风量分配方案设计.docx
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风量分配方案设计
瓮安县银盏乡弘泰煤矿
风量分配方案
编制日期：
2011年５月１２日
审批人员
矿长：
安全矿长：
生产矿长：
机电矿长：
工程师：
安全科：
通防科：
审批意见
编制日期：
2011年 月 日
一、通风方式和通风系统4
二、风井数目、位置、服务围及时间5
三、采、掘工作面及硐室通风6
四、井下通风设施及构筑物布置8
五、通风设备及反风13
1、矿井风量、负压和通风设备选型13
2、通风机设置及要求13
3、反风方式、反风系统及设施15
４、反风系统及设施15
六、矿井风量计算及分配16
１、投产时期16
2、防止漏风措施31
3、矿井井巷风速要求32
七、通风方式32
八、通风机风量、风压计算及通风设备选型34
１、通风机功率及电动机功率计算34
２、电动机选型34
３、风机选型37
4、供电及控制方式36
九、矿井通风系统的合理性、可靠性和抗灾能力分析..........................39
风量分配方案
为切实加强矿井通风设备设施管理，遏制矿井的瓦斯、粉尘、火灾的危害发生，严格做到通风合理，风流畅通、风路稳定可靠的生产现场安全管理工作，为此，特制定矿井通风风量分配方案。
第一节通风方式和通风系统
1.矿井开拓方式
井口及工业场地选择在该矿井田走向北侧中部的煤层露头线附近的平缓坡地，利用原桃子冲煤矿的工业场地，采用斜井对全井田进行开拓，设计一个水平，下山开拓。
主斜井井口标高为+1055.0m，方位角为310°。
设计主斜井沿D煤层顶板布置，利用原桃子冲煤矿的主斜井改造为回风斜井，主斜井、回风斜井在+740m水平布置井底车场。
由于下山的上段已经全部开采完（900m），本次设计开采下山的下段（+900--+740m），沿走向划分为两个区，一采区利用主斜井和回风斜井作准备系统，二采区从采区实际开采的上部作运输大巷（煤层顶板）至二采区上部车场，形成二个采区开拓系统。
+740m水平以下全部为河流的防水煤柱。
初期布置一采区。
一采区利用主斜井和回风斜井作准备系统。
二个采区都设计为双翼采区，从采区下山作反石门开采D煤层。
在采区底部布置泵房，主、副水仓。
运输大巷铺设轨道，后期采用电机车运输煤炭及辅助运输，运输下山铺设轨道作煤炭提升、辅助提升，原煤通过主斜井绞车牵引矿车运至工业场地，然后装车外运。
矿井一采区系统形成后，即可布置回采面进行回采。
首采工作面为一个，1101布置在一采区东翼D号煤层，1101运输巷与主斜井相连，1101回风巷与采区回风上山相连，构成回采面进行回采；同时准备上山采区南西翼的1102运输巷和1102回风巷掘进头，形成完整的生产系统。
通风方式为中央并列式。
矿井以一个炮采工作面，两个掘进头满足9万吨/年设计能力，采煤方法采用走向长壁式后退采煤法，矿井工业场地设在主斜井井口附近。
2.开采
采煤工作面设计采用全部垮落法管理顶板。
由于煤层底板极软，支柱极易钻底。
工作面采用DZ20-30/100型外注式单体液压进行支护，工作阻力为30t/根，支撑高度为1440～2000mm，初撑力118～157KN；选用HDJA—1000型金属铰接顶梁。
“四、五”排支护方式。
柱距0.8m，排距1.0m，，最大控顶距为5.2m，最小控顶距为4.2m，全部垮落法管理顶板。
回柱绞车选用JH-14型。
支护时可在支柱底部加垫板，防止支柱插入底板。
掘进工作面设计采用炮掘工艺，人工装矸，矿车运输。
3.通风方式
初期采用中央并列式。
后期为分区式。
4.通风系统
根据开拓部署及井下巷道布置，初期采用中央并列式。
后期为分区式。
容易时期通风线路为：
主斜井→采面运输石门→采面运输巷→采煤工作面→采面回风巷→采面回风石门→回风斜井→引风道→地面。
困难时期通风线路为：
主斜井→运输大巷→运输下山→采面运输石门→采面运输巷→采煤工作面→采面回风巷→采面回风石门→采区回风下山→采区回风上山→总回风巷→回风平硐→引风道→地面。
矿井通风系统详见矿井通风系统示意图。
第二节风井数目、位置、服务围及时间
1.风井数目及位置
矿井投产时，进风井一个：
主斜井；主斜井均位于工业场地附近，进风井（主斜井）井口距离地面粉尘点（储煤场）大于50m；井口距离地面建筑设施大于50m，所有产生有害、高温气体点大于50m。
主斜井服务年限9年。
回风井一个：
回风斜井。
回风斜井均位于工业场地附近，回风井口位于主斜井口西侧110m处。
回风斜井服务年限5年。
矿井后期，进风井两个：
主斜井、后期副井；回风井一个：
二采区回风斜井。
回风井位于二采区中部。
二采区副井，二采区回风斜井服务年限都为5年。
表2-1整合矿井井筒特征表
顺序
名称
单位
主斜井
回风斜井
1
井口坐标
X
m
3006125
3006020
Y
m
36448350
36448310
2
井口标高
m
+1055.0
+1080.0
3
方位角
度
310
200
4
断面
净
m2
5.5
6.0
掘进
m2
6.8
