服务器检验规范标准详.docx

1、服务器检验规范标准详变 更 履 历文件版次变更容生效日期制作A.0第一次正式发行2014-11-12发行部门：工程部 品管部 PMC部 组装部 SMT部 管理部售后服务部 财务部 总经理受控文件审 核 批 准制作审核批准1目的为规整机外观在设计、生产、检验一般判定方法和判据，特制定统一的外观检验判定标准。2适应围适用于本公司整机产品的设计、生产、外观及功能检验。3定义3.1抽样计划3.1.1依据MIL-STD-105E Level II标准，AQL Major:0.25 Minor:1.0进行抽样检验（如客户有特殊要求按客户要求检验).送检数量抽样数量Maj=0.25、Min=1.0二级单次减

2、量二级单次正常二级单次加严MajMin2-2535全数检验AC=0；RC=1AC=0;RC=126-505820AC=0；RC=1AC=0;RC=151-150132032AC=0；RC=1AC=1;RC=2151-280203250AC=0；RC=1AC=1;RC=2281-500325080AC=0；RC=1AC=2;RC=33.2产品检验环境3.2.1距离：人眼与被测物表面的距离为300mm350mm；3.2.2时间：每片检查时间不超过10s；3.2.3位置：检视面与桌面成45；上下左右转动30；3.2.4照明：45W冷白荧光灯.3.3不良缺陷定义3.3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量

3、尺寸时以其最大直径为准；3.3.2颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒；3.3.3积油：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象；3.3.4阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域；3.3.5桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平；3.3.6透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象；3.3.7鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑；3.3.8多喷：超出图纸上规定的喷涂区域；3.3.9剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象；3.3.10 毛絮：油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮；3.3.11色差：产品表面

4、呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差；3.3.12光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况；3.3.13手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；3.3.14异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点；3.3.15多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；3.3.16缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑；3.3.17亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮;3.3.18硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；3.3.19细划痕：没有深度的划

5、痕；3.3.20 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边；3.3.21 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线；3.3.22 翘曲：塑料件因应力而造成的平面变形；3.3.23顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；3.3.24填充不足：因注射压力不足或模腔排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔的某一角落而造成的射料不足现象；3.3.25银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹；3.3.26流纹：产品表面以浇口为中

6、心而呈现出的年轮状条纹；3.3.27烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑；3.3.28边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤；3.3.29破裂：因应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；3.3.30龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹；3.3.31浇注口：塑料成型件的浇注系统的末端部分；3.3.32搭桥：在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象；3.3.33补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补；3.3.34油渍：在产品表面所残留的油污；3.3.35气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡；3.3.

7、36凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；3.3.37彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；3.3.38透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象；3.3.39拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化；3.3.40折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹；3.3.41侧面起皱：在PC薄膜注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹；3.3.42漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光；3.3.43混料：同一批来料中混有不同料号之料或同一包装混有不同料号之料；3.3.44 错料：来料整批料号与

8、标示错误或来料料号正确但实物错；3.3.45 包装不良：包装破损及外包装受潮(影响产品不影响产品)3.3.46 品名规格不符：品名规格与验收单上描述不符；3.3.47 禁用料：来料为禁用厂商禁用料号禁用D/C禁用L/N；3.3.48 过保质期：来料标示的生产日期超过其安全贮存期；3.3.49 标示不良：无料号品名规格生产日期厂商；3.3.50 刮伤：尖锐异物将材料本体刮出的痕迹(有手感无手感)；3.3.51 压伤：产品由于受挤压而产生的变形；3.3.52 沾异物：产品上沾有其他外来杂物(如油污纤维丝纸屑毛发灰尘金属碎屑等)；3.3.53 生锈：金属外壳或PIN表面有点状或块状锈迹；3.3.54

9、 烙印(蚀刻冲压)不良：字体模糊漏印字体，如I/O弹片的字体图案；3.3.55 水纹：金属外壳I/O弹片表面因处理留下来的水印；3.3.56 五彩：金属外壳I/O弹片表面因处理留下来的色彩斑斓状；3.3.57 印刷模糊：油墨印刷字体模糊(可辨认不可辨认)；3.3.58 印刷错误：油墨印刷字体或图案错误；3.3.59 印刷毛边：油墨印刷字体有毛边；3.3.60 印刷双影：油墨印刷字体重印；3.3.61字体断码：印刷字体中间印刷油墨中断；3.3.62弹性不良：弹片无弹性或弹性太大压不下去；3.3.63弹片高低不一：弹片的高度不一致；3.3.64变形：整体变形零件某部分变形(如弹片塑料金属壳等)；3

