钢管车间设备点检管理看板.docx

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钢管车间设备点检管理看板

开卷工序设备点检管理看板

（一）年月日班

设备名称

点检内容

责任人

√、×

故障点

维修内容及

完成时间

存在问题

开卷机

拆头机

直头机

矫平机

剪切机

对焊机

夹送辊

液压站

日

点

检

1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处），油温不高于60℃

操作员

2.检查阀站、油缸、油管是否漏油

操作员

3.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好

操作员

4.启动电器控制柜后，检查电流、电压是否正常

操作员

5.检查各电机以及散热风扇运转时声音是否正常

操作员

6.各液控阀、各限位开关是否能正常工作（剪切机限位、立辊限位）

操作员

7.林肯焊机是否完好，焊送丝机等各设备执行动作是否正常

操作员

8.检查液压油、润滑油及各类元器件是否正常

设备维修员

运行状态

（描述）

9.检查电控系统及各类电器设备是否正常

设备维修员

10.检查机械运转状态（异音、震动、磨损、温度）

设备维修员

周

点

检

1.检查机械润滑状况、易损件配备情况

设备维修员

月日

2.检查各辊、轴、轴承、轴承座、驱动齿轮是否完好

设备维修员

月日

3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象

设备维修员

月日

季

点

检

1.更换液压油过滤元件，更换液压系统液压油

设备维修员

月日

2.检查电气机柜外侧的仪表和指示灯、检查PLC的电池状况

设备维修员

月日

3.检查控制系统、林肯电机系统，由专职人员进行所有的维护修理

设备维修员

月日

4.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象

设备维修员

月日

大中修

在生产间歇时间适时安排设备大中修计划

操作员

设备维修员

月日—月日

本班操作员：

本班班长：

本班设备维修员：

生产技术部：

说明：

1.按点检标准和方法进行点检，良好填“√”，异常填“×”并指出故障点；2.班长对工序运行状态予以描述；3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”；4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档；5.以上人员在签署栏填写姓名；6.本工作内容为绩效考核一部分。

带钢铣边工序设备点检管理看板

（二）年月日班

设备名称

点检内容

责任人

√、×

故障点

维修内容及

完成时间

存在问题

铣边机

对中

装置

液压站

日

点

检

1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处），油温不高于60℃

操作员

2.检查系统油压（8-10Mpa），各油缸、管路及阀站是否漏油

操作员

3.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好

操作员

4.检查启动电器控制柜后，检查电流、电压是否正常

操作员

5.检查各电机以及散热风扇运转时声音是否正常

操作员

6.检查各液控阀、各限位开关是否能正常工作

操作员

7.检查各设备执行动作是否正常

操作员

8.检查铣边机刀块是否需要更换，刀盘是否装卡牢固

操作员

运行状态

（描述）

9.检查电控系统及各类电器设备是否正常

设备维修员

10.检查机械运转状态（异音、震动、磨损、温度）

设备维修员

周

点

检

1.检查机械润滑状况、易损件配备情况

设备维修员

月日

2.检查各辊、轴、轴承、轴承座、驱动齿轮是否完好

设备维修员

月日

3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象

设备维修员

月日

季

点

检

1.更换液压油过滤元件，更换液压系统液压油

设备维修员

月日

2.检查电气机柜外侧的仪表和指示灯、检查PLC的电池状况

设备维修员

月日

3.检查控制系统，由专职人员进行所有的维护修理

设备维修员

月日

4.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象

设备维修员

月日

大中修

在生产间歇时间适时安排设备大中修计划

操作员

设备维修员

月日——月日

本班操作员：

本班班长：

本班设备维修员：

生产技术部：

说明：

1.按点检标准和方法进行点检，良好填“√”，异常填“×”并指出故障点；2.班长对工序运行状态予以描述；3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”；4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档；5.以上人员在签署栏填写姓名；6.本工作内容为绩效考核一部分。

