服务器检验规范标准详.docx
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服务器检验规范标准详
变更履历
文件版次
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生效日期
制作
A.0
第一次正式发行
2014-11-12
发行部门：
□工程部■品管部□PMC部□组装部□SMT部
□管理部□售后服务部□财务部□总经理
受控文件
审核批准
制作
审核
批准
1目的
为规整机外观在设计、生产、检验一般判定方法和判据，特制定统一的外观检验判定标准。
2适应围
适用于本公司整机产品的设计、生产、外观及功能检验。
3定义
3.1抽样计划
3.1.1依据MIL-STD-105ELevelII标准，AQLMajor:
0.25Minor:
1.0进行抽样检验（如客户有特殊要求按客户要求检验）.
送检数量
抽样数量
Maj=0.25、Min=1.0
二级单次减量
二级单次正常
二级单次加严
Maj
Min
2-25
3
5
全数检验
AC=0；RC=1
AC=0;RC=1
26-50
5
8
20
AC=0；RC=1
AC=0;RC=1
51-150
13
20
32
AC=0；RC=1
AC=1;RC=2
151-280
20
32
50
AC=0；RC=1
AC=1;RC=2
281-500
32
50
80
AC=0；RC=1
AC=2;RC=3
3.2产品检验环境
3.2.1距离：
人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
3.2.2时间：
每片检查时间不超过10s；
3.2.3位置：
检视面与桌面成45°；上下左右转动30°；
3.2.4照明：
45W冷白荧光灯.
3.3不良缺陷定义
3.3.1点缺陷：
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；
3.3.2颗粒：
在喷漆件表面上附着的细小颗粒；
3.3.3积油：
在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象；
3.3.4阴影：
在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域；
3.3.5桔纹：
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平；
3.3.6透底：
在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象；
3.3.7鱼眼：
由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑；
3.3.8多喷：
超出图纸上规定的喷涂区域；
3.3.9剥落：
产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象；
3.3.10毛絮：
油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮；
3.3.11色差：
产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差；
3.3.12光泽不良：
产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况；
3.3.13手印：
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；
3.3.14异色点：
在产品表面出现的颜色异于周围的点；
3.3.15多胶点：
因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；
3.3.16缩水：
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑；
3.3.17亮斑：
对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮;
3.3.18硬划痕：
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；
3.3.19细划痕：
没有深度的划痕；
3.3.20飞边：
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边；
3.3.21熔接线：
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线；
3.3.22翘曲：
塑料件因应力而造成的平面变形；
3.3.23顶白/顶凸：
由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；
3.3.24填充不足：
因注射压力不足或模腔排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔的某一角落而造成的射料不足现象；
3.3.25银条：
在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹；
