模板支撑排架施工方案.docx

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模板支撑排架施工方案

模板工程施工方案

一、地下室施工作业顺序：

施工放线→搭设排架→柱墙钢筋绑扎→水电预埋预留→验收钢筋→柱墙、梁板模板的支设→梁、板钢筋绑扎（底筋）→水电预埋管、预留洞→板上层钢筋绑扎→验收→浇筑砼。

本工程为框架、剪力墙结构工程，模板工程的质量将直接影响主体结构中砼成品的质量。

所以模板工程要加强质量控制。

施工中要保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，模板拼装质量要得到保证。

（表面平整、几何尺寸、拼缝宽度等），本工程主体结构中采用九夹板拼装定型模板。

二、模板材料质量控制

1、模板材料选用九夹多层板，支架采用ø48钢管支架，其规格应符合国家标准。

2、模板的接缝不应滴浆，如选用木材，其木材边缘应及时裁剪整齐。

3、模板的支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求。

4、质量：

达到隔离和不影响内装质量效果的隔离剂。

5、外墙采用止水环撑头对拉螺杆、3形扣、钢管、木方固定模板。

四、操作工艺

1、排架规格要求：

本工程采用满堂钢管排架，立杆的间距为900MM×900MM；水平拉杆双向三道（1200MM）和剪刀撑，横平竖直，剪刀撑扣在立杆上。

2、柱模板：

按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：

外侧模板宽度要加大两倍内侧模板板厚）涂刷隔离剂后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，柱根下用ø12钢筋焊好定位筋，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

本工程柱的截面为600MM×600MM以上的,采用钢管柱箍，穿心对拉螺杆加固，柱箍间距为500MM，下部第一道柱箍距地面100MM，墙、柱下部1/3设双箍。

3、剪刀墙模板：

按图纸尺寸，采用九夹多层配制成大模板，竖向采用50MM×100MM,木方背楞间距为200MM，横向采用ø48钢管及对拉螺杆固定模板，间距为500MM，下部第一道柱箍距地面100MM，对拉螺杆间距：

下两道为400MM,以上几道为600MM，剪刀墙端头采用钢管、扣件、对拉螺杆加固。

安装前根据弹好的墙边线，墙、柱模板根部有权用水泥砂浆找平，墙根下用ø12钢筋焊好定位筋；所有外墙采用止水环撑头对拉螺杆。

双面加斜拉顶撑，拉通线校正垂直度。

4、梁底模安装：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于及等于4m时，距中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

本工程梁的高度较大，梁下支撑撑在砼板上，除排架以外，在梁底加设钢管支柱间距为1200MM。

梁侧模板采用钢管、扣件、穿梁v螺杆加固。

5、楼板模板：

本工程设计的负二层楼面板厚度为150㎜地下室顶板为180MM,模板荷载数值按板300MM计算为：

新浇筑砼自重25KN/㎡，梁板钢筋自重0.4KN/㎡、模板自重0.35KN/㎡，施工人员及施工设备和活荷载5.4KN/㎡；合计荷载为31.15KN/㎡。

根据计算荷载采用ø48钢管，间距900MM×900MM,水平拉管双向三道和剪刀撑，梁底水平小横楞扣件下加等扣。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平（间距600MM），架设小龙骨（间距200MM）。

铺模板时应从四周铺起，在中间收口，四周模板应压旁、角位模板应通线钉固。

楼板模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫赶不干净，涂刷隔离剂。

6、后浇带模板安装、拆除：

二侧底模、支撑待二次砼浇筑后拆除。

五、质量标准

1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

2、木模板（多层板）必须符合，《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材。

3、模板接缝宽度不得大于1MM,模板与砼接触面应清理干净，隔离剂漏涂累计面积不得大于0.1平方米。

4、模板安装的偏差应符合国家验收标准。

六、主要安全技术措施：

1、支模过程中必须遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

2、在办好拆模申请手续后,拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

3、拆模时应铺脚手板，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

4、坚持每次使用后清理板面，涂刷隔离剂。

按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。

5、拆模期限：

、板；跨度≤2M砼强度达到50%，跨度>2M、≤8M砼强度达到75%。

、梁；跨度≤8M砼强度达到75%,跨度>8M砼强度达到100%。

（3）、悬臂构件；跨度≤2M砼强度达到75%，跨度>2M砼强度达到100%。

6、负二层支撑排架、模板地下室顶板砼浇灌十天后拆除。

扣件钢管楼板模板支架计算书

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

模板支架搭设高度为4.00米，

搭设尺寸为：

立杆的纵距b=1.0米，立杆的横距l=1.2米，立杆的步距h=1.20米。

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为Φ48×3.5。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25×0.2×1.2+0.35×1.2=6.42kN/m

