年产3000万平方米综合利用脱硫石膏纸面石膏板生产线的研发.docx
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年产3000万平方米综合利用脱硫石膏纸面石膏板生产线的研发
年产3000万平方米综合利用脱硫石膏纸面石膏板生产线的研发与建设
字数：
3419
来源：
城市建设理论研究 2014年19期 字体：
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摘要：
本文以北新建材镇江年产3000万平米石膏板生产线为例，阐述了综合利用脱硫石膏的纸面石膏板生产线的研发与建设，该生产线建成后运营几年来，取得了良好的经济效益，生产线的良好运营，证实了生产线建设方案的可靠性和有效性。
关键词：
纸面石膏板脱硫石膏生产线项目管理
中图分类号：
TQ177文献标识码：
A
1．前言
2010年在公司的正确领导下，在公司项目建设委员会、石膏板事业部及相关职能部门的帮助和支持下，镇江北新项目部全体成员面对艰巨繁重的项目建设任务，全体项目建设人员同心同德、团结奋进，项目建设顺利完成，取得了优异成绩，实现了对公司和对政府的当年立项、当年施工、当年投产、当年见效益的承诺。
项目具有以下四个特点：
建设周期短。
项目建设周期是8个月20天，项目于2010年4月8日开工，2010年12月28日投产，2011年3月29至31日完成项目的初步验收，2011年6月25日至27日完成项目的达产验收。
建设质量好。
项目建设研发楼的建设荣获镇江市“金山杯”奖。
建设成本低。
项目部加强了项目可控成本的控制，成本得到有效控制，部分可控成本节省大量资金。
建设安全优。
项目建设期间零事故。
2．项目背景
根据北新建材战略部署，在2010年北新建材石膏板生产线完成10亿平方米的产能布局，到2010年底，北新建材石膏板产能达到10亿平方米，镇江北新建材的石膏板项目是关键项目。
因为该项目具有一定的政治性和战略性，使该项目的建设具有如下特点：
1．项目投资大、系统复杂、涉及专业多，风险大；
2．施工总工期为9个月，工期紧张，项目相对比较复杂；
3．气候影响因素多：
如台风、暴雨等；
4．交叉作业多，危险因素多；
5．材料价格有一定浮动。
3．项目总体目标
3.1项目目标
（1）交付成果：
建设一条年产3000万平方米利用脱硫石膏为原料的纸面石膏板生产线及配套5000吨/年轻钢龙骨生产线。
（2）工期目标：
项目开工日期2010年4月1日，于2010年12月30日投产，项目建设工期9个月；
（3）费用目标：
项目总投资控制在1.2亿元人民币；
（4）质量目标：
分项工程一次验收合格率92%，工程优良率95%，一次通过竣工验收，竣工资料与与工程同步移交；
（5）安全环境目标：
安全零事故，环境要求达国家标准。
建成绿色环保工程。
3.2项目的管理目标
3.2.1项目团队建设
以“建一个工程、交一方朋友、树一座丰碑、赢得一方市场”为理念，
建立一个具有高度凝聚力的团队，团队成员拥有共同的目标，彼此之间合理分工并积极协作、相互信任、积极沟通、善于学习。
生产线建成后生产优质产品，为公司销售赢得一方市场。
团队的共同愿景是：
提升自己、回报企业、建精品工程、让公司和当地政府满意。
3.2.2项目管理技术应用
项目实施过程将采用预测技术、网络计划技术、预算控制技术、资源综合调配技术、跟踪与控制技术等，充分利用以前相关工程建设积累的经验和新的项目建设科学方法。
4．项目组织管理
4.1公司项目管理组织结构
北新建材由张乃岭副总经理主管项目建设，参与项目建设的主要部门有项目建设委员会、技术中心，下设项目建设办公室、设备监造部、基建部、设备装备部。
参与项目建设的职能部门有财务部、人事部、审计部、安全环保部、企业管理部、石膏板事业部。
下面是公司的项目管理组织结构图。
4.2项目部组织结构
2009年12月，公司成立了镇江北新项目工程部，项目工程部由项目经理、行政人员、土建工程师、设备工程师、审计工程师、财务人员组成。
项目部的组织结构图如下。
项目经理全面监管项目建设现场的施工进度、安全、工程质量、可控成本、技术要求等。