成型工序设备点检管理看板（三）年月日班

设备名称

点检内容

责任人

√、×

故障点

维修内容及

完成时间

存在问题

递送机

成型器

林肯

焊机

液压站

日

点

检

1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处），油温不高于60℃

操作员

2.检查递送机液压站系统油压（2-4Mpa），各油缸、管路及阀站是否漏油

操作员

3.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好

操作员

4.检查启动电器控制柜后，检查电流、电压是否正常

操作员

5.检查各电机以及散热风扇运转时声音是否正常

操作员

6.检查各液控阀、各限位开关是否能正常工作

操作员

7.检查林肯焊机是否完好，内外焊送丝机、移动装置是否运转正常，外焊升降电机是否正常，各设备执行动作是否正常

操作员

8.检查成型机械电气各参数是否与工艺卡一致

操作员

运行状态

（描述）

9.检查电控系统及各类电器设备是否正常

设备维修员

10.检查机械运转状态（异音、震动、磨损、温度）

设备维修员

周

点

检

1.检查机械润滑状况、易损件配备情况

设备维修员

月日

2.检查各辊、轴、轴承、轴承座是否完好

设备维修员

月日

3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象

设备维修员

月日

季

点

检

1.更换液压油过滤元件，更换液压系统液压油

设备维修员

月日

2.检查电气机柜外侧的仪表和指示灯、检查PLC的电池状况

设备维修员

月日

3.检查控制系统，林肯电机系统，由专职人员进行所有的维护修理

设备维修员

月日

4.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象

设备维修员

月日

大中修

在生产间歇时间适时安排设备大中修计划

设备维修员

月日——月日

本班操作员：

本班班长：

本班设备维修员：

生产技术部：

说明：

1.按点检标准和方法进行点检，良好填“√”，异常填“×”并指出故障点；2.班长对工序运行状态予以描述；3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”；4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档；5.以上人员在签署栏填写姓名；6.本工作内容为绩效考核一部分。

钢管切割工序设备点检管理看板（四）年月日班

设备名称

点检内容

责任人

√、×

故障点

维修内容及

完成时间

存在问题

等离子切割机

输送辊道

液压站

日

点

检

1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处），油温不高于60℃

操作员

2.检查系统油压（8-5Mpa），各油缸、管路及阀站是否漏油

操作员

3.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好

操作员

4.检查启动电器控制柜后，检查电流、电压是否正常

操作员

5.检查割炬电极及其它消耗件是否需要更换，割炬气水路及割炬头是否有杂物堵塞

操作员

6.各液控阀、各限位开关是否能正常工作

操作员

7.检查各设备执行动作是否正常

操作员

运行状态

（描述）

8.检查电控系统及各类电器设备是否正常

设备维修员

9.检查机械运转状态（异音、震动、磨损、温度）

设备维修员

周

点

检

1.检查机械润滑状况、易损件配备情况

设备维修员

月日

2.检查各辊、轴、轴承、轴承座是否完好

设备维修员

月日

3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象

设备维修员

月日

季

点

检

1.更换液压油过滤元件，更换液压系统液压油

设备维修员

月日

2.检查电气机柜外侧的仪表和指示灯

设备维修员

月日

3.检查等离子切割机及控制系统，由专职人员进行所有的维护修理

设备维修员

月日

4.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象

设备维修员

月日

大中修

在生产间歇时间适时安排设备大中修计划

操作员

设备维修员

月日——月日

本班操作员：

本班班长：

本班设备维修员：

生产技术部：

说明：

1.按点检标准和方法进行点检，良好填“√”，异常填“×”并指出故障点；2.班长对工序运行状态予以描述；3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”；4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档；5.以上人员在签署栏填写姓名；6.本工作内容为绩效考核一部分。

补焊工序设备点检管理看板（五）年月日班

设备名称

点检内容

责任人

√、×

故障点

维修内容及

完成时间

存在问题

电焊机

气刨

辊道

日

点

检

1.检查电源开关是否灵活可靠、调节手柄旋钮是否完好

操作员

2.检查电源线、焊接电缆与焊机的接线处屏护罩是否完好、连接处紧固，无生锈氧化等不良现象，接线处电缆裸露长度小于10mm；焊机机壳接地牢固；焊机输出接线规范、牢固，出线方向要向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°

操作员

3检查电流、电压调节是否灵活，示值是否正确

操作员

4.检查升降辊油缸是否完好

操作员

5.检查电源启动后是否有异响、异味；焊机冷却风扇转动是否灵活、正常

操作员

6.检查电流表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹，表盖完好开关自如

操作员

7.油管是否漏油，旋转辊是否正常转动，油缸是否漏油。

操作员

运行状态

（描述）

8.检查电控系统及各类电器设备是否正常

设备维修员

9.检查机械运转状态（异音、震动、磨损、温度）

设备维修员

周

点

检

1.检查机械润滑状况、易损件配备情况

设备维修员

月日

2.检查各辊、轴、轴承、轴承座是否完好

设备维修员

月日

3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象

设备维修员

月日

季

点

检

1.更换液压油过滤元件，更换液压系统液压油

设备维修员

月日

2.检查电气机柜外侧的仪表和指示灯

设备维修员

月日

3.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象

设备维修员

月日

本班操作员：

本班班长：

本班设备维修员：

生产技术部：

说明：

1.按点检标准和方法进行点检，良好填“√”，异常填“×”并指出故障点；2.班长对工序运行状态予以描述；3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”；4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档；5.以上人员在签署栏填写姓名；6.本工作内容为绩效考核一部分。