活荷载标准值q2=（2+1）×1.2=3.6kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=120×1.8×1.8/6=64.8cm3；

I=120×1.8×1.8×1.8/12=58.32cm4；

（1）强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的强度设计值，取15N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×（1.2×6.42+1.4×3.6）×0.3×0.3=0.115kN.m

经计算得到面板强度计算值f=0.115×1000×1000/64800=1.775N/mm2

面板的强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×（1.2×6.42+1.4×3.6）×0.3=2.294kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×2294/（2×1200×18）=0.159N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×10.02×3004/（100×6000×583200）=0.157mm

面板的最大挠度小于300/250,满足要求!

二、模板支撑方木的计算

方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。

1.荷载的计算

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=25×0.2×0.3=1.5kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q12=0.35×0.3=0.105kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值q2=（1+2）×0.3=0.9kN/m

静荷载q1=1.2×1.5+1.2×0.105=1.926kN/m

活荷载q2=1.4×0.9=1.26kN/m

2.方木的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=3.823/1.2=3.186kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.186×1.2×1.2=0.459kN.m

最大剪力Q=0.6×1.2×3.186=2.294kN

最大支座力N=1.1×1.2×3.186=4.206kN

方木的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5×8×8/6=53.33cm3；

I=5×8×8×8/12=213.33cm4；

（1）方木强度计算

截面应力

=0.459×106/53330=8.61N/mm2

方木的计算强度小于13N/mm2,满足要求!

（2）方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×2294/（2×50×80）=0.86N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.3N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

（3）方木挠度计算

最大变形v=0.677×2.505×12004/（100×9500×2133300）=1.735mm

方木的最大挠度小于1200/250,满足要求!

三、板底支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.36kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=3.139kN.m

最大变形vmax=17.689mm

最大支座力Qmax=23.89kN

截面应力

=3.139×106/5080=617.91N/mm2

支撑钢管的计算强度大于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度大于1500/150或10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=23.89kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

五、模板支架荷载标准值（立杆轴力）

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.161×4.00=0.644kN

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.35×1.5×1.2=0.63kN

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25×0.2×1.5×1.2=9kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=10.274kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（1+2）×1.5×1.2=5.4kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值（kN）；N=19.89

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

　　i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58

　　A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89

　　W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

　　l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

　　k1——计算长度附加系数，取值为1.155；

　　u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.75

　　a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.00m；

公式

（1）的计算结果：

=136.49N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

=54.23N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

七、楼板强度的计算

1.计算楼板强度说明

验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取6m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。

宽度范围内配筋2级钢筋级钢筋，配筋面积As=2160mm2，fy=300N/mm2。

板的截面尺寸为b×h=3600mm×200mm，截面有效高度h0=180mm。

按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天、15天...的

承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：

2.计算楼板混凝土5天的强度是否满足承载力要求

楼板计算长边6m，短边6×0.6=3.6m，

楼板计算范围内摆放5×4排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。

第2层楼板所需承受的荷载为

q=2×1.2×（0.35+25×0.2）+

1×1.2×（0.644×5×4/6/3.6）+

1.4×（2+1）=17.76kN/m2

计算单元板带所承受均布荷载q=3.6×17.76=63.94kN/m

板带所需承担的最大弯矩按照两边固接双向板计算

Mmax=0.0793×ql2=0.0793×63.94×3.62=65.71kN.m

验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线

得到5天后混凝土强度达到48.3%，C40混凝土强度近似等效为C19.32。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=9.23N/mm2

则可以得到矩形截面相对受压区高度：

ξ=Asfy/bh0fcm=2160×300/（3600×180×9.23）=0.108

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为

s=0.104

此层楼板所能承受的最大弯矩为：

M1=

sbh02fcm=0.104×3600×1802×9.23×10-6=111.97kN.m

结论：

由于ΣMi=111.97=111.97>Mmax=65.71

所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。

第2层以下的模板支撑可以拆除。