7.5
5
长度
m
806
752
6
倾角
（坡度）
度
255
27
7
井筒装备
铺轨30kg/m；铺管、线
2.风井的功能、服务的水平和区域及时间
根据煤层的赋存情况及矿井所选用的开拓方式，矿井采用一个水平下山开拓，总共划分为两个采区。
两个采区作为接替开采。
初期主斜井作为一采区的进风井，一采区的回风斜井作一采区回风，初期一采区为中央并列抽出式通风。
后期主斜井、后期副井作为二采区的进风井，二采区的回风井作二采区回风，后期二采区为边界抽出式通风。
主斜井服务全矿井回风斜井服务二采区，年限为二采区服务年限。
后期回风井作二采区回风，后期二采区副井服务年限为二采区服务年限。
主斜井服务全矿井，服务年限9年；一采区的回风斜井服务一采区，服务年限5年；后期二采区副井服务二采区，服务年限4年；后期二采区回风斜井服务二采区，服务年限4年。
第三节采、掘工作面及硐室通风
本矿井年生产能力为9万t，以一个炮采工作面达到生产能力，回采工作面采用U型通风。
采煤工作面实际配风10m3/s；硐室需专门配风。
回采工作面采用U形通风系统，这种系统具有漏风小的优点，但在上隅角附近由于采空区涌出的瓦斯大部分在这里集中，同时在此处风速低，风量不足，容易积存瓦斯而超限。
处理措施：
在工作面上隅角附近设置帆布风障，迫使一部分风流流经上隅角，将积存瓦斯冲淡、排出；或将回凤巷道后的联络眼密闭打开，并在回风巷设置调节风室或挂风帘，迫使一部分风流流经上隅角冲淡瓦斯后由采空区经联络眼排出。
顶板附近瓦斯层状集聚处理：
若回采工作面风速未能保证设计风速而小于1m/s，则容易使瓦斯浮于巷道顶板附近，形成一个比较稳定的带状瓦斯层，这即是瓦斯的层状集聚。
处理办法是保证回采工作面的设计风速，使瓦斯与风流能充分地紊流混合，冲淡及排出。
掘进工作面采用DSFA-2×11局部通风机供风作压入式通风，局部通风机和启动装置安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧。
风机将新鲜风经风筒送到掘进工作面，为了能有效的排出炮烟，风筒出口到掘进工作面的距离不能超过风流从风筒出口到转向点的距离，即风流的有效射程LR=（4～5）S0.5（S为掘进巷道净断面积）。
局部通风机的使用必须注意以下几点：
1、掘进巷道贯通在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系的准备工作。
贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。
每次爆破前，2个工作面的入口必须有专人警戒。
贯通后，必须停止采区一切工作，立即调整通风系统。
待风流稳定后，方可恢复工作。
2、掘进巷道必须采用局部通风机通风。
煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式。
长距离掘进由于阻力加大，会出现通风困难，可采用两台同型号、同功率局部通风机串联，以增加风压克服阻力，保证风量供给。
3、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，离掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》（2010版）之第一百零一条的有关规定。
4、必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。
5、严禁3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
6、使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯。
只有在局部通风机及其开关附近10m以风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
井下硐室有变电所、水泵房，全部设计为独立通风。
第四节井下通风设施及构筑物布置
根据矿井开拓、开采系统和巷道布置以及《煤矿安全规程》（2010版）要求，设计在必要位置设置相应的通风设施。
为保证各采掘工作面和硐室的风量，并使风流按规定方向流动，在通风系统中设置有双向风门、调节风门、密闭等构筑物。
1、风门设计选用普通双向、两道为一组。
风门设置应满足以下技术要求：
（1）尽量避免在弯道和倾斜巷道中设置风门；
（2）风门的前后5m支架完好，门墙厚不小于0.45m，四周掏槽深0.2～0.3m；
（3）风门严密，漏风小，向关门方向缓倾斜800～850；
（4）正向风门应迎风流开启；
（5）风门要求设置两组以上；
（6）风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。
需要调节风量的绞车房回风道安设了调节风门，其技术要求与风门相同。
2、不用或暂时不用的联络巷道设置永久风墙或临时性挡风墙。
其技术要求如下：
（1）永久性挡风墙。
