井下巷道喷浆安全技术措施内容.docx
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井下巷道喷浆安全技术措施内容
山西阳煤集团碾沟煤业有限公司
井下巷道喷浆安全技术措施
编号:
YMCS-TY-NG-2014-
分管副总工程师
:
岳胜平
安监处主任工程师
:
翟治荣
通风部主任工程师
:
张克斌
生产部主任工程师
:
许起
编者
:
王俊丁
执行队长
:
措施批准时间:
年月日
措施执行时间:
年月日
阳煤集团碾沟煤业有限公司安全技术措施审批卡
措施名称
井下巷道喷浆安全技术措施
施工队组
喷浆队
施工地点
井下
执行队长
编者
王俊丁
审批单位意见及人员签字
单位
审批意见及人员签字
生产技术部
安全监察处
通风部
分管副总工程师
井下巷道喷浆安全技术措施
根据整体技改工程安排,由公司喷浆队负责对井下未喷浆巷道进行喷浆作业,为保证该工程施工安全,特制定如下安全技术措施。
一、工程概况
本次施工巷道为+850水平皮带巷、+905水平轨道巷、+905水平南(北)翼回风巷、采区水仓等采区准备巷道和部分系统巷、瓦斯绕巷等巷道。
巷道支护方式大部分为锚网支护,要求喷浆厚度一般为100mm;小部分为29U型钢拱型棚或工字钢梯形棚支护,要求喷浆厚度一般为150mm;具体要求按该处巷道设计执行。
混凝土强度为C20,用料配合比按送检配合比通知单执行。
二、施工方案
(一)施工前的准备
1、喷浆施工前,把混凝土材料送质监部门检验,待检验合格后,按照混凝土配合比进行喷浆支护。
2、由通风部门在喷浆施工地点进风侧5——10m范围内适当位置安设瓦斯和风速监控传感器,与施工地点喷浆、运输等电气设备实现风电、瓦斯电闭锁。
3、由喷浆队在喷浆施工地点回风侧15——20m范围内适当位置安设一组全断面喷雾降尘设施。
4、喷浆前必须对作业范围内的管线、测点、通风设施的进行合理保护。
5、将风、水管线送至作业地点并接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理。
6、喷浆材料提前运至施工地点附近。
(1)由队组预计当班材料用量,在进口料场拌料装车。
(2)运输队负责井筒及大巷的材料运输。
(3)队组负责将材料由大巷车场运输至施工地点附近。
(二)施工方法
1、作业方式采用“三•八”制作业。
使用调度绞车牵引矿车运料。
2、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好,严防喷浆时挂浆。
3、喷浆前先接好风、水管路,输料管路要摆放平直,不得有急弯,接头要严密,不得漏风。
4、检查喷浆机是否完好,摩擦板是否紧固,有无漏风等现象,确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。
5、执行开停机顺序为:
开机时必须作到开风→给水→开机→上料喷浆,停机时必须作到停料→停机→关水→停风。
6、拌料时,要将料搅拌均匀,速凝剂掺和量为水泥用量的3—4%。
加入速凝剂必须随喷随掺,不得提前掺入料中。
7、喷射前必须用压风与水将巷帮顶冲刷干净,再喷浆。
8、喷射施工中,一人握喷枪一人照灯并协作观察质量,要掌握好水灰比,并严禁把喷枪口对向其他工作人员。
喷射手操作时,应使喷头沿螺旋形轨迹运行,一圈压半圈并均匀缓慢移动,先下后上,先墙后拱(顶),先凹后凸。
9、喷射过程中应根据出料的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射砼表面呈湿润光泽,无干斑,滑移流淌现象,粘结力强,回弹少。
10、一次喷射厚度应大于50mm,若一次喷射厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷时间间隔不得超过2小时,否则应用高压风水重新冲洗受喷面。
11、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时,应采取减少给水量,加大速凝剂掺量等措施。
12、喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须把喷射机和输料管内的存料清理干净,防止其凝结在机械或管路中形成隐患。
13、一次喷射完毕应立即清理、收集回弹物,并应将当班拌料用净。
14、喷射工作开始时,严禁将喷射枪头对准人员,用震动法处理堵管故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
15、喷射工作结束24小时后,喷层必须连续洒水养护7天以上,每天洒水不得少于一次。
三、质量标准及要求
1、净宽:
中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm。
2、净高:
腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。
3、喷层厚度不小于设计的90%。
4、表面平整度允许偏差为≤50。
5、喷射混凝土必须使用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥,沙为中粗砂,石子粒直径4-6mm,配比为质监站检验配合比,速凝剂掺入量一般为水泥重量的3~4%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
6、喷浆后如有个别地方挂浆必须及时清理干净。