3.3.26流纹：
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹；
3.3.27烧焦：
在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑；
3.3.28边拖花：
因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤；
3.3.29破裂：
因应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；
3.3.30龟裂：
橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹；
3.3.31浇注口：
塑料成型件的浇注系统的末端部分；
3.3.32搭桥：
在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象；
3.3.33补伤：
对导电胶上已损坏的部位进行修补；
3.3.34油渍：
在产品表面所残留的油污；
3.3.35气泡：
由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡；
3.3.36凹坑：
由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；
3.3.37彩虹现象：
指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；
3.3.38透明度差：
指透明区出现模糊、透明度不佳的现象；
3.3.39拉白：
成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所
产生的白化；
3.3.40折痕：
在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹；
3.3.41侧面起皱：
在PC薄膜注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹；
3.3.42漏光：
由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光；
3.3.43混料：
同一批来料中混有不同料号之料﹐或同一包装混有不同料号之料；
3.3.44错料：
来料整批料号与标示错误﹐或来料料号正确但实物错；
3.3.45包装不良：
包装破损及外包装受潮（影响产品﹑不影响产品）﹔
3.3.46品名规格不符：
品名规格与验收单上描述不符；
3.3.47禁用料：
来料为禁用厂商﹑禁用料号﹑禁用D/C﹑禁用L/N；
3.3.48过保质期：
来料标示的生产日期超过其安全贮存期；
3.3.49标示不良：
无料号﹑品名规格﹑生产日期﹑厂商；
3.3.50刮伤：
尖锐异物将材料本体刮出的痕迹（有手感﹑无手感）；
3.3.51压伤：
产品由于受挤压而产生的变形；
3.3.52沾异物：
产品上沾有其他外来杂物（如油污﹑纤维丝﹑纸屑﹑毛发﹑灰尘﹑金属碎屑等）；
3.3.53生锈：
金属外壳或PIN表面有点状或块状锈迹；
3.3.54烙印（蚀刻﹑冲压）不良：
字体模糊﹑漏印字体，如I/O弹片的字体图案；
3.3.55水纹：
金属外壳﹑I/O弹片表面因处理留下来的水印；
3.3.56五彩：
金属外壳﹑I/O弹片表面因处理留下来的色彩斑斓状；
3.3.57印刷模糊：
油墨印刷字体模糊（可辨认﹑不可辨认）；
3.3.58印刷错误：
油墨印刷字体或图案错误；
3.3.59印刷毛边：
油墨印刷字体有毛边；
3.3.60印刷双影：
油墨印刷字体重印；
3.3.61字体断码：
印刷字体中间印刷油墨中断；
3.3.62弹性不良：
弹片无弹性或弹性太大压不下去；
3.3.63弹片高低不一：
弹片的高度不一致；
3.3.64变形：
整体变形﹑零件某部分变形（如弹片﹑塑料﹑金属壳等）；
3.3.65铆合不良：
铆合松动﹑漏铆合；
3.3.66破损：
本体有破裂﹑破洞等损伤；
3.3.67毛边：
本体边缘或合模口处有余料现象；
3.3.68毛刺：
本体边缘或拐角位有尖锐刺状毛边；
3.3.69PIN断裂：
PIN因受外力而断掉；
3.3.70PIN短：
PIN的长度不够；
3.3.71PIN松动：
PIN因其塑料的保持力不够而松动；
3.3.72PIN歪斜：
PIN从本体跟部开始发生歪斜而与其他PIN不平行；
3.3.73PIN弯：
PIN弯曲变形；
3.3.74跪PIN：
也称跪脚，即PIN从本体跟部发生弯曲变形呈横向U型；
3.3.75倒PIN：
插治具后PIN（非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子）发生偏离塑料壁的现象；
3.3.76PIN不齐：
未插治具时即发现PIN（非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子）发生偏离塑料壁的现象；
3.3.77高低PIN：
PIN（非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子）的端部高出塑料平面的现象，以及比同一平面的PIN端部低的现象；