行政人员负责项目部日常事务、接待、图纸、人事等。
公司垂直管理部门是公司的行政人事部。
土建工程师负责现场土建的安全、质量、进度及土建的签证、变更、技术要求监督等。
公司垂直管理部门是公司的基建二部。
设备工程师负责现场设备安装和调试的安全、质量、进度及设备安装的签证、变更、技术要求监督等。
公司垂直管理部门是公司的技术中心。
审计工程师负责现场签证、施工、成本等各事项的审计。
公司垂直管理部门是公司的审计部。
财务人员负责编制项目资金费用计划、资金费用报表，申请资金拨付以及资金使用的审核。
5．工作结构分解图（WBS）
6．项目建设的内容、质量及技术性能
6.1建设内容及建设目标
项目建设工期8个月20天，顺利完成年产3000万平方米纸面石膏板生产线建设。
项目建设符合可行性研究报告中提出的建设内容和建设目标，以及初步设计有关技术指标。
主要完成以下建设内容：
6.1.1、原料及供热车间：
包括石膏储存、计量喂料，石膏粉磨煅烧工段的建设。
石膏供热和煅烧工段土建采用轻钢结构屋面，现浇钢筋砼柱、梁。
6.1.2、制板车间：
包括制板车间、变电所、空压站等设施建设。
其中制板车间内含3.7米钢平台和机电维修工程等。
24m、30m跨为门式钢制屋架，彩钢保温棉复合屋面板。
变电所、空压机房等辅助用房均采用现浇钢筋砼梁、柱，屋面为轻钢结构彩钢瓦，3.7米平台采用钢结构。
6.1.3、生活设施：
包括办公楼、食堂、研发楼等设施建设组成，采用框架结构。
6.1.4、机器设备：
所有生产设备按照设计图纸布置和现场施工情况有计划的分批到厂安装。
在项目建设委员会、技术中心、设备装备部、设备监造部和项目工程部的联合协作下，顺利完成项目建设的设备安装调试工作。
本项目设计和施工阶段充分考虑生产工艺、安全、交通、运输、采光、通风等因素，严格执行国家有关环境保护、劳动保护、工业卫生、消防、节水、节能、绿化的规定。
主要建筑物、构筑物为丁、戊类建筑。
根据“建筑设计防火规范”的要求，确定防火距离和各部位建筑构造，满足建筑防火等级，符合消防规范。
同时针对全厂粉尘、废气、噪声主要环境污染物，工程设计中加强防治，环保设计与工程设计同时进行，全厂环保设施配套齐全,采取综合举措，各种污染物的排放均能达到国家标准和环保局总量要求。
6.2项目建设质量及设备技术性能
项目实施过程中，严格要求工程进度及工程质量。
各项管理制度及措施的实施有效地保证工程施工和安装进度。
消防、安全、环保设施均按设计要求和国家规范实施，遵循了国家和公司的相关要求，同时对生产设备的安装质量实施有效监督，保证了基建设施与主机设备同步投入使用。
项目工程部的质量管理是一个系统工程，涉及各层次和施工现场的每一个工人，,镇江北新项目启动的时间是2009年12月份，预计投产时间是2010年12月，项目正式进入建设期是在2010年4月8日,工期非常紧、自然环境影响因素多，设备与土建交叉作业多等诸多特点，决定了项目质量管理的难度大。
因此项目部开拓思路运用现代管理的思想和方法，将质量管理覆盖施工的全过程，坚决保证工程质量。
工程质量形成于施工细节，每个施工细节质量的总和代表项目整体质量水平，项目部对外充分发挥项目工程部管理的主导作用，协调设计、监理、施工等各方面的关系，实行目标管理,充分发挥各方关系在工程质量上起到的作用,对内部项目部充分发挥现场工程师和技术负责人的重要作用，建立以项目经理为第一责任、工程师全面负责、审计监管体系，每天对施工单位进行质量和进度的核查和监管，对施工单位坚持高标准严要求， 通过招标确定江苏经纬监理有限责任公司为项目监理单位，在工程施工过程中，监理公司对工程质量进行四个方面控制：
建立健全有效的质量控制工作体系；审查相关技术文件、报告；现场质量监督检查；施工工序质量的控制。
所有检验批、分部分项工程的质量均处于受控制状态。
施工过程中，监理单位根据施工规范、监理规划及监理细则，对基础分部工程进行了事前、事中、事后控制；采取巡视、旁站的方法，对各分项工程进行检查。
根据建设部关于《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定，于2010年12月31日对于该工程土建进行了验收，验收结论评定合格。
