喷浆安全技术措施.docx

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喷浆安全技术措施

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****喷浆安全技术措施

一、巷道概况

我矿现对***原巷道进行扩大断面，扩大后对该巷道进行喷浆作业，喷浆作业前须将巷道内杂物清理干净，为保证喷浆作业过程中的安全，特制定以下安全技术措施。

二、施工方案

1、喷浆前准备

1>施工前提前接好风水管路，喷浆机电源等。

2>施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。

3>施工前应把该处落下的电线、电缆及照明设备等保护好，不能落下的设备，应进行包扎。

4>巷道内的风水管路应进行包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路；巷道内的牌板、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖。

5>喷浆前必须挂设标准线，挂线数量除要去外，有特殊情况根据现场情况确定。

6>清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。

7>喷浆机安设在支护完好的巷道段。

2、质量标准及要求

1>净宽：

宽度不超过设计的0-150mm。

2>净高：

腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。

3>喷层厚度不小于设计的90%。

4>表面平整度允许偏差为+50mm。

5>喷射混凝土时必须用标号不低于425#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于10mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下。

6>要求每班洒水2次，洒水的养护时间不少于28天。

7>要求水泥：

砂：

石子配比为1:

2:

2，水泥标号不低于425号，混凝土标号为c20号，速凝剂掺量为水泥重量的4%。

8>要求回弹率，顶部不大于25%；两帮不大于15%。

9>要求喷浆时通过调节阀门控制合适的水、灰比（0.4-0.5）。

3、操作注意事项

1>全锚网巷道喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。

将松动的螺母拧紧，使边网贴帮（顶），锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。

2>喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。

喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

喷浆前，要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。

3>喷浆操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。

喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。

喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。

4>喷浆工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。

即：

喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无筋。

5>喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。

喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。

喷浆机的操作顺序：

1开机：

开水---开风---送电---喂料---喷射。

2停机：

停止喂料---停电---停风---停水。

如遇特殊情况时要先停电。

6>喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。

处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。

采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。

喷头任何情况下都不能对着人。

7>喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。

8>喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。

9>实行潮料喷浆：

喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。

10>加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。

坚持正常使用。

施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。

11>喷浆施工时必须有专人进行安全监护。

12>喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。

13>处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。

14>严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

15>处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。

16>施工时必须做好个体防护。

17>喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。

18>喷浆支护后严格按规定时间洒水养护。

19>高度大于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。

20>为了保证喷射质量和巷道规格，喷射前挂好三条线。

顶部一条，两帮各挂一条线，线里是喷层厚度，线外是巷道的设计尺寸。

锚喷手照线喷浆，以确保喷浆厚度，使巷道喷平、喷直、喷齐，达到巷道表面平整、美观、造型好。

21>除必须做到围岩面用风、水吹洗干净外，还应做到“五不喷”。

两帮的基础挖不到底、矸石不清理干净不喷；巷道尺寸不合格不喷；锚杆数量、质量不合格不喷；中线、腰线不清不准不喷；混凝土配料不准、搅拌不均不喷。

22>喷浆前工作面矸石清到底；两帮的基础挖到底；巷道的浮石、活石找到底；喷浆后回弹物清理到底。

23>喷射前两帮墙根附近的浮石及杂物未清除干净；两帮基础未挖到底；当巷道喷完后，发现底板标高不符合设计要求，拉底后墙根围岩外露，补喷。

严禁混凝土出现“赤脚”与“穿裙子”现象。

24>喷射混凝土的表面平整度和基础深度的允许偏差是多少？

表面平整度的允许偏差是≤50mm，检查方法是用1m靠尺和塞迟量检查点上1m2内的最大值；基础深度的允许偏差是≤10％，检查方法是尺量检查点两墙基础深度。

25>喷浆的回弹料，可加收后掺入新料中，但掺量不得超过30%，亦可灌注水沟、台阶等。

4、喷浆作业时安全技术措施

1>首先检查处理工作地点的不安全因素，敲帮问顶，用长柄工具排除浮矸危石，确认安全后方可开始工作。

2>全面检查巷道断面，如果因巷道变形，有影响巷道断面的，要先进行整修后再喷浆，以保证喷浆后的巷道规格。

3>喷浆前要对喷浆机具和供风、水、电管线进行全面检查，并重点检查喷浆机罐体内有无混凝土结块、大石块和其它杂物；拨料轮盘上的胶结物是否太多，喷浆机的出料口是否有水泥结料，是否与密封胶垫吻合良好，出料口是否有粘结物或堵塞现象，进风、排风阀门是否畅通，压力表、电动机及各传动部件是否正常，操作手把、开关按钮是否灵敏，各密封部位是否密封，减速箱和各轴承是否有油，通过动力风压空转检查传动部位是否转动灵活可靠，是否漏风，并调整好压风管路。

4>检查混合料搅拌是否均匀，配比是否正确，是否有杂物或直径大于15mm的石子。

5>喷浆前要找出需喷部位的凸凹量，要确保喷浆巷道的规格，喷浆层厚度和平整度。

喷浆前先用压力水冲洗巷帮，应做到冲洗一段喷一段。

6>喷浆开始时，上料要连续均匀，做到料满而不外溢，同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗；加料人员要扣锨倒入，并且必须使用潮料，以减少粉尘飞扬，作业人员还必须佩戴劳动保护用品；双人加料时要相互注意对方锨起锨落，不要碰伤对方；加料时要听从喷浆手指挥，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意喷浆机运转情况，如发现漏风、跑风或电动机有异常声响，要立即停机检查，进行处理。

7>喷浆手要一手托喷头，一手调节水阀，并指挥加料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，覆盖住预喷面。

喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可，划圆喷浆时，以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，圆圈的直径以200－250mm为宜；走线喷浆时沿水平方向作反复运动。

8>喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序。

喷浆角度接近垂直于岩面，喷墙时喷射角度以10－15度下俯为宜，喷顶时其最小夹角小于15度，喷浆距离以0.6m－1.2m。

喷浆程序是先墙后拱，自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合扰收顶。

一般情况先喷裂缝处与超挖部位，即先填凹补充，找平台再按上述操作喷射。

9>在喷浆过程中，喷浆手和副手要密切配合，副手观察浆情况，及时用信号指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺利完成。

10>开机和喷浆时，严禁将喷枪口对着人；喷口附近不许站人，防止喷出物料伤人，严禁将手、头或其它物体伸入喷浆机内。

11>喷浆手必须严格按顺序操作，作业开始时，先给风、给水，后送电给料；作业结束时，先停止加料，待罐内喷料用完后，再停电，最后断水、停风，并将喷浆机料口加盖保护好。

12>操作过程中，若发现堵管现象应及时处理。

处理堵管时，要先将软管拉直，用手锤沿管敲击寻找堵塞部位；找到堵塞处后，可将风压增至3－4公斤/平方厘米，并用锤沿管敲击使其畅通。

处理喷管堵塞时，在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员，以防突然喷出或管路跳动伤人。

施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时，对喷浆机和输料管中的混合料应及时清理干净。

13>其它严格按照煤矿《安全规程》、（操作规程）规定中执行。

***喷浆安全技术措施

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