采用不燃性材料（如砖、料石、水泥等）建筑，墙上部厚≥0.35m，墙下部厚≥0.50m，墙前后5m的支护要完好且为防腐支架；无积煤、片帮、冒顶；四周在煤中掏槽深度≥0.5m，在岩中≥0.3m，墙面要严实、抹平、刷白、不漏风。
密闭有水时，可在墙上装设U型放水管，利用水封防止放水管漏风；也可采用设溢水池放水。
（2）对于服务期限短的临时性挡风墙，可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需鱼鳞式搭接，用黄泥、石灰抹面，无裂隙，不漏风；要设在帮顶良好处，四周在煤中掏槽深度≥0.5m，在岩中≥0.3m；墙前后5m的支护要完好且为防腐支架；无积煤；同时墙外要设置栅栏和警标。
3、防爆门
为了防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，在回风井口处设置防爆门。
防爆门的设计要求如下：
（1）防爆门应布置在出风井同一轴线上，其断面积不应小于出风井的断面积。
（2）出风井与风硐的交岔点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10m。
（3）防爆门应主要靠主要通风机的负压保持关闭状态，并安设平衡重物或其它措施，以便防爆门易于开启。
（4）防爆门必须有足够强度，并有防腐和防抛出的安全措施。
（5）防爆门应密闭严密，不漏风，如果采用流体作密闭时，在冬季应使用不燃的防冻液。
（6）随时保证防爆门的完好并每6个月检查维修一次。
主要和备用通风机的引风道与回风井之间的夹角为30°～45°，矿井主要通风机必须装有反风设施，当反风时，另一台风机吸风口必须自动关闭严密。
并能在10min改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。
当井下发生火灾时经矿技术负责人的同意后可进行全矿性的反向通风。
矿井的风门、调节风门、局部通风机的压送风筒、测风点、风墙及密闭等所有通风设施，应建立每天三班巡回检查制度，并有可靠的检测、监控设备。
保证设施经常处于完好状态，确保风路畅通和通风系统的安全可靠。
4、测风站的设置地点及设置技术要求：
本设计在矿井的主斜井、一采区进风斜井和回风斜井设置永久测风站，采掘工作面及其它用风地点设置了临时测风站。
1）测风站应满足以下技术要求：
①建在进回风井口30米以里。
②测风站长度4米，测风站必须设在直线巷道中，测风站前后各10～15m围巷道无分支、无拐弯、断面无变化，站不得有障碍。
③测风站所在4米巷道应砌墙，抹顶成光滑断面。
④特殊情况可以只在巷道两侧各砌1.3米高的墙。
⑤测风站两端抹成流线型，以降低阻力。
⑥测风站应设置测风记录牌板。
2）矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。
对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上，应根据测风结果采取措施，进行风量调节。
3）矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。
仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。
5、主要通风机房的设置要求和有关仪器仪表
主要通风机房的设置要求：
1）通风机房应按同类型矿井井口防洪标准采取防洪措施；
2）通风机房周围20m以不得布置有烟火作业的建筑物及设施，并应考虑噪声及排出的乏风对周围的影响，与提升机房、变电所、矿办公楼的距离不宜小于30m；与进风井口、压缩空气站的距离不应小于50m。
3）通风机房附近20m，不得有烟火或用火取暖。
4）严禁主要通风机房兼作他用；
5）主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况计入运转记录簿；发现异常，立即报告；
6）每个主要通风机房，主要通风机的噪音不得超过90dB（A）；通风机房噪音不应超过85dB（A），值班室应隔音。
通风装置对附近的住宅区、办公室的噪音值不得超过55dB（A），当达不到要求时，通风装置必须采取消除噪声措施。
7）矿井主要通风机应有监测系统，以监测主要通风机及电机的运转情况。
有关仪器仪表：
本设计在回风斜井主要通风机房安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，装有直通矿调度室的，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
6、根据矿井反风要求，必要地点设置常开风门。
根据矿井反风要求，必要地点设置常开风门，本矿井主要通风机采用轴流式，直接改变电源相序，风机反转实现反风。
采用风机蝶阀开关状态控制风机运行状态，主要通风机运行时，主要通风机蝶阀全打开并固定好，备用通风机蝶阀则关闭并固定好。
当反风时，另一台风机吸风口必须自动关闭严密，并能在10min改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%，当井下发生火灾时经矿技术负责人的同意后可进行全矿性的反向通风。