7．项目建设的进度完成情况
镇江项目从启动到预计投产（包括土建和设备全部完成），整个工期时间不到九个月，工期非常紧，这对项目部来说是一个非常大的挑战，这就需要项目部准确的把握每个细小工程的工期，准确的利用统筹方法，合理的安排交叉作业，确保在质量和安全保证的前提下抓进度。
首先根据石膏板生产线建设的项目内容合理的科学的编排进度计划表，详细的将土建施工和设备施工分解，合理的推算出各个施工队施工的先后顺序和精确的时间，精准的把握项目的进展，但是项目在建设的时候会出现众多影响项目进度的问题，譬如（外界环境条件，设计和计划的错误等等）项目部每天都对项目进度进行跟踪，及时分析进度偏差的原因、对项目进度计划的进行及时有效的调整，确保项目进度在计划时间内完成。
镇江北新项目部在抓进度上一直遵循寻找最短工期，抓住关键路线、利用时差，寻找工期与资源的最佳结合。
下面是项目建设的主要进度完成情况。
7.1土建部分：
2009年12月完成地勘工作；
2010年3月17日土建开标；
2010年3月29日签订土建合同；
2010年4月8日开工；
打桩情况：
工厂厂房：
4月20日试桩，4月23日打第一根工程桩，5月20日开槽，7月27日完成打桩；
研发楼：
5月10日试桩，5月12日正式打桩，5月20日结束；
办公楼：
5月9日试桩，5月9日正式打桩，5月30日结束。
2010年6月18日开始吊装钢结构；
2010年7月16日完成干燥机基础；7月18日完成电收尘基础；
2010年8月20日联合车间1-25轴断水，开始满足制板车间设备安装条件；
10月10日室外工程开始施工。
10月25日联合车间主体结构封顶。
12月25日土建基本完工。
12月30日联合车间及附属工程、研发楼、办公楼土建竣工验收。
7.2设备部分
7.2.1总体进度：
二控：
10月28日单机试车，11月11日联动试车；
三控：
10月28日单机试车，11月11日联动试车；
一控：
11月18日单机试车，11月28日拉湿板，联动试车；
干燥机：
11月16日主传动和进出口试车，12月28日风机试车；
沸腾炉：
11月20日完成砌炉，12月18日开始点火烘炉，12月28日大设备开始试车；1月3日烘炉完成；
原料：
12月20日功率小的设备开始试车，12月28日大功率设备开始试车。
7.2.2各分项的具体进度：
沸腾炉：
7月23日-11月20日沸腾炉全部工作完成
由于事前厂家并未通知交换器下面还要砌筑隔热基础，直到7月27日砌筑完成，28日一区交换器正式吊装，随后开始三区交换器基础放线、砌筑隔热基础，8月9日吊装三区交换器。
其后进行交换区的焊接和主、副床框架焊接工作。
8月16日由于原料车间未封顶，砌炉工作无法进行，上海达力撤场。
9月5日上海达力二次进场，11月20日全部工作完成。
期间完成了风道的安装工作和保温等工作。
干燥机：
7月25日开始安装，12月10日完成安装
干燥机安装单位7月25日进场，开始干燥机安装工作。
期间由于加工零件等原因耽误了一定的时间。
11月12日开始安装干燥机风机、风道等工作，到目前为止，设备安装调试完成。
电收尘：
8月11日开始安装设备，10月14日全部设备安装工作完成。
10月13日开始装保温，11月24日，全部保温工作完成
8月11日进场后开始进行现场材料的拼装和焊接，由于电收尘平台土建未及时完成，导致耽误了几天时间。
8月28日准备吊装交换器，由于连日降雨，地面无法进入车辆，直至9月2日开始正式吊装交换器。
9月14日安装完成，现在调试完成，投入使用。
保温工作10月10日进场，由于电收尘厂家进料的因素，耽搁了几天，直至10月22日全部完成，随后配合验收。
制板线：
8月16日开始安装，11月26日完成安装
锤式打散机及非标设备：
9月9日开始安装，12月19日完成
华显9月9日山东华显公司进场开始装设备，9月21日材料进场，9月26日大部分人员开始陆续进场，开始正式安装。
期间由于人员到位较慢，导致进展缓慢。
到目前为止，设备安装调试完成。
7.2．3生产线试车、试生产进度：
二控：
10月28日单机试车，11月11日联动试车；
三控：
10月28日单机试车，11月11日联动试车；
一控：
11月18日单机试车，11月28日拉湿板，联动试车；