10、.3.65铆合不良：铆合松动漏铆合；3.3.66 破损：本体有破裂破洞等损伤；3.3.67毛边：本体边缘或合模口处有余料现象；3.3.68毛刺：本体边缘或拐角位有尖锐刺状毛边；3.3.69 PIN断裂：PIN因受外力而断掉；3.3.70 PIN短：PIN的长度不够；3.3.71 PIN松动：PIN因其塑料的保持力不够而松动；3.3.72 PIN歪斜：PIN从本体跟部开始发生歪斜而与其他PIN不平行；3.3.73 PIN弯：PIN弯曲变形；3.3.74跪PIN：也称跪脚，即PIN从本体跟部发生弯曲变形呈横向U型；3.3.75倒PIN：插治具后PIN(非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子)发生偏离

11、塑料壁的现象；3.3.76 PIN不齐：未插治具时即发现PIN(非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子)发生偏离塑料壁的现象；3.3.77 高低PIN：PIN(非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子)的端部高出塑料平面的现象，以及比同一平面的PIN端部低的现象；3.3.78 PIN跳出：PIN不在其位置。如USB+LAN在插网线的水晶头后PIN跳出塑料槽的现象3.3.79 抽错PIN：抽PIN位置错误；3.3.80 PIN插错位置：PIN的插件位置偏离插PIN中心；3.3.81颜色错误：本体颜色与承认书或样品颜色不同(非色差)；3.3.82色差：本体颜色与承认书或样品颜色本色一致但存在颜色深浅差异

12、；3.3.83电镀不良：电镀时留下的斑块；3.3.84缩水：塑料成形时留下的表面凹陷(非外力作用产生)；3.3.85起泡：塑料表面成形时因杂质而产生的表面泡状现象；或金属壳表面电镀层起泡；3.3.86 镀层脱落：金属镀层掉落；3.3.87断裂：本体部分或整体结构断裂；3.3.88 露白：印刷品部分位置未印刷上而露底色(底色为白色)，散热片电镀时部分位置未镀上而露底色；3.3.89翘曲：本体部分或整体发生的上翘或下弯变形；3.3.90 杂音：风扇电测时因磨擦而发出的异音，或蜂鸣器电测时发出的异音；3.3.91 拉破：拉钉试打时圆头破裂现象；3.3.92绕线方向错：CABLE绕向或FAN的电源线接

13、线方向错误；3.3.93转动不良：FAN电测时不转动；或转动时转速不均匀时快时慢；或先转动后停止；3.3.94防呆不良：未防呆，防呆位置错误。包括抽错PIN塑料体堵孔缺角等；3.3.95MARKING不良：无MARKINGMARKING错MARKING模糊；3.3.96试插不良：零件(治具)插不进插不到位难插难拔(难拔只限于治具)治具插上后易脱落，零件插上PCB后浮高超过0.3mm.零件插上PCB后与周边零件相抵触，零件插到PCB上后高度超过同板上的连接头的高度；3.3.97试装不良：各组件组装后太松动影响后制程使用功能及储存和运输；组装不到位或组装不上；I/O弹片与机箱和主板组装后其弹片与主

14、板无接触；3.3.98零件脚过长：零件脚长度超过承认书上SPEC，或插到PCB上后底板露出零件脚长度超过2.5mm或未露零件脚；3.3.99试锡不良：吃锡面积未达零件脚表面积的95%零件脚不吃锡。3.4接口及功能定义:。3.4.1PCMCIA接口：接笔记本专用的PCMCIA卡，传统的有网卡、USB扩展卡等；3.4.2USB接口：USB是一种常用的PC接口,外接移动硬盘和U盘等；3.4.3LAN接口：网卡接口;3.4.4MODEM接口：线上网用的调制解调器 ;3.4.5COM接口：一般用做工程调试，通过专用电缆连接路由器等专用设备；3.4.6音频接口：耳机、MIC接口；3.4.7打印头接口：接打

15、印机；3.4.81394接口：连接DV等支持1394的设备；3.4.9视频输出接口：连接投影仪或外接显示器3.4.10红外接口：连接红外设备（如手机，其他带红外的笔记本电脑）；3.4.11蓝牙接口：连接蓝牙设备（如手机）;3.4.12外接鼠标或键盘接口:接鼠标和键盘的PS2接口;3.4.13基本功能：同类产品所应该具备的一切性能要求；3.4.14接收输入:电脑从外面的接收资讯;3.4.15处理资讯:电脑针对资讯进行算术或逻辑运算;3.4.16产生输出:与外面的沟通资讯;3.4.17储存资讯:搬移与储存记忆体中的资讯.3.5整机测量面的定义3.5.1I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要