3.3.78PIN跳出：
PIN不在其位置。
如USB+LAN在插网线的水晶头后PIN跳出塑料槽的现象
3.3.79抽错PIN：
抽PIN位置错误；
3.3.80PIN插错位置：
PIN的插件位置偏离插PIN中心；
3.3.81颜色错误：
本体颜色与承认书或样品颜色不同（非色差）；
3.3.82色差：
本体颜色与承认书或样品颜色本色一致﹐但存在颜色深浅差异；
3.3.83电镀不良：
电镀时留下的斑块；
3.3.84缩水：
塑料成形时留下的表面凹陷（非外力作用产生）；
3.3.85起泡：
塑料表面成形时因杂质而产生的表面泡状现象；或金属壳表面电镀层起泡；
3.3.86镀层脱落：
金属镀层掉落；
3.3.87断裂：
本体部分或整体结构断裂；
3.3.88露白：
印刷品部分位置未印刷上而露底色（底色为白色），散热片电镀时部分位置未镀上而露底色；
3.3.89翘曲：
本体部分或整体发生的上翘或下弯变形；
3.3.90杂音：
风扇电测时因磨擦而发出的异音，或蜂鸣器电测时发出的异音；
3.3.91拉破：
拉钉试打时圆头破裂现象；
3.3.92绕线方向错：
CABLE绕向或FAN的电源线接线方向错误；
3.3.93转动不良：
FAN电测时不转动；或转动时转速不均匀时快时慢；或先转动后停止；
3.3.94防呆不良：
未防呆，防呆位置错误。
包括抽错PIN﹑塑料体堵孔﹑缺角等；
3.3.95MARKING不良：
无MARKING﹑MARKING错﹑MARKING模糊；
3.3.96试插不良：
零件（治具）插不进﹑插不到位﹑难插难拔（难拔只限于治具）﹑治具插上后易脱落，零件插上PCB后浮高超过0.3mm.零件插上PCB后与周边零件相抵触，零件插到PCB上后高度超过同板上的连接头的高度；
3.3.97试装不良：
各组件组装后太松动影响后制程使用﹑功能及储存和运输；组装不到位或组装不上；I/O弹片与机箱和主板组装后其弹片与主板无接触；
3.3.98零件脚过长：
零件脚长度超过承认书上SPEC，或插到PCB上后底板露出零件脚长度超过2.5mm或未露零件脚；
3.3.99试锡不良：
吃锡面积未达零件脚表面积的95%﹑零件脚不吃锡。
3.4接口及功能定义:
。
3.4.1PCMCIA接口：
接笔记本专用的PCMCIA卡，传统的有网卡、USB扩展卡等；
3.4.2USB接口：
USB是一种常用的PC接口,外接移动硬盘和U盘等；
3.4.3LAN接口：
网卡接口;
3.4.4MODEM接口：
线上网用的调制解调器;
3.4.5COM接口：
一般用做工程调试，通过专用电缆连接路由器等专用设备；
3.4.6音频接口：
耳机、MIC接口；
3.4.7打印头接口：
接打印机；
3.4.81394接口：
连接DV等支持1394的设备；
3.4.9视频输出接口：
连接投影仪或外接显示器
3.4.10红外接口：
连接红外设备（如手机，其他带红外的笔记本电脑）；
3.4.11蓝牙接口：
连接蓝牙设备（如手机）;
3.4.12外接鼠标或键盘接口:
接鼠标和键盘的PS2接口;
3.4.13基本功能：
同类产品所应该具备的一切性能要求；
3.4.14接收输入:
电脑从外面的接收资讯;
3.4.15处理资讯:
电脑针对资讯进行算术或逻辑运算;
3.4.16产生输出:
与外面的沟通资讯;
3.4.17储存资讯:
搬移与储存记忆体中的资讯.
3.5整机测量面的定义
3.5.1I级面：
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如整机的左右侧盖表面，中框正面等；
3.5.2II级面：
暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面整机配件的外表面；
3.5.3III级面：
正常使用时看不到，只有在拆卸整机时才能看到的零件表面。
3.6缺陷代码对照表
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
3.7名词定义
3.7.1ECN:
ENGINEERINGCHANGENOTICE工程变更通知
3.7.2BOM:
BILLOFMATERIAL物料清单
3.7.3AQL：
ACCEPTQUALITYLEVEL可接收质量标准，合格质量标准
3.7.4REJ:
REJECT拒收
3.7.5ACC:
ACCEPTANCE允收
3.7.6MIN:
MINORDEFECTS轻微缺陷
3.7.7MAJ:
MAJORDEFECTS严重缺陷
3.7.8CR:
CRITICALDEFECTS致命缺陷
3.8检验使用工具
点规、菲林尺、卡尺、塞规、条码扫描仪、石平台、万用表、放大镜等
3.9缺点定义
3.9.1致命缺点:
（CRITICAL、简为：
CR）会导致使用人员或财产受到伤害；产品完全失去应有能力；无法达到期望规格值；会严重伤害到企业的信誉。
3.9.2主要缺点：
（MAJOR、简为：
MA）产品失去部分应有的功能；可能降低信赖度或品质性能。
3.9.3次要缺点：
（MINOR、简为MI）不会降低产品之应有的功能；不会造成产品使用不良；存在有与外观标准之偏差。
4职责
4.1品管部负责制订和修订此检验标准,和监督抽验;.
4.2生产部依照此检验标准进行产品全面检查;.
4.3工程依照此标准执行工艺安排.