矿井的风门、调节风门、局部通风机的压送风筒、测风点、风墙及密闭等所有通风设施，应建立每天三班巡回检查制度，并有可靠的检测、监控设备。
保证设施经常处于完好状态，确保风路畅通和通风系统的安全可靠。
第五节通风设备及反风
1.矿井风量、负压和通风设备选型
矿井风量、风压的计算及通风设备的选型详见本节的计算及选型。
2.通风机设置及要求
1）主要通风机必须装备两套FBCDZNO-15/2×55kw主要通风机（包括电动机），其中一套运转，一套备用，备用的一套要求在10分钟能够启动
2）矿井主要通风机要有两路直接由变电所馈出的供电线路，线路上不分接任何负荷。
3）新安装的主要通风机投入使用前，进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年进行一次性能测定。
4）按风机规格处理好安装场地，场地要有足够的空间，能使抽出的风能顺畅地排入大气。
用于安装的地面须经硬化平整处理。
5）风机的安装使用必须符合《煤矿安全规程》（2010版）的有关规定。
风机安装在煤矿风井风硐（即引风道）出口，以保证隔流腔换气管通大气，回风井口必须安装防爆门。
6）安装前必须检查风机是否有损坏或变形，并及时进行处理。
7）根据煤矿通风需要，选择合适的叶片安装角，并检查各部位螺栓的松紧程度和叶顶和保护环的间隙（间隙不得小于2.5mm）。
在调节围，一般叶片安装角度增大时，风量增大，电动机功率也随之增大，反之亦然。
叶片调整时，须打开轮毂盖板，松开叶柄上的双螺母即可进行。
叶片必须对号入座，调整后的叶片角度必须一致，然后紧固螺栓，按标记上好盖板，盘车应轻松无卡滞现象。
8）安装和检修中，盖板、叶片不得任意调换。
检查叶片时用硬刷清除掉叶片上的煤尘，用手摇动叶片看叶柄有无松动。
叶片因腐蚀有小孔时必须更换，更换后的叶轮应进行静平衡。
9）风机集流器法兰与风井出风口联接处必须密封，并保证电机隔流腔换气管位于新鲜空气中，清理风机周围杂物。
10）按规定接地，并检查控制设备及保护装置，使之达到要求。
经过长途运输或长期搁置不用的电机，在使用前必须测量定子绝缘电阻（绝缘电阻不得小于0.5MΩ），经检查合格后方可接通电源，试运行10分钟，若无异声即可投入正常运行。
运行中要经常观察电压、电流，如不正常应立即停机检查。
检修电动机时须认真保护防爆面和隔流腔的密封胶垫，一旦损坏应进行更换。
11）新安装的风机运行一小时后，应停机检查各部坚固件是否松动和所有焊缝有无开裂，当确认无问题后，再投入运行。
风机必须经常运转，因故停机应打开防爆门，再重新使用时，应先开风机，当确认回风井中瓦斯浓度不超过0.75%时才关闭防爆门。
3.反风方式、反风系统及设施
1）反风方式
矿井利用对旋式轴流通风机反转的方法反风。
在反风时，调换电动机电源的两相，可以改变通风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。
这种反风方法不需设置反风道，比较经济。
反风必须在10min改变巷道中的风流方向。
当风流方向改变后，主要通风机供风量不应小于正常风量的40%。
反风设施每季度检查一次，每年进行一次反风演习。
矿井通风系统有较大变化时，也要进行一次反风演习。
主要通风机在停风期间，必须打开防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。
2）反风系统及设施
在通风系统中各种通风设施的配置已考虑，保证反风系统的形成，首采面反风路线为：
新鲜风流→通风机→引风道→回风斜井→回风斜井石门→采面回风顺槽→采面→采面运输顺槽→运输石门→主斜井→地面。
第六节矿井风量、风压及等积孔
1、矿井风量计算及分配
根据本矿井实际情况，初期一采区首采面通风为容易时期。
一采区最下区段通风为困难时期。
后期开采二采区时，因增加平硐进风，单独设回风井，所以二采区通风比一采区相对容易，单独设计通风。
根据《煤矿安全规程》及有关规定，参考邻近生产矿井实际配风经验，满足井下人员需求、稀释瓦斯、风速等要求，且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.75％，矿井总风量采用以下两种方法计算，并选取其中的最大值。
（1）按井下同时工作的最大班下井人数计算。
Q矿进=4×N·K矿通
式中：
Q矿进—矿井总供风量，m3/s；
N—井下同时工作的最多人数，按40人计算；
K矿通—矿井通风系数，包括矿井部漏风和配风不均匀等因素，考虑本矿井采用中央并列式通风，取K矿通=1.25。
Q矿进=4×40×1.25=200m3/min=3.33m3/s。
（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算。
Q矿进=（ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐+Q其他）·K矿通
式中：
ΣQ采—采煤实际需要风量的总和，m3/s；