16、表面，如整机的左右侧盖表面，中框正面等；3.5.2II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面整机配件的外表面；3.5.3III级面：正常使用时看不到，只有在拆卸整机时才能看到的零件表面。3.6缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）3.7名词定义3.7.1ECN:ENGINEERING CHANGE NOTICE 工程变更通知3.7.2BOM:BILL OF MATERIAL 物料清单3.7.3AQL：ACCEPT QUALITY LEVEL 可接收质量标准，合格质量标准3.7.4REJ: REJE

17、CT 拒收3.7.5ACC: ACCEPTANCE 允收3.7.6MIN: MINOR DEFECTS 轻微缺陷3.7.7MAJ: MAJOR DEFECTS 严重缺陷3.7.8CR: CRITICAL DEFECTS致命缺陷3.8检验使用工具点规、菲林尺、卡尺、塞规、条码扫描仪、石平台、万用表、放大镜等3.9缺点定义3.9.1致命缺点: (CRITICAL、简为：CR）会导致使用人员或财产受到伤害；产品完全失去应有能力；无法达到期望规格值；会严重伤害到企业的信誉。3.9.2主要缺点：（MAJOR、简为：MA）产品失去部分应有的功能；可能降低信赖度或品质性能。3.9.3次要缺点：（MINOR、

18、简为MI）不会降低产品之应有的功能；不会造成产品使用不良；存在有与外观标准之偏差。4职责4.1品管部负责制订和修订此检验标准,和监督抽验;.4.2生产部依照此检验标准进行产品全面检查;.4.3工程依照此标准执行工艺安排.5流程图无6作业流程6.1外观检查6.1.1包装检验：6.1.1.1 尺寸、颜色、容、位置、斜率、图案无残缺、无模糊、无色差，是否在允收围；6.1.1.2 文字大小、颜色、容、位置、斜率、印字无残缺、无模糊、无色差，是否在允收围；6.1.1.3 贴纸，防开箱贴纸等贴纸尺寸、颜色、文字和图案容、位置、形状、印字无残缺、无模糊、无色差，是否在允收围；6.1.1.4 形码尺寸、颜色、

19、文字容，是否在允收围，条形码被扫描后是否能正确读取，识别；6.1.1.5 每片产品的条码是否与部产品条码一致，是否存在条码上数量与实际装箱数量有差异；6.1.1.6 长宽高在标准围，坑形坑纹纸质与与BOM要求一致，无破损、脏污、受潮、变色、混色、划花等不良；6.1.1.7 箱胶纸图案、尺寸、箱折叠方法，瓦通箱侧面、顶部、底部， 钉形，钉的数量、外箱打包装带的数量及位置符合要求；6.1.1.8验箱装机数量要正确，无少机、空箱等异常，箱外贴示毛重、总重与实际重量相符。6.2喷漆件外观检验序号不良项目I测量面II测量面缺陷等级检验方式检验类型1点缺陷有颜色对比的点缺陷D0.4mm N1D0.4mm

20、N2且DS30mm Maj目视目视无颜色对比的点缺陷D0.6mm N1D0.8mm N2且DS30mm 注：当点的直径0.40 mm，且DS30mm时可忽略不计。2碰伤D0.4mm N1D0.4mm N2且DS30mmMaj3硬划痕（有感刮伤）L3mm，W0. 2mm，N3且DS50mmL3mm，W0.2mm，N5且DS50mm常规检验常规检验4细划痕（无感刮伤）L20mm, W0.2m，N3且DS50mmL20mm, W0.2m，N5且DS50mm Maj5纤维状毛絮L20mm, W0.2m，N3且DS50mmL20mm, W0.2m，N5且DS50mmMaj6积漆参照限度样品Min7缩水参

21、照限度样品Maj8多喷参照限度样品Maj9桔纹参照限度样品Maj10阴影不允许Maj11色差参照上下限度样品或E1 Maj12光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的10度公差围合格min13手印（不可擦除）不允许Maj14透底不允许Maj15剥落 不允许Maj注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。6.3塑胶壳件及电镀件外观检验序号不良项目I测量面II测量面III测量面缺陷等级检验方式检验类型1点缺陷 有颜色对比的点缺陷D0.4mm N1D0.4mm N2且DS30mmD0.6mm, N2 ；DS10mmMaj目视常规检验无颜色对比的点缺陷D0.4mm N1D0.6mm N2

