5202面作业规程.docx
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5202面作业规程
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系表表一
水平名称
上水平
采区名称
5202工作面
地面标高
+1330m
井下标高
+938m～916m
地面相对位
置及建筑物
本工作面位于鑫发煤矿一井5200采区内，地面为山丘。
回采对地面设施的影响
本工作面回采后，地面相应范围内会受到采动塌陷影响
井下位置及
相邻关系
该工作面位于鑫发煤矿一井，5200轨道以东，南至F1断层，北至工业广场保护煤柱线。
走向长度（m）
60
倾斜长度（m）
380
面积（m2）
20900
第二节煤层
煤层情况表表二
煤层厚度（m）
1.5～2.5
2.0
煤层结构
（m）
2.0
煤层倾角（º）
2～5
3
开采煤层
5#煤
煤种
长焰煤
稳定程度
稳定
煤层情况描述
本矿井含煤地层为中生界侏罗系下—中统下花园组，5#煤层赋存于下花园组第一岩性段中上部地段，距地表垂深420～430m,煤层厚度2.0m左右，属中厚煤层，煤层稳定，结构简单。
煤层倾角2～50。
煤层顶板多为粉砂岩、碳质泥岩、砂岩。
第三节煤层顶底板
煤层顶底板情况表表三
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
砂岩
4.38
灰白色，致密坚硬
直接顶
粉砂岩
4.13
深灰色，坚硬,局部夹泥岩薄层。
直接底
砂岩
11.73
灰色，遇水变软，局部有泥岩薄层。
第四节地质构造
鑫发煤矿一井位于蔚县矿区东北部。
据地表调查及矿井揭露，本面内地层产状平缓，为一走向东西，倾向南的单斜构造。
本矿井及周边矿井未发现岩浆岩。
主要断层构造有1条：
构造名称
走向（°）
倾向（°）
倾角（°）
性质
落差（m）
对回采影响程度
f1
107
73
45
正断层
0.5
有一定影响
第五节水文地质
水文地质情况及受水威胁程度分析:
（1）地表水
矿区冲沟较为发育，补给条件差，排泄条件良好。
（2）含水层
区内主要含水层有：
a.寒武系石灰岩岩溶裂隙含水层，含水小。
因其在煤系下部，水的压力也不大，对煤层开采无影响。
b.下—中侏罗统下花园组下段砂岩含水层，含水极弱。
c.下—中侏罗统下花园组上段砂岩含水层，含水极小。
d.侏罗统九龙山组砂砾岩含水层，含水极弱。
e.侏罗统髫髻山组火山岩、火山碎屑岩含水层，含水极弱。
f.更新统马兰期洪积砂砾、卵石孔隙含水层，含水小—中等。
因其距开采煤层间距较大，所以对煤层开采无影响。
（3）周边老空水分布状况
周边小煤矿已开采多年，图纸资料缺失，采空区范围不准确，老空积水情况不明。
（4）回采受水害影响程度及防治水工作难易程度
工作面回采过程中不受地表水及承压水威胁，但在回采活动中，若遇老空积水，探放不及时，也将对回采造成一定影响，但不会威胁矿井安全，防治水工作比较简单。
综上所述，根据《煤矿防治水规定》，因含水层含水弱，水量小，在回采过程中不会造成水害，确定本矿井水文地质类型为简单型。
但区内老巷较多，对于老巷积水应引起足够重视，回采活动中加强水文观测，采取有力措施，确保矿井安全。
工作面正常涌水量1m3/h，最大涌水量2m3/h。
第六节影响回采的其它因素
1、影响回采的其它地质情况表表四
瓦斯
相对涌出量6.24m3/t。
煤尘
煤层煤尘爆炸指数为37.65%，有煤尘爆炸危险性。
煤层自燃倾向性
发火期为3～6个月，自燃发火倾向等级为Ⅱ级。
地温危害
无地温危害。
冲击地压危害
无冲击地压危害。
涌水量
最大涌水量2m3/h，正常涌水量1m3/h。
2、应力集中区
本工作面无应力集中区。
第七节储量及服务年限
1、储量
工业储量：