5流程图
无
6作业流程
6.1外观检查
6.1.1包装检验：
6.1.1.1尺寸、颜色、容、位置、斜率、图案无残缺、无模糊、无色差，是否在允收围；
6.1.1.2文字大小、颜色、容、位置、斜率、印字无残缺、无模糊、无色差，是否在允收围；
6.1.1.3贴纸，防开箱贴纸等贴纸尺寸、颜色、文字和图案容、位置、形状、印字无残缺、无模糊、无色差，是否在允收围；
6.1.1.4形码尺寸、颜色、文字容，是否在允收围，条形码被扫描后是否能正确读取，识别；
6.1.1.5每片产品的条码是否与部产品条码一致，是否存在条码上数量与实际装箱数量有差异；
6.1.1.6长宽高在标准围，坑形坑纹纸质与与BOM要求一致，无破损、脏污、受潮、变色、混色、划花等不良；
6.1.1.7箱胶纸图案、尺寸、箱折叠方法，瓦通箱侧面、顶部、底部，钉形，钉的数量、外箱打包装带的数量及位置符合要求；
6.1.1.8验箱装机数量要正确，无少机、空箱等异常，箱外贴示毛重、总重与实际重量相符。
6.2喷漆件外观检验
序号
不良项目
I测量面
II测量面
缺陷等级
检验方式
检验类型
1
点缺陷
有颜色对比的点缺陷
D≧0.4mmN≧1
D≧0.4mmN≧2且DS≦30mm
Maj
目视
目视
无颜色对比的点缺陷
D≧0.6mmN≧1
D≧0.8mmN≧2且DS≦30mm
注：
当点的直径≤0.40mm，且DS≧30mm时可忽略不计。
2
碰伤
D≧0.4mmN≧1
D≧0.4mmN≧2且DS≦30mm
Maj
3
硬划痕（有感刮伤）
L≧3mm，W≧0.2mm，N≧3且DS≦50mm
L≧3mm，W≧0.2mm，N≧5且DS≦50mm
常规检验
常规检验
4
细划痕（无感刮伤）
L≧20mm,W≧0.2m，N≧3且DS≦50mm
L≧20mm,W≧0.2m，N≧5且DS≦50mm
Maj
5
纤维状毛絮
L≧20mm,W≧0.2m，N≧3且DS≦50mm
L≧20mm,W≧0.2m，N≧5且DS≥50mm
Maj
6
积漆
参照限度样品
Min
7
缩水
参照限度样品
Maj
8
多喷
参照限度样品
Maj
9
桔纹
参照限度样品
Maj
10
阴影
不允许
Maj
11
色差
参照上下限度样品或△E≧1
Maj
12
光泽不良
参照上下限度样品或在标准光泽的±10度公差围合格
min
13
手印（不可擦除）
不允许
Maj
14
透底
不允许
Maj
15
剥落
不允许
Maj
注：
点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。
6.3塑胶壳件及电镀件外观检验
序号
不良项目
I测量面
II测量面
III测量面
缺陷等级
检验方式
检验类型
1
点缺陷
有颜色对比的点缺陷
D≧0.4mmN≧1
D≧0.4mmN≧2且DS≦30mm
D≧0.6mm,N≧2；DS≦10mm
Maj
目视
常规检验
无颜色对比的点缺陷
D≧0.4mmN≧1
D≧0.6mmN≧2且DS≦30mm
D≧0.8mm,N≧3；DS≦10mm
注：
当点缺陷的直径≤0.40mm且DS≥30mm时可忽略不计。
3
碰伤
D≧0.4mmN≧1
D≧0.6mmN≧2且DS≦30mm
D≧0.8mm,N≧3；DS≦10mm
Maj
目视
常规检验
4
硬划痕
L≧3mm，W≧0.2mm，N≧3且DS≦30mm
L≧3mm，W≧0.2mm，N≧5且DS≦30mm
L≧10mm，W≧0.2mm，N≧5且DS≦10mm
Maj
5
细划痕
L≧20mm,W≧0.2m，N≧3且DS≦30mm
L≧20mm,W≧0.2m，N≧5且DS≦30mm
L≧30mm，W≧0.2mm，N≧5且DS≦10mm
Maj
6
飞边
不允许
H≧1mm且影响装配
H≧0.30mm且影响装配
min
7
缩水
参照限度样品
参照限度样品
不限
Maj
8
熔接线
参照限度样品
参照限度样品
不限
min
9
边拖花
参照限度样品
参照限度样品
不限
Maj
10
翘曲
参照图纸要求
参照图纸要求
不限
Maj
11
色差
参照限度样品或ΔE≧1
不限
Maj
12
顶白/顶凸
不允许
不允许
不限