干燥机：
11月16日主传动和进出口试车，12月28日风机试车；
沸腾炉：
11月20日完成砌炉，12月18日开始点火烘炉，12月28日大设备开始试车；1月3日烘炉完成；
原料：
12月20日功率小的设备开始试车，12月28日大功率设备开始试车；
8．试生产情况
8.1组织机构和人员准备
2010年10月成立由项目经理为组长，厂长助理、联合车间主任为副组长，办公室主任、生产科负责人、技术质量科负责人、财务科负责人为组员的试产领导小组。
全面组织开展项目试产工作。
根据调试情况制订了试机方案，对车间各工段试机程序、人员调配做了详细计划和安排。
2010年9月和10月对工厂新招聘员工进行了生产基础培训与安全培训，并进入宁海石膏板厂实习，经过集中培训和实际操作，通过了岗位操作理论考试和岗位操作技能考核，熟练掌握岗位操作技能。
均达到独立上岗要求。
2010年12月制粉投料前各岗位所需操作工培训完毕，各特岗人员均培训取得上岗证，所有特种设备完成检测。
加强对全体员工进行质量意识的教育和操作技能的培训，提高全员质量意识和过程操作检验控制能力。
针对新员工较多，着重对质检、2#横向和成型站等岗位进行培训，同时由太仓石膏板厂和北京石膏板厂派出10余名熟练工协助试机。
8.2技术准备
试机领导小组全面负责试机期间的设备调试、质量控制及安全管理工作。
对发现的问题及时研究分析，制订整改方案，同时布置工作重点。
公司技术中心和石膏板事业部抽调技术人员对项目试运行提供技术支援，首先进行单车试机，试机前对设备的安全防护装置、润滑情况及各种管路进行了全面检查，然后对所有设备进行单机无负荷试车，根据运转情况对设备进行检查和调整后进行荷载运行，运行正常后进行联动试车，联动试车正常后生产线正式开始投料试车。
8.3物资准备
2010年8月提前进行各项原辅材料的考察准备工作，通过对周边发电厂及化工厂的实地考察取样，各种原材料均以化验结果为依据，确保原材料符合公司相关指标要求。
对备品备件、大宗原材料等进行比质比价采购，按照公司的进货检验要求对进厂的原料进行必要的验收、化验和采购储备，2010年12月制粉烘炉前，满足生产的原材料及辅助材料，设备易损易耗件全部准备完毕。
8.4生产管理准备
围绕试机工作建立健全了生产管理制度、岗位操作规程、质量管理制度、环境管理制度、现场5S管理制度、设施管理制度、安全生产管理制度、检验规程等各项规章制度，制定两班工作制，完成各班队组织建设，完善相关生产报表、工作记录。
不断加强生产管理制度化、规范化建设，各部门、车间互相配合，充分调动生产积极性。
项目部和工厂在生产前对各项工作进行了核查，对全体员工进行了5S现场管理集中培训；对管理人员和全体质检人员进行了纸面石膏板《国标》以及环境、质量体系的学习培训。
根据5S现场管理内容，对生产现场进行整理整顿，实行定置管理，设备、仪器、工具和物料分类合理，有序定置摆放，并明确标识。
作业现场地面通道、各物品定置区作画线标示且颜色、规格统一。
通过5S现场管理的有效实施，极大提高了作业现场管理水平。
按照《纸面石膏板安全标准化考核评级标准》对公司的基础管理、设备设施安全、作业环境与职业健康进行了规范标准管理，2011年通过了公司的各项验收。
9．生产线达产验收情况
9.1初步验收
公司于2011年3月29日至31日对镇江北新石膏板生产线进行了初步考核验收，验收数据如下：
生产产品：
SPC2400*1200*12
72小时产量：
18.18万平方米，平均日产6.06万平方米。
平均合格率：
93.9%
产品平均单重：
9.0Kg/m2
生产线速度：
42m/min
单位标准煤耗：
1.06Kg/m2
9.2达产验收
公司于2011年6月25日至28日对镇江北新石膏板生产线进行了初步考核验收，验收数据如下：
25日至27日：
生产产品：
SPC2400*1200*12
72小时产量：
20.85万平方米
平均日产量：
6.95万平方米
平均合格率：
95.5%
产品平均单重：
8.8Kg/m2
平均生产线速度：
46.67m/min
单位标准煤耗：
0.89Kg/m2
28日：
当日产量：
9.24万平方米
平均合格率：
95%
产品平均单重：