5.6万t。
可采储量：
本矿炮采工作面回采率参考值为95%，可采储量为5.3万t。
2、工作面服务年限
工作面服务年限＝可采储量/设计月产量＝5.6/1.3≈4.3（个月）。
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区巷道布置概况
5202采煤工作面采用走向长壁布置。
利用5202轨中进风、运料及行人，利用5202运中巷回风、运煤、行人等。
5202运中巷安装JD-1型绞车3部，5202轨中巷设有SGB-620/40T型刮板输送机2部，SGB-420/30T型刮板输送机1部，皮带输送机1部，工作面设有SGB-620/40T型刮板输送机1部运煤。
利用移动变电所供电，变电所设有PJG-400型高防开关4台，KBSG-400/10型变压器2台，KJZ-400型馈电开关6台。
二、工作面回采巷道布置情况
（一）工作面轨中巷
工作面轨中巷布置在工作面右侧，沿煤层顶板掘进，梯形断面，采用11#矿用工字钢梯形铁棚及锚网支护，工字钢梯形铁棚支护段上净宽：
2.1m，下净宽：
2.8，净高：
2.0m，净断面面积4.9m2。
主要用于工作面的进风、运料和行人。
该巷道内铺设有15kg/m的轨道，巷道内布置Φ50mm的防尘、压风管路各一条。
（二）工作面运中巷
工作面运中巷布置在工作面左侧，沿煤顶板破底掘进，采用锚网支护，净宽3.2m，净高2.4m，净断面面积7.6m2。
主要用于工作面回风、运煤和行人。
巷道内布置Φ50mm的防尘、压风管路各一条。
（三）工作面切眼
工作面切眼布置在最里侧，长度60m，沿5层煤顶板掘进，采用11#矿用工字钢和锚网支护，净宽2.4m，净高2.0m，净断面面积4.8m2。
附图1、5202工作面生产系统及回采工程平面图1：
1000
第二节采煤方法和采煤工艺
一、采煤工艺和采煤方法的确定
（一）根据本工作面煤层赋存状况及巷道布置情况，结合我矿的技术装备情况及以往的回采实践经验，确定本工作面采煤工艺为炮采，采用倾斜长壁后退式采煤方法，工作面呈仰斜方式推采。
沿煤层顶、底板进行回采，平均采高为2.0m，循环进度为1.0m。
（二）工作面采用爆破方式落煤，人工装煤，面内采用SGB-620/40T型刮板输送机运煤；运中巷内采用SGB-620/40T型、SGB-420/30T型刮板输送机和皮带输送机运煤。
（三）采用全部垮落法管理顶板，面内采用DZ-25、22、20、18型单体液压支柱配合DJB1000/300型金属铰接顶梁支护顶板，支护方式采用齐梁齐柱正悬臂。
爆破后要及时引挂顶梁，并用2～3块木板皮均匀背顶，并支设临时柱控制顶板。
若顶板破碎、压力大时，要超前一峒处理，采取爆破、掏梁窝预挂顶梁、加挂短顶梁、间套木板梁或长钢梁等措施处理，并用木板皮配合木板梁等背实顶板。
（四）工作面采用人工分段的方式回柱放顶，放顶步距为1.0m。
回采期间，面后冒落高度不充分或局部悬顶面积超过（2×5）㎡时，必须采取人工强制放顶措施。
二、工作面落装煤方法
（一）工作面采用一次打眼，分组装药（组与组之间的炮眼间距不得小于5m），一次装药必须一次起爆的方式落煤，人工翻铣装煤。
沿煤层顶、底板回采。
工作面上、下超前缺口落煤方法同工作面，人工翻铣装煤。
（三）爆破说明
1、采用MZ-15型侧式供水煤电钻湿式打眼，爆破使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管；使用FD-200X型矿用电容式发爆器引爆。
木炮杆捣炮，土炮泥和水炮泥封孔。
电雷管脚线必须扭结成短路。
爆破采用串联连线，正向爆破。
起爆顺序为先腰眼再底眼后顶眼。
2、封泥要求。
炮眼深度不得小于0.6m，若炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