22、且DS30mm D0.8mm, N3 ；DS10mm注：当点缺陷的直径0.40 mm且DS30mm时可忽略不计。3碰伤D0.4mm N1D0.6mm N2且DS30mmD0.8mm, N3；DS10mmMaj目视常规检验4硬划痕L3mm，W0. 2mm，N3且DS30mmL3mm，W0.2mm，N5且DS30mmL10mm，W0.2 mm，N5且DS10mmMaj5细划痕L20mm, W0.2m，N3且DS30mmL20mm, W0.2m，N5且DS30mmL30mm，W0.2mm，N5且DS10mmMaj6飞边不允许H1mm且影响装配H0.30mm且影响装配min7缩水参照限度样品参照限度样

23、品不限Maj8熔接线参照限度样品参照限度样品不限min9边拖花参照限度样品参照限度样品不限Maj10翘曲参照图纸要求参照图纸要求不限Maj11色差参照限度样品或E 1 不限Maj12顶白/顶凸不允许不允许不限Maj13填充不足不允许不允许不影响装配和功能时不限Maj14银条/流纹/烧焦等不允许不允许不限Maj15镀层不均匀不允许不允许不限Maj16气泡不允许不允许不限Maj17麻点不允许不允许不限Maj18漏镀/镀层脱落不允许不允许不限Maj19局部发黄/暗斑不允许不允许不限Maj20光泽不良参照上下限度样品参照上下限度样品不限min21亮度参照上下限度样品参照上下限度样品不限min22浇口残

24、余浇口的高度H0.10mm且不影响装配及外观min23翘曲、松动目测没有翘曲，手按没有松动现象，能过跌落测试允许Maj24间隙、段差间隙均匀，单边间隙0.3mm；段差均匀允许Maj注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。6.4按键的外观检验序号不良项目I测量面（正面）II测量面III测量面缺陷等级检验方式检验类型1点缺陷（颗粒/异色点/杂质/气泡等）D0.3mm, N2；D0.5mm, N1不限不限Maj目视常规检验2细划痕 L2mm,W0.08mm，N1，且分布在不同的键上不限不限Maj3硬划痕(碰伤)不允许不限不限Maj4桔纹参照封样件不限不限min5透底不允许不限不限M

25、aj6剥落不允许不限不限Maj7缩水不允许不限不限min8漏光不允许不限不限Maj9飞边底部允许有H0.2mm的飞边且不影响装配不限不限Maj10光泽不良参照封样件不限不限min11色差参照封样件不限不限Maj12雷射雕刻字体检查参照封样件不限不限Maj13字符透光性在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。不限不限Maj14间隙、段差间隙均匀，单边间隙1mm；段差1.5mmMaj15手感功能正常，手感均匀一致，弹性正常，不卡键 Maj6.5五金件检验序号不良项目I测量面II测量面III测量面缺陷等级检验方式检验类型1黑点/麻点/气泡D0.3mm(S0.1mm2) , N1D0.

26、6mm , N1D0.8mm, N1；Maj目视常规检验2凹坑D0.4mm, N1；D0.7mm (S0.05 mm2), N1；D1.2mm, N2；且DS30mmMaj3硬划伤(深见底材)不允许L1mm，W0.2mm，N1 L1.2mm，W0.2mm，N1 Maj4漏镀/镀层脱落不允许不允许D0.6mm, N1；Maj5烧焦/锈斑不允许不允许不允许Maj6粗糙参照限度样品不限Maj7局部发黄 参照限度样品不限Maj8雾状参照限度样品不限Maj9细划伤(未见底材)参照限度样品不限min10颜色及光泽稍有不均允许不限min11轻微的水迹及盐迹允许不限Maj12毛刺H0.1mm且不锋利不限Maj13翘曲/变形不允许不允许Maj14间隙、冒出组装后间隙均匀，五金接口不能冒出于外壳Maj注：其它外观表面不良参考“塑胶壳件及电镀件外观检验”Maj6.6印刷检验NO不良项目容描述规格描述缺陷等级检验方式检验类型1文字粗细不均 标准 比标准细（粗）30cm目视可见min目视目视常规检验常规检验2外侧污点或印刷飞边 . 30cm目视可见Maj 3文字偏离中心Y方向 B 中心偏移值 Y X 方向 X30cm目视可见Maj4文字倾斜L 偏移线 H H标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离3