7.2Kg/m2
生产线平均速度：
60m/min
单位标准煤耗：
0.81Kg/m2
9.3产品质量检测
镇江北新建材有限公司于2011年5月委托江苏省建筑工程质量检测中心有限公司对所生产的产品进行检测。
检测产品都合格。
具体数据如下：
检测产品：
SHC2400120095、SPC2400120012、SPC2400120095、SSC2400120095
抽样日期：
2011年5月16日
检测日期：
2011年5月16日—6月2日
检测合格报告签发日期：
2011年6月3日
检测类别：
型式检验
检测判定依据：
《纸面石膏板》GB/T9775-2008
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001A类装修材料
10．项目财务数据分析
10.1工程竣工财务决算情况
财务提供的项目建设费用基本情况如下：
根据表格做分析如下：
10.1.1项目建设除试车费用外，都控制在预算内；
10.1.2试车费用实际是881.31万元，其中含有100万平米的合格的石膏板。
石膏板价格按11年句容工厂销售的平均价格6.44元/平米计算，实际的试车费用应为：
881.31-644=237.31万元，比预算金额多40.38万元。
该超出金额应该是当期计算时库存的原材料费用。
10.1.3根据上面两点，项目建设总投资实际为9544万元，比预算共节省费用2669.43万元。
10.2项目部可控费用分析
10.2.1项目部可控费用含3项：
办公及其他设备费用、营运费用、试车费用。
项目部的主要职能是管理现场施工，土建费用主要由基建部控制，设备费用主要由设备监造部控制。
项目部可控费用主要是办公及其他设备费用、营运费用、试车费用。
从10.1中可以看出，总体费用控制良好，可以为以后项目借鉴。
10.2.2项目建设期间争取到的优惠政策：
项目在建设期间争取到了当地政府的一些优惠政策，在此不赘述。
10.2.3其他费用争取方面：
1．项目建设期间，累计留底进项税574.396224万元；
2．该投资项目取得句容市政府投资奖励款778.36万元。
10.3项目的盈利能力
石膏板生产线于2011年1-3月试生产，3月完成初步验收，6月完成达产验收，2011年石膏板总产量845.12万平米，销售单价6.44元/平米，实现销售收入4525.40万元，毛利率21.3%，实现利润962万。
11．结束语
11.1总结
本项目于2010年4月开工，2010年12月竣工，项目建设中在建设周期中比较顺利、流畅，项目的顺利完成为2010年年底北新建材完成石膏板生产线10亿平方米的产能布局做出了贡献，项目建设是成功的。
在整个建设过程中，项目部很好的运用了项目建设的科学管理方法和一些管理工具，使安全、质量、进度、成本等都得到了有效的控制，很多地方可以为北新建材今后的项目建设及类似行业的项目建设借鉴（比如里程碑事件控制、交叉作业调控方法、人力资源负荷调配等）。
在项目建设过程中，项目部人员的夜以继日、一天工作白加黑、一周工作五加二的工作精神，在成本控制等方面对公司认真负责的态度值得公司推广、后辈学习。
11.2进一步提高的设想
本项目取得了优异的成绩，但在细节方面还有许多提高的地方，在今后的项目建设中需要加以改进。
1、人员配备不能有力配合建设速度。
在项目建设初期，人员少导致很多日常工作完不成，项目部成员一天工作白加黑，一周工作五加二变成了工作的一种常态。
到项目快完成开始试生产时，新员工多，操作技能不熟练，影响试产效果；
项目部和事业部进行交接工作时，人员衔接不流畅，影响试生产和转固后初期生产效果。
2、档案管理薄弱。
由于档案管理岗位为非专业人员，加上时间紧，人员少，人员缺乏经验，在档案管理方面还存在薄弱环节，在今后的项目建设中吸取该项目档案管理的经验教训，把档案管理工作做得更细更好。
3、公司新技术，新工艺升级换代加速，应进一步完善生产线的技术规范，统一按设计生产能力，标准化设计生产线流程，规范最优设备配套设施，规范建设期的会计核算模式，为生产期的目标成本考核打好基础。
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