设备基础交底.docx
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设备基础交底
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
设备基础
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：
宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：
中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：
卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料：
其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定
2.1.6主要机具：
应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2作业条件：
2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3操作工艺
工艺流程：
槽底或模板内清理
→
混凝土拌制
→
混凝土浇筑
→
混凝土振捣
→
混凝土找平
→
混凝土养护
3.2清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：
后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4混凝土的浇筑：
3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
3.4.7混凝土的养护：
混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.2基本项目：
4.2.1混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。
4.2.2无缝隙无夹渣层。
4.2.3基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
4.3允许偏差项目，见表2-13。
5成品保护
5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
5.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
5.5在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。
5.7基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。
以避免后剔凿基础混凝土。
5.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅
混凝土设备基础允许偏差表2-13
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标位移（纵横轴线）
±20
用经纬仪或拉线尺量检查
2
不同平面的标高
+0-20
用水准仪或拉线尺量检查
平面外形尺寸
±20
尺量检查
3
凸台上平面外形尺寸
+0-20
尺量检查
凹穴尺寸
+20-0
尺量检查
4
每米
5
用水准仪或水平尺
全条
10
和楔形塞尺检查
5
每米
5
用经纬仪或吊线坠
全高
10
和尺量检查
标高
（顶部）+20-0
在根部或顶端用水准仪
6
中心距
±2
或拉线尺量检查
中心线位移
±10
尺量纵横两个方向检查
7
预埋地脚螺栓孔
深度尺寸
+20，-0
尺量检查
孔铝垂线
10
吊线或尺量检查
标高
+20-0
8
中心线位移
±5
拉线和尺量检查
带螺纹孔锚板平整度
2
带槽锚板平整度
5
不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
5.9冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6应注意的质量问题
6.1混凝土不密实：
由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：
由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
6.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：
主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
6.4露筋：
钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。
6.5缝隙夹渣：
施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。
6.6不规则裂缝：
基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。
7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
7.5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。
技术负责人：
交底人：
接交人：
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