水压工序设备点检管理看板（六）年月日班

设备名称

点检内容

责任人

√、×

故障点

维修内容及

完成时间

存在问题

水压机

储水罐

挡管器

运送辊

液压站

日

点

检

1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处），油温不高于60℃；密封胶圈是否完好；各种仪表、仪器是否损坏；各种开关及阀门是否处于正确位置；水罐的气压是否正常（0.3Mpa左右），高压水箱的水位是否正常（上限位浮球控制器位置）

操作员

2.检查阀站、油缸、油管是否漏油，挡管器、拨管器油缸是否可以自由摆动

操作员

3.检查后梁移动齿轮位置正常、无损坏，装卡件是否装卡牢固

操作员

4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好，电流、电压是否正常

操作员

5.检查各电机以及散热风扇运转时声音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常；各限位开关是否能正常工作

操作员

6.检查系统油压（8-10Mpa），各油缸、管路及阀站是否漏油

操作员

7.检查电控系统及各类电器设备是否正常

设备维修员

8.检查机械运转状态（异音、震动、磨损、温度）

设备维修员

运行状态

（描述）

周

点

检

1.检查机械润滑状况、易损件配备情况

设备维修员

月日

2.检查各辊、轴、轴承、轴承座、驱动齿轮是否完好

设备维修员

月日

3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象

设备维修员

月日

季

点

检

1.更换液压油过滤元件，更换液压系统液压油

设备维修员

月日

2.检查电气机柜外侧的仪表和指示灯、检查PLC的电池状况

设备维修员

月日

3.检查控制系统，由专职人员进行所有的维护修理

设备维修员

月日

4.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象

设备维修员

月日

5.检查储水罐、管道使用性能是否完好、可靠：

无泄露、无锈蚀、无积尘、温度正常

大中修

在生产间歇时间适时安排设备大中修计划

设备维修员

月日——月日

本班操作员：

本班班长：

本班设备维修员：

生产技术部：

说明：

1.按点检标准和方法进行点检，良好填“√”，异常填“×”并指出故障点；2.班长对工序运行状态予以描述；3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”；4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档；5.以上人员在签署栏填写姓名；6.本工作内容为绩效考核一部分。

平头倒棱工序设备点检管理看板（七）年月日班

设备名称

点检内容

责任人

√、×

故障点

维修内容及

完成时间

存在问题

平头倒棱机

运送辊

液压站

日

点

检

1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处），油温不高于60℃

操作员

2检查系统油压（8-10Mpa），各油缸、管路及阀站是否漏油

操作员

3.检查床头箱、减速机是否需要加油；轴承、轴、齿轮是否灵活完好；各个螺栓、螺母是否有松动；装卡件是否装卡牢固

操作员

4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好，电流、电压是否正常

操作员

5.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常；各限位开关是否能正常工作

操作员

6.检查刀盘转动是否稳定；床头箱快进、工进是否匀速稳定；两托辊上升、下降速度是否一致

操作员

运行状态

（描述）

7.检查电控系统及各类电器设备是否正常

设备维修员

8.检查机械运转状态（异音、震动、磨损、温度）

设备维修员

周

点

检

1.检查机械润滑状况、易损件配备情况

设备维修员

月日

2.检查各辊、轴、轴承、轴承座、驱动齿轮、滚珠丝杠是否完好

设备维修员

月日

3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象

设备维修员

月日

季

点

检

1.更换液压油过滤元件，更换液压系统液压油

设备维修员

月日

2.检查电气机柜外侧的仪表和指示灯、检查PLC的电池状况

设备维修员

月日

3.检查控制系统，由专职人员进行所有的维护修理

设备维修员

月日

4.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象

设备维修员

月日

大中修

在生产间歇时间适时安排设备大中修计划

设备维修员

月日——月日

本班操作员：

本班班长：

本班设备维修员：

生产技术部：

说明：

1.按点检标准和方法进行点检，良好填“√”，异常填“×”并指出故障点；2.班长对工序运行状态予以描述；3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”；4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档；5.以上人员在签署栏填写姓名；6.本工作内容为绩效考核一部分。

桥式吊车点检管理看板（八）年月日班

设备名称

点检内容

责任人

√、×

故障点

维修内容及

完成时间

存在问题

吊车

轨道

日

点

检

1.检查滑轮轮缘有无缺损、无崩裂，外罩有无损坏、无变形、无裂焊，滑轮轴固定是否牢靠、锁紧圆螺母紧固情况良好

操作员

2.检查吊钩螺钉有无裂纹、吊钩固定是否牢固

操作员

3.检查桥梁、驾驶室、栏杆、楼梯是否坚固

操作员

4.检查门锁、玻璃、灭火器、限载器、电子称、警报器是否正常

操作员

5.检查钢丝绳有无断丝，断股，打结（在75mm的长度内断丝数不超过12条，无断股），钢丝绳压板是否松动，压紧螺钉无松动

操作员

设备维修员

6.检查车轮、减速器、联轴器有无异常声音，滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑是否良好、有无发热