ΣQ掘—掘进实际需要风量的总和，m3/s；
ΣQ硐—独立回风的硐室实际需要风量的总和，m3/s；
ΣQ其它—矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s。
①采煤工作面的风量确定
炮采工作面的实际需要风量，应按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，采取其中最大值。
经分析和计算认为，本矿井地温不高，炮采工作面人数不超过30人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。
▲按瓦斯涌出量：
Q采=100×q瓦采·K采通=100×2.4×2.0=480m3/min=8.0m3/s。
式中：
Q采—采煤工作面实际需要的风量，m3/s；
q瓦采—采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；2.4m3/min（P57计算），
K采通—采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，该数值应经过观察实测后取得；通常炮采工作面取1.4～2.0，取2.0；
▲按工作面温度计算
Q采=VC·Sc·Ki=1.2×5.0×1.0=6.0m3/s
式中：
VC—采煤工作面适宜的风速，按20～23℃风温选取为1.0～1.5m/s，本矿取1.2m/s；
SC—采煤工作面平均有效断面，5.0m2；
Ki—采煤工作面长度系数，工作面长度80m时，选取为1.0；
▲按工作面人员数量计算
Q采=4Nc=4×30=120m3/min=2.0m3/s
式中：
Nc—采煤工作面同时工作的最多人数，30人；
▲按炸药使用量计算风量。
Q采=Aj×b/t×c=（20×0.1）/（30×0.02）=3.33m3/s；
式中：
Q采——回采工作面需要风量，m3/min；
Aj——回采工作面一次爆破所用的最大炸药量，取20kg；
t——通风时间，取30mim；
c——爆破通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取c=0.02%；
b——每公斤炸药爆破后生成有当量CO的量，根据炸药有毒气体国家标准，取b=0.1m3/kg。
根据上述计算，设计炮采工作面配风8.0m3/s。
②掘进工作面的风量确定
掘进工作面的实际需要风量，应按照冲淡掘进工作面瓦斯涌出，并考虑局部通风机实际吸风量、工作面温度、炸药用量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并取其中最大值。
经分析和计算认为，本矿井地温不高，掘进工作面人数≤10人，掘进工作面的炸药用量≤8kg，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量。
▲按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q瓦掘·K掘通=100×0.95×2.0=3.2m3/s
式中：
Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/s；
q瓦掘—掘进工作面的瓦斯涌出量，m3/min；0.95m3/min（P57计算）
K掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，该数值应经过观察实测后取得；通常，炮掘工作面一般取1.8～2.0，取2.0；
▲按炸药使用量计算：
Q掘=Aj·b/（t·c）=（8×0.1）/（20×0.02）=2.0m3/s；
式中：
Aj—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，8kg；
b—每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，根据炸药有毒气体国家标准，取b=0.1m3/kg；
t—通风时间，一般不少于20min；
c—爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取c=0.02%；
▲按工作面人员数量计算：
Q掘=4·Nc=4×10=40m3/min=0.67m3/s
式中：
Nc—掘进工作面同时工作的最多人数，10人；
根据以上计算，掘进工作面需风量取Q=3.2m3/s。
Ⅳ、按局部通风机的实际吸风量计算:
掘进工作面采用DSFA-5型局部通风机压入式供风，其风量为150～228m3/min=2.5～3.8m3/s。
满足掘进工作面需风量。
考虑风筒漏风及风机吸入风量以及风机吸风口到巷道回风口之间巷道保持最低风速所需风量，掘进工作面吸风口处必须达到按以下计算配风
Q掘＝Qf×I×kf
式中Qf：
掘进工作面局部通风机最大风量，取Qf=3
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