连续钢构qc.docx
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连续钢构qc
连续刚构桥内箱施工质量控制
一、工程概况
碚东嘉陵江大桥位于重庆市北碚区，主桥为三跨单箱单室预应力砼箱梁。
本桥具有“大跨宽幅”的特点，箱顶宽19米，箱底宽11米，单侧悬臂宽度4米。
主桥长度为490米,跨径组合为130+230+130米。
箱梁跨中梁高4米，墩顶根部梁高13米。
每个“T”构纵桥向划分为29个对称梁段，梁段数及梁段长度从根部至跨中分别为6×2.5米、8×3米、8×4米、7×5米，累计悬臂总长108米，采用菱形挂篮施工。
二、QC小组情况
表1QC小组概况
小组名称
成都分公司田明玉QC小组
成立时间
2006年1月16日
注册时间
2006年1月18日
注册号
CD/QCBD01-2006
小组类型
现场攻关型
活动课题
连续刚构桥内箱施工质量控制
小组人数
9人
活动时间
2006/01-2006/10
小组成员
序号
姓名
性别
年领
学历
行政职务
组内分工
职称
1
田明玉
男
31
本科
工程部部长
组长
工程师
2
王斌
男
26
本科
质检工程师
副组长
助理工程师
3
胡彤
女
33
专科
试验室主任
组员
助理工程师
4
马立军
男
24
本科
质检工程师
组员
助理工程师
5
王汉青
男
24
本科
质检工程师
组员
助理工程师
6
杨东超
男
22
本科
质检工程师
组员
学员
7
肖载兴
男
22
专科
测量工程师
组员
学员
8
田子孟
男
36
高中
施工员
组员
/
9
黄朝清
男
28
专科
施工员
组员
/
受QC教育
48学时/人
出勤率
100%
制表人：
王斌时间：
2006.01.20
三、选择课题及选题理由
1、选择课题：
连续刚构桥内箱施工质量控制
2、选题理由
（1）、本工程为单箱单室结构，采用菱形挂篮施工，箱梁底板宽11m，内箱净空尺寸为9.6~10.0m，因其较宽，故对内模控制要求较高。
（2）、本工程内箱梁最高为13米，砼施工时对底板倒角处侧压力较大，造成倒角处砼结构尺寸不易控制。
（3）、为以后类似工程施工提供借鉴。
四、现状调查
QC小组成立后，小组成员对己施工的0~3#段悬臂浇筑内箱质量进行了检查，所发现的质量问题，采取数理统计方法中的排列图法进行了分析，质量问题统计如表2所示，质量问题排列如图1所示。
表2质量问题统计
序号
质量问题
部位
频数
频率（%）
累计频率（%）
1
结构尺寸不准确
腹板、顶底板倒角
12
41.4
41.4
2
搭接错台
顶板、底板倒角
6
20.7
62.1
3
漏浆
模板拼接缝
5
17.2
79.3
4
麻面
砼表面
4
13.8
93.1
5
色泽
砼表面
2
6.9
100.0
合计
29
100.0
制表人：
马立军时间：
2006.7.12
图1质量问题排列图
制图人：
王汉青时间：
2006.7.12
五、目标确定和可行性分析
1、目标确定：
我们QC小组经过讨论制定了目标具体如下：
（1）、确保各分部分项工程达到优良等级，从而为创优质结构工程作基础；
（2）、箱梁内箱施工质量按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）检查，一次合格率达95%以上；
（3）、工程感观质量达到优良水平，确保结构优质。
2、可行性分析
（1）、工程目标明确，公司领导十分重视工程质量情况，业主和监理单位高标准严要求也给我们增加压力，同时给我们各施工人员带来了动力；
（2）、我项目部技术力量雄厚，集团公司领导多次到现场指导工作，施工队伍具有类似工程的施工经验，为实现目标提供了保证；
（3）、为确保工程质量，我公司在人员机构、机械设备、资金等方面给予项目部大力支持，项目部在人、财、物各方面都有了保障。
六、分析原因
