安全地点时，应尽可能先躲避至辅运巷紧急避险系统配置的钢制救生舱内，等待救援。

当人员无路可退时，应尽量利用临时构筑物或两道风门之间形成临时避难硐室，设法与外界联系，努力维持改善自身的生存条件，等待救援。

2）、避灾路线

路线为：

工作面→19106辅运巷→9#煤太西辅运大巷→4＃～9#煤暗斜井→副斜井→地面。

当遇火灾、瓦斯、煤尘事故，主通风机反风时，在班长和通风人员的带领下，逆新鲜风流方向撤离。

路线为：

工作面→19106主运巷→9#煤太西回风巷→回风立井→地面。

（4）、工作面自救系统及设备布置

1）、井下辅运巷机电设备群处和主运转载机处各配备20个AZY-60型压缩氧自救器。

当工作面发生误透采空区，有毒有害气超限时：

立即戴压缩氧自救器沿避灾线路撤出。

工作面→19106辅运巷→9#煤太西辅运大巷→4＃～9#煤暗斜井→副斜井→地面。

2）、若发生有害气体中毒事故时，人员必须带压缩氧自救器或化学氧自救器救人，救出人员后立即进入顶板支护良好的进风巷道中的新鲜风流进行施救。

并尽快送地面急救站。

3）、若发生冒顶或水灾、火灾等事故按相应的专项措施执行及时汇报矿调度启动应急救援预案。

（5）、触电事故

遇有触电事故发生，应按“二快、一坚持、一慎重”的原则，开展救援。

分别指“快速切断电源、快速进行抢救、坚持人工呼吸、即慎重使用兴奋类药物”。

快速切断电源，使触电者迅速脱离电源。

切断电源后，立即进行抢救是关键的环节。

首先，将脱离电源的触者迅速移至通风干燥的地方，使其仰卧，解开其衣扣及裤带，气温较低时，还应同时注意保暖。

其次，根据不同诊断结果采取相应急救措施：

对“神志清楚”的触电者，应注意休息观察，如认为触电时间较长有必要送医院检查，并明确告知调度患者是触电；对“有心跳而呼吸停止”的触电者，应采用“口对口人工呼吸法”进行抢救；对“有呼吸而心跳停止”的触电者，应采用“胸外心脏挤压法”进行抢救；对“呼吸和心跳均停止”的触电者，应同时采用“口对口人工呼吸法”和“胸外心脏挤压法”进行抢救。

对后三种情况的触电者应一方面积极抢救，另一方面应向地面告急求救。

抢救者在对触电者进行人工呼吸抢救时，一定要有耐心，哪怕有一线希望也要继续进行，同时，在将触电者送往医院的途中也不能停。

十、学习贯彻

1、措施经由各部门及领导审批后，由技术负责人及时组织本队全体职工进行学习。

要求把过腰巷过程中各工种需注意的安全事项及施工方法仔细贯彻到每一位员工，关键地方必须反复传达。

2、参加学习人员在理解措施内容后，在学习签到表上签名。

十一、过腰巷所需材料

为顺利通过腰巷，需设备办提前联系准备以下材料：

4.5m矿用11#工字钢130根，5.5m矿用11#工字钢10根，4m悬浮单体支柱690棵，10.3m锚索350副（带托盘），5m×1.5m金属网300捆，200mm×200mm×1200mm道木400根，300mm×300mm×150mm木鞋1400块，二分钢丝绳1800米，锚杆钻机8台，钻机风管600米及相应的接头。

工作面各设备的配件、易损件等。

十二、附图

附图1：

工作面示意图

附图2：

腰巷地质剖面图

附图3：

腰巷支护设计图

附图4：

钢梁支护示意图

附图5：

f26断层与腰巷交汇处设计图