Maj
13
填充不足
不允许
不允许
不影响装配和功能时不限
Maj
14
银条/流纹/烧焦等
不允许
不允许
不限
Maj
15
镀层不均匀
不允许
不允许
不限
Maj
16
气泡
不允许
不允许
不限
Maj
17
麻点
不允许
不允许
不限
Maj
18
漏镀/镀层脱落
不允许
不允许
不限
Maj
19
局部发黄/暗斑
不允许
不允许
不限
Maj
20
光泽不良
参照上下限度样品
参照上下限度样品
不限
min
21
亮度
参照上下限度样品
参照上下限度样品
不限
min
22
浇口
残余浇口的高度H≧0.10mm且不影响装配及外观
min
23
翘曲、松动
目测没有翘曲，手按没有松动现象，能过跌落测试允许
Maj
24
间隙、段差
间隙均匀，单边间隙≧0.3mm；段差均匀允许
Maj
注：
点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。
6.4按键的外观检验
序号
不良项目
I测量面（正面）
II测量面
III测量面
缺陷等级
检验方式
检验类型
1
点缺陷（颗粒/异色点/杂质/气泡等）
D≧0.3mm,N≧2；D≧0.5mm,N≧1
不限
不限
Maj
目视
常规检验
2
细划痕
L≧2mm,W≧0.08mm，N≧1，且分布在不同的键上
不限
不限
Maj
3
硬划痕（碰伤）
不允许
不限
不限
Maj
4
桔纹
参照封样件
不限
不限
min
5
透底
不允许
不限
不限
Maj
6
剥落
不允许
不限
不限
Maj
7
缩水
不允许
不限
不限
min
8
漏光
不允许
不限
不限
Maj
9
飞边
底部允许有H≧0.2mm的飞边且不影响装配
不限
不限
Maj
10
光泽不良
参照封样件
不限
不限
min
11
色差
参照封样件
不限
不限
Maj
12
雷射雕刻字体检查
参照封样件
不限
不限
Maj
13
字符透光性
在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。
不限
不限
Maj
14
间隙、段差
间隙均匀，单边间隙<1mm；段差<1.5mm
Maj
15
手感
功能正常，手感均匀一致，弹性正常，不卡键
Maj
6.5五金件检验
序号
不良项目
I测量面
II测量面
III测量面
缺陷等级
检验方式
检验类型
1
黑点/麻点/气泡
D≧0.3mm（S≤0.1mm2）,N≧1
D≧0.6mm,N≧1
D≧0.8mm,N≧1；
Maj
目视
常规检验
2
凹坑
D≧0.4mm,N≧1；
D≧0.7mm（S≤0.05mm2）,N≧1；
D≧1.2mm,N≤2；且DS≤30mm
Maj
3
硬划伤（深见底材）
不允许
L≧1mm，W≧0.2mm，N≧1
L≧1.2mm，W≧0.2mm，N≧1
Maj
4
漏镀/镀层脱落
不允许
不允许
D≧0.6mm,N≧1；
Maj
5
烧焦/锈斑
不允许
不允许
不允许
Maj
6
粗糙
参照限度样品
不限
Maj
7
局部发黄
参照限度样品
不限
Maj
8
雾状
参照限度样品
不限
Maj
9
细划伤（未见底材）
参照限度样品
不限
min
10
颜色及光泽稍有不均
允许
不限
min
11
轻微的水迹及盐迹
允许
不限
Maj
12
毛刺
H≤0.1mm且不锋利
不限
Maj
13
翘曲/变形
不允许
不允许
Maj
14
间隙、冒出
组装后间隙均匀，五金接口不能冒出于外壳
Maj
注：
其它外观表面不良参考“塑胶壳件及电镀件外观检验”
Maj
6.6印刷检验
NO
不良项目
容描述
规格描述
缺陷等级
检验方式
检验类型
1
文字粗
细不均
标准比标准细（粗）
30cm目视可见
min
目视
目视
常规检验
常规检验
2
外侧污点或印刷飞边
.
30cm目视可见
Maj
3
文字偏
离中心
Y方向B中心偏移值
ΔYX方向ΔX
30cm目视可见
Maj
4
文字
倾斜
L
偏移线
HH标准线
L：
指全部的字长
H：
指偏离水准线的垂直距离
3
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