分析统计和排列图可看出悬灌内箱质量缺陷的主要问题为结构尺寸不准确。
为此，QC小组成员进行讨论、分析，其因果分析见下图。
图2结构尺寸不准确因果分析图
（制图人：
杨东超时间：
2006.7.13）
七、确定主因
根据上述因果分析图，QC小组从人、机、料、法、环五个方面寻找存在问题的原因，并对主要因素进行确认（见下表3，▲表示要因）
表3主要因素确认表
要素
序号
因素内容
验证方式
分析处理
要因确认
确认人
人员
▲1
操作者思想上不重视，操作不认真，自检、复检不仔细
现场调查
工程量大，重复操作多次后部分操作人员思想麻痹，班组在施工过程中对自检缺乏认识，管理人员不重视，复检时缺乏广度和深度
是主要因素
田明玉
王斌
马立军
田子孟
2
部分操作者技术水平低
现场调查
对各工种分别培训、考核，按工人技术水平高低合理分工搭配，并进场部份熟练工人充实各班组
不是主要因素
田子孟
黄朝清
机械
3
砼泵输送管过长、弯头多
现场调查
输送泵管长造成砼坍落度损失大，弯头多造成砼泵送阻力大，现场通过改变泵送线路尽量减少弯头
不是主要因素
胡彤
王汉青
材料
4
砼坍落度偏大
汇总数据
砼应严格按配合比及施工要求进行控制；在0#块顶面增加一台输送泵进行二次泵送以减少弯头和泵送距离；为防倒角翻浆胀模，底板及至腹板1m范围内砼坍落度<18cm
不是主要因素
田明玉
胡彤
王斌
马立军
▲5
内模框架
现场调查
内框架设计铰接，刚度不够，造成上内倒角变形，上内倒角砼结构尺寸变大
是主要因素
王斌
马立军
田子孟
黄朝清
方法
▲6
内模行走梁
现场调查
行走梁设计位置不能承受来自至顶板倒角的砼力所产生的变形，导致上内倒角结构尺寸加大
是主要因素
田明玉
王斌
马立军
田子孟
▲7
模板加固不牢
现场调查
在施工中，模板未与内框架贴密实，模板的“U”形卡未全部扣上，腹板挡头板未加固好造成胀模
是主要因素
王斌
王汉青
肖载兴
▲8
砼下料及振捣不当
现场调查
腹板砼下料过多，砼振捣时间过长，造成翻浆与胀模
是主要因素
胡彤
马立军
肖载兴
▲9
挂篮内撑杆
现场调查
内模框架内撑杆采用螺纹杆，螺纹过细，杆件太长，工人操作不方便，造成内撑不到位使拉杆受力加大
是主要因素
王斌
田子孟
黄朝清
环境
10
阵雨频繁
汇总数据
砼浇筑时，因雨造成砂石料含水率变化大，坍落度增大
不是主要因素
胡彤
王汉青
制表人：
肖载兴时间：
2006.7.14
八、制定对策
根据已确定的因素，QC小组开会逐一讨论，制定了实施对策。
（见表4对策表）
表4对策表
序号
要因项目
对策
目标
地点
落实时间
负责人
具体措施
▲1
操作者思想上不重视，操作不认真，自检、复检不仔细
进行质量教育，落实岗位责任制，制定奖罚措施实行三检制
从影响质量的人的因素上得到保证
项目部
2006.7.15
田明玉
对班组进行质量意识教育和岗位职责教育，严格按施工工艺操作，制定落实奖罚措施同，并由班组长自检，施工员复核，质量员终检并派专人跟班监督，做到及时发现及时整改
▲5
内模框架
将框架活动铰部份变为不可活动
倒角尺寸不再因内框架变形
现场
2006.7.18
王斌
马立军
将内框架顶板部位活动铰两侧都加焊1cm钢板固定。
▲6
模板加固不牢
全部排查并逐一加固
不再因模板加固不牢而漏浆或胀模或搭接错台
现场
2006.7.18
田子孟
黄朝清
逐张排查，将模板所有U形扣件全部扣上；将模板压紧点焊在内框架上；将模板所有孔洞用薄钢板补焊好并砂平；将内模横背肋增加一根；将底倒角模板加两道背肋并穿拉杆点焊在底板钢筋上，防止底倒角胀模翻浆。
▲7
砼下料及振捣不当
防止腹板下料高度过高，振捣时过振、深振
不扰动底板砼，确保底板倒角不翻浆胀模
现场
2006.7.20
王斌
马立军
待底板砼浇好后，即开始压底板顶面模板，并用4米轨道压住，然后浇倒角砼，至腹板部位不高于50cm。
振动棒插入下层不超过10cm并不过振。