炮眼深度为0.6～1.0m时，炮泥封孔长度不小于眼深的1/2。
炮眼深度大于1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。
3、工作面上、下超前缺口长度均为3.0m，宽度1.0m。
4、炮眼布置
（1）工作面以及上、下缺口的炮眼均采用五花眼布置。
顶眼眼深1.2m，眼距0.8m，在顶板以下0.2m处点眼，仰角10°～15°，每眼装药2块；
底眼眼深1.3m，眼距1.2m，在底板以上0.2m处点眼，俯角5°～10°，每眼装药3块；
腰眼眼深1.2m，眼距1.0m，在夹石以下0.2m处点眼，仰角5°～10°，每眼装药2块。
炮眼与煤壁的水平夹角不大于80°。
（2）放顶眼布置。
放顶眼平行工作面布置，在末排与末前排支柱间顶板上点眼，与末前排支柱的平行间距控制在0.3～0.4m之间，打眼方向斜向面后，仰角不小于70°，水平偏角不大于5°，眼距为1.0m，眼深不小于1.5m，每眼装药4块。
附图2：
工作面炮眼布置三视图及装药结构示意图
附图3：
放顶眼布置三视图及装药结构示意图
爆破说明书表五
工作面高度（m）
2.0
打眼范围
工作面
项目
单位
炮眼名称
合计
顶眼
腰眼
底眼
放顶眼
编号
1～4
5～7
8～12
1～3
个数
个/循环
65
60
50
50
255
位置
顶板以下0.3m
顶板以下1.0m
底板以上0.4m
末排与末前排支柱间
与末前排支柱间距0.3m
深度
m
1.2
1.2
1.3
≮1.5
角度
°
仰角10-15°
仰角5°
俯角5-10°
仰角≮70°
炸药品种
二级煤矿许用乳化炸药（药卷L=200mm，φ=35mm，M=200±10g）
炸药用量
Kg/循环
19.5
9
36
30
94.5
装药量
块/眼
2
1
3
4
雷管品种
煤矿许用毫秒延期电雷管
雷管用量
个/循环
65
60
80
50
255
装药方式
分组装药、正向爆破
封泥长度
m/眼
≮0.5
≮0.5
≮0.5
≮0.5
水炮泥个数
个/循环
65
60
80
50
255
连线方法
串联方式
起爆顺序
腰眼→顶眼→底眼
由下向上
总长度
m
60
三、采煤工作面正规循环生产能力
W＝L×S×h×r×C＝60×1.0×2.0×1.33×95％＝151.6（t）
式中：
W：
工作面正规循环生产能力，t；L：
工作面平均长度，60m；
S：
工作面循环进尺，1.0m；h：
采高，2.0m；
r：
煤的容重，1.35t/m3；C：
回采率，95％。
第三节设备配置
一、工作面支架
工作面支架采用DZ-25、22、20、18型单体液压支柱配合DJB1000/300型金属铰接顶梁构成，其主要参数如下：
支撑高度：
1.2～2.5m额定工作阻力：
300kN
顶梁长度：
1.0m
三、运输设备
（一）工作面刮板输送机型号为SGB-620/40T型，其参数如下：
电机功率：
40kW电动机型号：
DSB-40
运输能力：
150t/h转速：
1470r/min
链速：
0.86m/s电压：
660V
刮板链型式：
双边圆环链
（二）运中巷刮板输送机型号为SGB-620/40T型，其参数如下：
电机功率：
40kW电动机型号：
DSB-40
运输能力：
150t/h转速：
1470r/min
链速：
0.86m/s电压：
660V
刮板链型式：
双边圆环链
运中巷刮板输送机型号为SGB-420/30T型，其参数如下：
电机功率：
30kW电动机型号：
DSB-30
运输能力：
80t/h转速：
1470r/min
链速：
0.86m/s电压：
660V
刮板链型式：
双边圆环链
运中巷皮带输送机型号为YBS-55型，其参数如下：
电机功率：
30×2kW电动机型号：
JS30
运输能力：
400t/h转速：
1470r/min
带速：