7、每个单项工程或每施工30——50m做一次砼试块抗压试验,一次一组,一组三块。
四、安全技术措施
1、喷砼前,首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处,将网兜剪开放落碎矸后,重新将网联结好。
将松动的螺母拧紧,使锚盘紧贴岩面,锚杆不起作用的要重新补打,缺网片的地点要补齐网片。
2、喷浆前要用高压水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密。
喷射手控制好水灰比,以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
3、喷射砼操作一般由两人进行,施工过程中两人要密切配合,发现问题及时处理。
喷浆时,要掌握好喷射角度和喷射距离,喷嘴力求垂直岩面。
喷射顺序一般自下而上、由后向前,先填凹补坑找平后再按正规操作,一次性喷射到底。
4、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。
即:
喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准拉线喷浆;无积水、无失脚、无穿裙、无筋。
5、喷浆机启动前,要将机内大块矸石、杂物取出,以防堵管。
喂料停止后,要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净。
喷浆机的操作顺序:
开机:
开水---开风---送电---喂料---喷射。
停机:
停止喂料---停电---停风---停水。
如遇特殊情况时要先停电,停机时,电源控制开关必须打到零位。
6、喷浆机送风时,一定要固定好喷头,防止喷头摆动伤人。
处理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风打开放风阀敲打堵管处,然后关闭放风阀送风、送电处理。
采用敲击法不通时,要拆开管进行处理。
喷头任何情况下都不能对着人。
7、喷浆前,各种高压风水管路必须连接牢固,并外加10#铁丝连在一起的保护连接,防止断开伤人。
8、喷浆时必须使用水幕,拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。
9、实行潮料喷浆:
喷浆拌料要加入适量的水,使拌出的料手握成团,松开即散,嘴吹无灰。
10、加强个体防护,喷浆时必须佩戴防尘口罩,无防尘设施不得开工。
工作面的各种防尘设施要灵敏可靠,坚持正常使用。
施工人员要保护好各种防尘设施,如有损坏必须及时进行维修,确保正常使用。
11、给料人员要把衣服袖口绑扎好,严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
12、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸,进行拉线喷浆,喷后保证巷道净尺寸,密实无漏网、漏筋现象,平整度符合要求,巷道净尺寸设计符合要求。
13、处理巷道尺寸不够的地方时,必须在有可靠支护地点进行,一次处理范围不得超过1㎡。
14、喷浆工作结束后,要将回弹料清理干净,用手镐切齐墙脚,把凸出部位铲平,清除管线设备上的回弹料。
15、施工时必须做好个体防护,施工人员在喷浆时必须佩带防护用品。
16、喷浆机电气设备必须要由专业机电工维护和检修,检修时,必须使用便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.7%时,严禁打开开关检修设备。
17、所有电气设备必须设专人管理,必须做好班检日检工作,并做好记录。
18、每班必须有瓦检员检查巷道气体变化情况,如瓦斯超过0.7%,二氧化碳超过1.5%时必须停止工作、切断电源、撤出人员,处理好后再进入工作地点施工。
19、施工现场班长必须携带便携式瓦检仪,以便随时掌握瓦斯变化情况,当瓦斯超过0.7%时,必须立即停止任何工作,并切断电气设备电源,撤出人员。
21、瓦斯监控传感器必须悬挂在距施工地点进风侧5——10m范围内,且距顶板不得超过0.3m、距帮不得小于0.2m,随着喷浆进度,要及时进行移动。
22、喷浆支护后,前3天每班要洒水养护一次,以后每天洒水养护一次,养护时间不少于7天。
23、人工装卸料时严禁抛洒,防止材料、工具抛出伤人。
机械装卸料时防止机械挤压伤人。
24、材料装车不得超高、超宽且必须绑扎牢固,卸车过程中人员要协调配合,无关人员不得靠近,以防发生意外。
25、斜巷运输坚持做到“行人不行车,行车不行人”,绞车基础要牢固,四压两戗要打牢有劲,“一坡三档”齐全可靠,上下车场的声光信号灵敏可靠。
严禁蹬钩、扒车。
26、运输发生落道时,上道前要打好掩木,严禁绞车牵引上道,应采用倒链双千斤或复轨器等专用工具上道。
27、斜巷运输上行必须使用车尾巴、保险绳,下行必须使用保险绳,并配用合格、配套的连接装置。
28、人力推车在巷道坡度小于或等于5‰时,同向推车间距不小于10m,大于5‰时,同向推车间距不小于30m,,巷道坡度超过7‰时严禁人力推车。
29、推车时要观前顾后,遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速,并大声喊叫,通知前方人员闪开,下坡行车不准扒车和放飞车。
30、所有作业人员必须培训合格,持证上岗,并熟悉作业地点的通风系统和避灾路线。
其它未尽事宜,按《煤矿安全规程》及集团公司有关规定执行。