▲8
内模行走梁
两顶板内倒角处加两个辅助行走梁
分散原内模行走梁所受上倒角砼力，保证上倒角尺寸及不再出现搭接错台
现场
2006.7.18
田子孟
黄朝清
用双I20焊成一根辅助行走梁，顶板预埋其后锚孔，前端在挂篮横梁上增精轧螺纹钢吊杆。
并将其牢固焊在上内倒角内框架上。
▲9
挂篮内撑杆
内撑杆两端不再销接，直接用精轧螺纹钢按所需长度焊接
内撑杆能撑紧内框架，减少模板变形及腹板拉杆受力
现场
2006.7.20
田子孟
黄朝清
调节腹板宽度时，不再扭螺纹调节，直接在内撑杆一端焊精轧螺纹钢撑紧。
制表人：
王斌时间：
2006.7.14
九、对策实施
对策实施一：
为加强项目部和全体管理人员的质量意识，于2006年07月15日，项目总工程师伍万军、工程部部长田明玉组织召开全体管理人员及班组长会议，明确后阶段施工质量目标，严格“三检制”施工纪律，对违反质量纪律班组及小组人员进行必要的处罚，并责成施工负责人廖光元、王英华监督落实至班组全体操作人员。
对策实施二：
为加强挂篮受力，保证上内倒角结构尺寸，采取以下辅助加强方案。
将内框架顶板部位活动铰两侧都贴1cm厚钢板焊为不可活动铰。
用双I20焊成一根辅助行走梁，顶板预埋其后锚孔，前端在挂篮横梁上增精轧螺纹钢吊杆，并将其牢固焊在上内倒角内框架上。
调节腹板宽度时，不再扭螺纹调节，直接在内撑杆一端焊精轧螺纹钢撑紧。
对策实施三：
为防止模板胀模，要求现场管理人员逐张排查，将模板所有U形扣件全部扣上；将模板压紧点焊在内框架上；将模板所有孔洞用薄钢板补焊好并砂平；将内模横背肋增加一根；将底倒角模板加两道背肋并穿拉杆点焊在底板钢筋上，防止底倒角胀模翻浆。
对策实施四：
为防止底板倒角翻浆，要求浇底板和倒角部位砼坍落度控制在18cm左右，待底板砼浇好后，即开始压底板顶面模板，并用4米轨道将其压住，然后浇倒角砼至腹板部位不高于50cm。
为防止腹板挡头模跑模，在挡头模外竖压两根工字钢，然后用精轧螺纹钢在其外穿过腹板限位并用木楔楔紧。
振捣时，振动棒插入下层不超过10cm并不过振。
十、效果检查
经过对策措施的实施，2006年10月21日对已完成的7~12#段的悬臂砼浇筑质量QC小组对其进行了认真检查，检查结果如下表5：
表5检查结果表
序号
检查项目
检查项数
结果（有缺陷项数）
合格率
1
结构尺寸
48
4
91.70%
2
搭接错台
48
2
95.83%
3
漏浆
48
2
95.83%
4
麻面
48
2
95.83%
5
色泽
48
0
100.0%
结论：
平均合格率95.83%>目标值95%
制表人：
王汉青时间：
2006.10.23
由于QC小组准备工作充分，施工工序合理，各工序环节质量控制有效，操作人员的重视和有关部门的配合协助，内箱砼工程质量有很大提高，经检查砼面基本无麻面，色泽一致，感观达到优良水平，结构尺寸有大幅改善，说明本连续刚构桥内箱施工QC目标已实现。
十一、维持与提高
我们将在保持现阶段成果的基础上，在悬灌施工过程中持续进行PDCA循环，更进一步的消除质量缺陷，提高刚构桥内箱施工质量。
十二、总结及下一步打算
通过此次PDCA循环，我们最终掌握了一套大跨宽幅连续刚构桥内箱施工质量控制工艺，在原来的基础上进一步提高了我公司连续刚构桥内箱施工质量，达到了QC小组开展活动前制定的目标。
通过此次活动，QC小组成员更进一步掌握了QC相关程序，通过积极的参与，不断的发现问题并集思广益的解决问题，在工序控制与工艺改进中增强了质量意识与业务能力，并形成了良好的团队协作精神。
为使连续刚构桥内箱施工质量得到更好的保持和提高，我们根据本次活动发现的问题及得出的施工经验，在完善大跨宽幅连续刚构桥施工方案的同时，继续对存在的问题进行解决并加强各施工程序的控制，确保连续刚构桥内箱施工质量。
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