2m/s电压：
660V
胶带型号：
PVG全塑整芯带1000S
（三）运输设备选用JD-1型绞车，使用载重为1.0t的矿车或材料车装运物料，其主要技术参数如下：
1、型号：
JD-1静拉力：
10kN
绳径：
15.5mm滚筒直径：
235mm
绳速：
0.4～1.0m/s转速：
1460r/min
绳容量：
400m减速比：
41
附图4：
工作面设备布置示意图
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、工作面的支护设计
（一）支护设备的选型
工作面直接顶为平均厚度4m的粉砂岩，依据顶板控制设计计算及我矿开采5层煤工作面的矿压观测资料，确定本工作面选用DZ型单体液压支柱配合DJB1000/300型金属铰接顶梁支护顶板；工作面上、下两巷超前选用DZ型单体液压支柱配合DJB1000/300型金属铰接顶梁支护顶板；工作面上、下两端头选用DZ型单体液压支柱配合3.2m长钢梁支护顶板。
2、支护强度计算
Pt=9.81×h×r×k=9.81×2.0×2.5×8=392.4KN
式中：
Pt—工作面合理的支护强度，KN/M2;
h—工作面采高；2.0m
r—顶板岩石容重；t/m3,一般可取2．5t/m3
k—工作面支架应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4～8，本工作面取最大值8。
3、支柱实际支撑能力计算
Rt=Kg×Kz×Kb×Kh×Ka×R=0.99×0.95×0.9×1.0×1.0×300=253.9KN
式中：
Kg:
工作系数，取0.99；Kz:
增阻系数，取0.95；
Kb:
不均匀系数，取0.9；Kh:
采高系数，取1.0；
Ka:
倾角系数，取1.0；R：
支柱额定工作阻力，取300KN
K—支柱阻力影响系数，从支柱阻力影响系数表查得。
附表：
六
项目
液压支柱
微增阻支柱
急增阻支柱
木支柱
工作系数kg
0.99
0.91
0.5
0.5
增阻系数kz
0.95
0.85
0.7
0.7
不均匀系数kb
0.9
0.8
0.7
0.7
采高系数kh
＜1.4m
1.5—2.2m
1.5—2.2m
＞2.2m
1.0
0.95
0.95
0.9
倾角系数ka
＜10°
11°—25°
工作面合理支护密度计算：
n=Pt/Rt=392.4/241.2=1.55棵/m2
式中：
Rt—支柱实际支撑能力，kN/棵
根据支护密度及排距1000mm计算，柱距为650mm，实取650mm，实际支护密度为1.55。
支柱排柱距为1000×650mm，偏差±0.1m，根据顶板实际情况加以调整，底板软时要穿铁鞋。
正常回采时，工作面采用齐梁齐柱的支护形式，最大控顶距4.3m，最小控顶距3.3m。
采用“见四回一”回柱方式管理顶板，放顶步距为1.0m。
4、柱鞋的规格尺寸的选择
根据5#煤顶底板岩性，结合我矿回采经验和技术装备状况，确定本工作面柱鞋选用直径为250mm的圆形柱鞋。
二、乳化液泵站设计
（一）泵站、管路选型及数量
泵站配备XRB2B（A）80/200型乳化液泵两台及水箱一个；用于向工作面供液（其中一台备用）。
在工作面用三通截止阀连接φ10㎜的高压胶管配注液枪，耐压45MPa以上。
主要参数如下：
型号：
XRB2B（A）80/200
公称流量：
80L/min
公称压力：
200公斤力/平方厘米
电机功率：
37kw
（二）泵站位置
泵站安设在轨中巷距工作面380m的巷道开宽处或硐室内。
（三）泵站使用规定
泵站压力不低于18MPa，乳化液浓度（2～3）％，现场使用自动配比器配比乳化液，每班由乳化液泵司机负责使用糖量计检查配比液浓度至少两次并做好记录。
要加强对乳化液泵及供液管路的维护，确保供液管路不漏液、乳化液泵达到规定压力要求。
