空调调试方案通用版.docx
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空调调试方案通用版
上海市第一建筑有限公司
机电设备安装公司
调试方案
业主方设计单位监理单位
空调测试说明及程序（目录）
—尸片早节
内容页数
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第一早：
空调系统调试说明
第一早：
分体式空调调试程序
第三章：
加湿器调试程序
第四章：
风量平衡调试程序
氏U~r^
第五早:
楼梯及前室加压风扇及排烟扇调试程序
第六章：
水泵调试程序
第七章：
风机盘管调试程序
第八章：
冷却水塔调试程序
第九章：
风机（风扇）调试程序
第十章：
新风机//空气处理机调试程序
第十一章：
VAV/CAM!
调试程序
第十二章：
冷冻及采暖水系统的平衡调试程序
第十三章：
新风系统平衡调试程序/
第十四章：
电动机控制屏测试程序
第十五章：
设备噪音测试方案
第十六章：
空调系统调试测试仪表
第一章
空调系统调试说明
通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。
一、调试准备工作
A．资料准备：
1.设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数；
2.主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法；
3.清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。
B．现场准备：
1.工具：
绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数表、压力表、干湿球表；
2.检查设备、系统结构是否符合设计要求及规范规定；
3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求；
4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。
5.检查及确保各管道、设备的保温完整无损。
C•调试说明：
1.调试依据：
设计文件、产品说明以及设计、施工规范等；
2.调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格；
3.使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明；‘
4.调试时间和进度按进度表格；
5.预期提供调试报告汇报业主、设计、监理等有关单位。
二、调试主要项目和程序
根据XXX项目空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行。
1.空调设备机械部份调试及GMC箱检查测试；
2.空调设备单机无负荷运转，并同时测试各有关连锁控制的操作，安全自保护的测试。
3.空调设备单机带负荷运转风系统、水系统和制冷系统带负荷的情况下，进行测试与调整。
A.检查防火阀及各层VCDS是否开启，各区水阀是否开；
B.通风面的风量、风压及电流、电压的测定
C.新风和排风系统风口的风量测试与平衡
D.制冷系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整，要求各项技术参数符
合厂家技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于8小时。
4.空调设备带负荷的综合效能测试
A.室内空气参数的测定与调整
B.设备室内外振动及噪声的测定
C.自动调节系统的参数整定和联动调试
D.与BMS系统综合调试
注：
因空调设备种类较多，型号不一致，所以设备的具体设计和实测数据都填写在调试报告中。
第二章
分体式空调调试程序
分体式空调检查
、
二、
检查蒸发器及冷凝器安装正确，并符合要求；
冷媒铜管是否通过压力测试（普通分体式空调测试压力为20kg/cm2,变频空调由厂家按照系统决定测试压力），抽真空是否达到要求及铜管保温完好，冷凝水管符合设计要求；
三＞
检查冷媒的灌注情况并记录压力及日期；
四、
空气过滤网安装正确，并符合要求；
五、
现场环境要保持清洁；
六、
检查所有机组的电源接线及控制线路安装正确并且符合要求。
七、
检查各有关官道保温是否完整无损。
分体式空调调试
A.制冷/热工况：
、
二、
测试风扇马达及压缩机绝缘；
测试电源及控制线路；
三＞
显示屏上设定参数后开机；
四、
测试电流及冷媒高/低压力；
五、
测试冷凝器与蒸发器的进/出风温度；
六、
测试温度调节器功能（改变设定参数，测试制冷、制热功能）；
七、
检查冷凝水是否顺畅排至地漏；
八、
试运转不少于2小时。
九、
检查测试分体机的温度控制功能
十、
检查测试分体机的启动、停止、运行的控制功能
十一、测试BMS用室内温度探头
第三章
加湿器调试程序
加湿器检查
、
二、
检查加湿器安装正确，并符合要求；
检查水管蒸汽管安装正确，并符合要求；
三＞
检查加湿器名牌，并记录；检查电源接线及控制线路安装正确，并符合要求；
四、
检查蒸汽喷管的安装是否正确，喷口清洁无杂物堵塞及加湿器冷凝水管安装正确并符合要求。
五、
检查加湿器与风机的连锁控制功能是否正确。
加湿器调试
、
二、