设备维修员

运行状态

（描述）

7.检查制动器有无漏油，推升动作是否顺畅，上升到位，上升顺畅

设备维修员

周

点

检

1.检查车轮、减速器、联轴器、制动器、缓冲器、卷筒：

螺钉有无松动，支座有无裂纹，有无跳动、振动、发热等异常现象

设备维修员

月日

2.检查各辊、轴、轴承、轴承座、驱动齿轮运转、润滑状况是否完好

设备维修员

月日

3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象

设备维修员

月日

季

点

检

1.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象，更换液压系统液压油

设备维修员

月日

2.检查控制系统及柜外侧的仪表和指示灯是否完好

设备维修员

月日

3.检查吊梁、铆链、轨道有无裂纹、松脱、磨损、起皮、啃边，裂焊、短缺、变形等异常现象

设备维修员

月日

大中修

在生产间歇时间适时安排设备大中修计划

设备维修员

月日——月日

本班操作员：

本班班长：

本班设备维修员：

生产技术部：

说明：

1.按点检标准和方法进行点检，良好填“√”，异常填“×”并指出故障点；2.班长对工序运行状态予以描述；3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”；4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档；5.以上人员在签署栏填写姓名；6.本工作内容为绩效考核一部分。

运行辊道设备点检管理看板（九）年月日班

设备名称

点检内容

责任人

√、×

故障点

维修内容及

完成时间

存在问题

运行

辊道

液压站

油气缸

日

点

检

1.检查操作台电流、电压表、各按钮有无损坏，电流、电压是否正常

操作员

2.检查阀站、挡管器、拨管器、油缸、油管是否漏油；挡管器、拨管器油缸是否可以自由摆动

操作员

3.检查辊道各个螺栓、螺母是否有松动，装卡件是否装卡牢固

操作员

4.检查各操作柜、各电路控制件、辊道电机是否完好

操作员

5.检查各液控阀、各工序动作、各限位开关是否能正常工作

操作员

6.系统油压（8-10Mpa），各油缸管路及阀站运动时是否漏油

操作员

7.检查机械运转状态（异音、震动、磨损、温度）

设备维修员

运行状态

（描述）

周

点

检

1.检查机械润滑状况、易损件配备情况

设备维修员

月日

2.检查各辊、轴、轴承、轴承座、驱动齿轮是否完好

设备维修员

月日

3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象

设备维修员

月日

季

点

检

1.更换液压油过滤元件，更换液压系统液压油

设备维修员

月日

2.检查电气机柜外侧的仪表和指示灯

设备维修员

月日

3.检查控制系统、轴承、轴、齿轮等所有机械传动部件是否灵活完好，有无松动、开裂或老化等不正常现象

设备维修员

月日

大中修

在生产间歇时间适时安排设备大中修计划

设备维修员

月日——月日

本班操作员：

本班班长：

本班设备维修员：

生产技术部：

说明：

1.按点检标准和方法进行点检，良好填“√”，异常填“×”并指出故障点；2.班长对工序运行状态予以描述；3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”；4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档；5.以上人员在签署栏填写姓名；6.本工作内容为绩效考核一部分。

空压机设备点检管理看板（十）年月日班

设备名称

点检内容

责任人

√、×

故障点

维修内容及

完成时间

存在问题

空压机

储气罐

管道

日

点

检

1.运转前检查电源、电压指示灯是否亮，检查油气分离器的油位是否正常油位是否处于油位指示器中间，冷凝水是否泻除

操作员

2.检查排气压力表、润滑油压力表指示是否正常

操作员

3.检查空压机整体外观有无掉漆、泄露现象有无异常声音、是否有漏油、漏气情况

操作员

4.检查主轴转动、皮带、冷却机风扇有无松动、有无异响、磨损或生锈

操作员

5.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象

操作员

6.检查防护罩、空滤器是否牢固，检查清洁进气阀、放空阀、三向电磁阀、压力维持阀、油细分离器、启动器、逆止阀、压差开关等元器件是否正常

设备维修员

运行状态

（描述）

周

点

检

1.检查油气分离器、回油管一次回油和二次回油是否正常、有无堵塞情况

设备维修员

月日

2.检查电器元件、软管有无老化、破损，设备基础螺丝是否完整，有无松动情况

设备维修员

月日

3.检查空气滤清器滤心、油过滤器、压缩机冷却润滑油是否达到更换时间

设备维修员

月日

季

点

检

1.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象

设备维修员

月日

2.检查单片机控制参数设置内容、是否正确有效，单片机键面控制器操作键是否灵敏有效

设备维修员

月日

3.检查安全阀、储气罐、管道使用性能是否完好、可靠：

无漏气、