乳化液泵站具体位置见《5202工作面回采工程平面图》。
第二节工作面顶板管理
依据顶板控制设计专家系统计算，结合我矿开采5层煤工作面的矿压观测资料，预计工作面在回采过程中采空区顶板大部分随回柱随冒落，局部地段可能会有悬顶出现。
鉴于上述情况，确定本工作面回采时采用全部垮落法管理顶板。
一、工作面正常回采时的顶板管理方式
（一）控顶方式、控顶距离及放顶要求
工作面正常回采时采用“四—三”排控顶方式。
最大控顶距4.3m，最小控顶距3.3m。
大部分顶板随回柱随冒落。
若面后局部悬顶面积超过（2×5）m2时，必须采取人工强制放顶。
工作面人工强制放顶时，执行如下安全技术措施：
（1）打放顶眼时，坚持湿式打眼，严禁干打眼。
（2）回柱完后再进行装药。
装药时要先观察好周围的顶板、支柱等情况，并有专人进行照明监护，确保安全后再装药。
若采空区顶板压力大、有响声时，必须立即停止装药，并撤出人员，待压力稳定后再装药。
（3）爆破顺序为由下往上依次进行，一次起爆个数不得超过5个。
每次爆破完，要待炮烟吹散后，爆破工及班长要由外及里认真检查支架和顶板情况，及时整改变形支架。
确认安全后方可继续爆破。
（4）爆破时，严格执行“一炮三检”、“三保险”和“三人连锁”等制度。
设岗安全距离不低于50m。
（5）爆破期间要打开轨中巷（回风侧）的净化水幕，并保证喷雾效果良好，覆盖巷道全断面。
爆破前后，对爆破地点20m范围内进行洒水降尘。
（二）支柱支设要求及伞檐规定
（1）工作面使用DZ型单体液压支柱，移过工作面内刮板输送机后，随即支设正规支柱，支柱时要拉线，柱距0.65±0.1m，局部顶、底板异常地段可适当缩小柱距加密支柱，但柱距小于0.5m的支柱不得连续出现3棵。
排距1.0±0.1m，支柱要支齐，迎山有力，柱爪要卡在顶梁后端的第2～3个梁牙上，柱脚与工作面输送机溜槽的间距为0.1m，支柱卸载阀指向工作面高的一侧。
支柱迎山值计算公式：
L＝15α（mm）
式中：
L——沿铅垂方向1m处与支柱的水平距离，（mm）
α——工作面倾角，（°）
工作面正规支柱要加垫铁鞋，垫鞋时，要先清理干净浮煤、浮矸，然后将铁鞋摆正放平，支柱穿鞋不得偏心，掌握好迎山角度，初撑力不低于90kN；支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计高度0.2m。
严禁支柱超高或支成“死”支柱。
工作面内除密集柱、丛柱、对柱、临时柱、贴帮柱外，支柱初撑力均要达到90kN。
支柱钻底量不得超过100mm，局部底板变形较小、支柱钻底较轻的，支柱前采取在铁鞋下加垫水泥背板或杂木片；局部底板变形较大、支柱钻底严重的，支柱前采取在铁鞋下加垫杂木片或板梁、水泥棚增加接底面积，防止支柱钻底，减少对底板的破坏。
所加垫的杂木片或板梁的宽度要不低于铁鞋直径。
（2）所有支柱必须拴牢保安绳，并且首尾相互搭接，保安绳与柱顶的间距不得超过0.2m，面前一排顶梁要保持齐全合格的水平销，水平销要成对使用。
（3）伞檐规定。
工作面煤壁要保持整齐一致。
伞檐长度超过1.0m，其最大突出部分超过0.2m或伞檐长度在1.0m以下，最大突出部分超过0.25m时，必须采用镐刨或爆破方式处理。
二、工作面正常回采时的特殊支护形式
（一）工作面特殊支护形式
（1）对柱。
在末排正规支柱前支设对柱，与末排支柱同一架顶梁下，对柱与末排支柱间距为0.4m左右，并加垫铁鞋，对柱要打成直线。
顶板完整压力不大时，每隔两架顶梁支设一棵对柱，即“隔二打一”；顶板破碎、压力大时，每隔一架顶梁支设一棵对柱，即“隔一打一”或在每架顶梁下均支设一棵对柱，即“棵棵支”。
（2）丛柱。
在末排与末前排相对应两棵正规支柱形成的空档内的顶梁下增支两棵支柱，连续三架顶梁下共支设六棵支柱，连同末排三棵正规支柱形成一组丛柱，每组丛柱共九棵支柱。