开启加湿器供水阀门，检查加湿器的水位是否符合要求；测试电源开启风机，
设定加湿器显示屏参数；
开启电加湿器测量电流及湿度探头反馈2-10VDC
三＞
检测蒸汽的温度以及蒸汽是否分布均匀；
四、
测量风管的进风温湿度和出风温湿度；
五、
测试加湿器的调节功能10-100%;
六、
测试加湿器的，缺水保护功能；
七、
检测BMS各监测控制点的功能，校核BMS系统湿度的测量显示数据；
八、
自动开启加湿器，试运行。
第四章
风量平衡调试程序
平衡前检查
已完成风柜/风扇、试运转程序;
二、检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节阀、电动风阀是否开启;
三、检查全部维修门在全关闭位置；
四、检查风管道进行量度位置钻孔是否完成，并符合要求；
五、备齐量度用仪器及工具，测试仪器须调校完善。
风量平衡
一、预备及装妥量度风机总静压仪器（液体式压力计一一倾斜式）；
二、启动风柜风机/风扇，核对及记录负载电流/电压；
三、核对总静压与设计数据比较，量度总供风量并记录数据（电子风速仪或其它风速仪）；
四、若总供风量为大于设计风量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，检查原因，使符合上述条件；
五、量度各支管风量，比对设计，按实际总风量及设计比例，利用调节风量闸进行
平衡调校，使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至十五，记录全部数据；
六、量度各支管全部供风嘴风量，并记录全部数据；
七、比对各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴，使各供风嘴按比例附合设计风量在正负百分之十内，记录全部数据；核对风速，噪声是否符合要求；
八、再度量总供风管风量及风机送风静压，与各供嘴实际量度总风量比对，是否与
设计偏差百分之十内，若是平衡完成，记录全部数据，并完成调试报告。
若否，重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例正负误差不超过10%
九、对于变风量系统由于机组按不同压力不断作出自动调节—，-因此在此类系统作风量平衡时将会对设备及可变风量风箱固定于设计最大值的情况作风量平衡。
第五章
排烟风机、正压风机、楼梯及前室检查—
一、记录及核对风扇及马达铭牌资料；
二、检查风管及井道是否全部安装完成；
三、检查调节阀及电动调节阀，余压阀及排烟阀是否全部安装完成以及是否按照设计要求的启/闭状态；
四、检查防火阀，易熔片是否全部安装完成，核对易熔片温度，要与设计相符；
五、检查静压差感应器是否安装正确位置；
六、检查启动屏是否安装完成，并符合要求；
七、检查正常电源及紧急电源是否正常切换；
八、测楼梯全部防烟门是否安装完成，是否在关闭状态；
九、检查现场环境是否具备测试条件；
十、检查加压风机的旁通阀及压力控制器安装完好。
十一、检查检修口位置能否维持正常检修。
_
排烟风机、正压风机调试
一、风扇与马达皮带轮校正及适当调紧，机座避震器适当调校及轴承加油并检查接地保护；
二、测试电源及控制线路，启动风机，检查风机转向是否正确，记录启动运行电流电压；
三、检测机器噪声、振动、轴承温升是否符合要求；
四、测试启动每个电动阀，测试开关动作及严密性是否符合要求；
五、调校压差控制器设定点；
六、测试楼梯内与走道、前室与走道压力符合设计要求40-50Pa及25-30Pa；
八、排烟风机进行总风量核对是否与设计相符，并记录全部数据；
九、工作负荷试运行不少于两小时；
十、记录上述各项数据。
十一、
检查排烟阀、正压送风阀的手动控制功能是否符合要求；
十二、
检查楼梯加压系统旁通阀的控制功能及余压阀的功能。
注：
完成上述调试，需配合消防联控系统，进行系统调试。
测试：
排烟控制屏及非消防风机控制屏在自动状态与火警信号联动。
A：
排烟阀及余压阀与联动表是否相同。
B：
非消防风机是否按联动表停止。
第六章
水泵调试程序
水泵检查
一、记录及核对水泵及马达铭牌资料；
二、测供回水管、阀门、压力计、伸缩管、止回阀等是否安装完成，并符合要求;
三、测试泵及马达传动接驳是否完成，并符合要求；
四、检查水泵轴封有否泄漏；
五、用手转动泵轴，测是否运转灵活；
六、测水泵马达启动屏是否安装完成，并符合要求；
七、测有否正式电源供应，供应电压是否正常；
八、检查震动台下是否有杂物支撑，减震设施是否齐全有效。
水泵调试
一、水泵及马达轴承加油；
二、校正水泵及马达传动接驳器，手动盘车；
三、设置水泵管道系统阀门在适当开启位置；
四、检查并确定水泵管道系统已灌满水，并已排放空气；
五、确定水泵供水管道阀门在全关位置；
六、测试启动程序，及校正过载保护设定点；
七、启动水泵马达，检查水泵转向是否正确，记录启动及运行负载电流，电压；
八、缓慢开启水泵供水管道阀门至设计水泵扬程/压差，并记录负载电流、电压，并量度转速，测量并记录水泵压头流量等技术参数，并与工作特性曲线比较。
九、测试水泵、马达振动及噪声是否符合规范要求；
十、检测各楼宇自控联动接点的功能；
十一、工作负荷试运行不少于两小时。
十二、变速类水泵于完成第八项调试后，开始作出不同变频状况并记录上述各项参数。
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