若面后局部悬顶或冒落高度不充分的面积超过（2×5）m2，除及时采取人工强制放顶外，并在面后对应地段按中-中不大于6m的要求增支丛柱。
（3）密集柱。
在末排支柱的每个空档的中间位置支设密集柱，不得漏支，密集柱支设为戴帽点柱，柱帽为硬质木块，密集柱同末排正规支柱的里侧均要挂挡矸帘挡矸。
（二）挂顶梁及临时支护要求
工作面爆破后，必须及时向前引挂顶梁，若顶板完整、压力不大时，每隔两架顶梁在顶梁下支设一棵支柱，即按照“隔二打一”的要求支设临时柱；顶板破碎、压力大时，每隔一架顶梁在顶梁下支设一棵支柱即“隔一打一”；必要时在每架顶梁下均支设临时柱，即“棵棵支”。
临时柱紧靠刮板输送机前沿支设，并用绳套或小链及时拴系在顶梁上。
若工作面压力大、遇断层或顶板破碎处，挂顶梁后，仍不能完全控制顶板时，可根据现场情况间套2.4m的木板梁或3.8m的长钢梁作辅助支护，支柱要支设牢固，迎山有力，且一梁至少两柱（支柱外侧距梁头要留有100mm的担头），损坏断裂的长钢梁或木板梁，要及时更换，不得复用。
工作面爆破后，要及时挂梁并背顶。
顶板完整时使用2～3块木板皮背顶，顶板破碎及过断层时要用条笆捆、杂木片或木板梁等严密背顶，背顶材料要相互搭接。
挂梁背顶后，要立即打紧水平销；所挂顶梁必须接顶牢固，互相平行，垂直于面前煤壁，圆销小头指向工作面高的一侧。
挂梁工要在可靠支架的掩护下依次挂梁，严禁空顶作业。
（三）挡矸要求
工作面末排支柱靠采空区侧必须挂上挡矸帘，挡矸帘确保挂在两棵支柱上，其两端均要靠在柱体上，杜绝将挡矸帘悬挂在一棵支柱上，相邻的挡矸帘必须相互搭接。
除此之外，还要在末排支柱的空档内支设密集柱，加强挡矸。
回柱时，各分段点要提前用挡矸帘或条笆捆挡护好。
严防喷矸、涌矸埋柱，避免伤人。
（四）端面距要求
工作面端面距不得超过0.3m。
超过规定时，若面前顶板完整、压力不大时，按照每隔两架顶梁加挂一架，即“隔二挂一”的要求引挂短顶梁并打紧水平销并视情况支设贴帮柱；若面前顶板破碎、压力较大、过断层等情况时，按照每隔一架顶梁加挂一架短顶梁即“隔一挂一”或在每架顶梁都加挂短顶梁，并用杂木片、木板梁等背牢顶板后，再按照每隔一架顶梁支设一棵即“隔一打一”的要求支设贴帮柱，必要时每架顶梁下都要支设一棵贴帮柱，不支设贴帮柱的短顶梁要打紧打牢水平销。
三、各工序之间平行作业的顺序和安全距离
（一）作业顺序：
工作面备料→打眼→装药、爆破→挂梁、背顶（支设临时柱）→人工出煤（洒水降尘）→回临时柱（支设贴帮柱）→清理浮煤→推移刮板输送机→支设正规柱→回柱放顶。
（二）安全距离要求
1、支设正规柱到推移刮板输送机够数处的距离不得大于20m；推移刮板输送机时弯曲段控制在12～15m之间；
2、支设正规柱与回柱的安全距离不小于15m。
回柱分段点间的安全距离不小于15m。
打眼与回柱的安全距离不小于15m。
3、调整顶梁、架设支架时，其下方5m范围内不得有人停留或作业。
4、装填炮眼与打眼的距离不得小于20m，在装填炮眼地点附近20m范围内不得从事其他任何工作。
工作面爆破拉线设岗的安全距离不小于50m。
5、工作面应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5m。
（三）回柱放顶方法
1、工作面回柱采用人工分段回柱，按照由下往上、由采空区向工作面的顺序进行回柱。
回撤同一根顶梁下支柱时，应先回对柱或趄柱，最后回正规柱。
2、回柱前按规定支齐对柱。
遇到丛柱时，首先将丛柱前挪一排，支设牢固后再进行回柱。
3、回柱前，在分段处留一路顶梁不回撤，并打紧水平销，给下一段回柱创造条件。
4、回撤末排支柱时，将密集柱与正规柱依次回出，并及时支设在新放顶线内侧作为对柱或支设在新放顶线正规柱的空档内作为密集柱。
5、回柱时，必须挂
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