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检验员学习资料

第一章检验工作概论

§1.什么是产品质量？

1.狭义地讲，产品质量是指产品对规定的质量标准和技术条件的符合程度。

广义地讲，产品质量是指产品可以实现其价值，满足国家和人民需要的程度。

2.产品的质量特性是多种多样的，可概括为产品的性能、寿命、可靠性、安全性、经济性这五个方面。

3.什么是产品检验？

（检验是一种测定、比较及判断的工序）

产品质量检验是对产品的一个或多个质量特性进行测定，比较及判断的工序，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

4.检验的目的是什么？

①判定产品批次是否合格②判定单个产品是否合格

③测定工序能力④监察工序状态的变化

⑤为产品质量管理提供质量信息

5.检验员的基本任务是什么？

是对产品质量进行检验，严格把好质量关。

保证不合格的原材料不投产；不合格的零、部件不流转、不装配；不合格的成品不按合格品出厂。

6.一个合格的检验员应具备完成下列各项任务的能力：

①熟悉产品的主要性能和特点，懂的常用的技术标准；掌握产品的质量要求；了解有关的工艺流程；掌握本岗位所使用的技术资料。

②合理维护，正确使用通用量具和量仪，以及专用检具、夹具。

③按照技术条件、图纸提出的质量标准检验产品，并准确判定产品是否合格。

（按图纸、工艺和有关技术文件检验零件）

④按规定填写检验记录，签发合格证、报废单等原始记录和质量证明凭据。

⑤辅导或帮助自检与互检。

⑥执行检验制度，检查违背工艺纪律，弄虚作假，以次充好等错误行为。

⑦预防产品在检验过程中发生锈蚀、碰伤、形变或质变。

⑧对现场废品进行隔离。

⑨按要求进行质量信息反馈。

⑩参加班组质量分析会议，提出改进产品质量的意见。

7.检验的方式

①按生产的不同阶段，检验可分为入厂检验、工序检验、成品检验。

②三级检验制度是自检、互检和专检。

自检是基础，互检为补充，专检是关键，三者是互相联系，相辅相成的。

③质量检验的功能是鉴别、把关、预防、报告和监督。

④工序检验又分为首件检验，巡回检验与固定检验。

§2.缺陷严重性的分级

一．按照缺陷严重性不同，一般分为三级：

既致命缺陷，严重缺陷和轻缺陷。

二．超差品的处理方式有：

返工、退修、处理使用，利用某部分适用性、分拣、降级降价、增加零备件、退货、报废等等。

三．一次交检合格率=

X100%

第二章通用量具和量仪

§1.概述

一.测量器具的分类

量具：

没有传动放大机构的称量具

量仪：

具有传动放大机构的测量器具

1.测量器具按其用途和结构特征可分为

①量具标准量具：

用来传递量值以及校对、调整其它测量器具的一种量具。

如

②通用量具----按工作原理可分为：

1>游标量具：

游标卡尺、游标高度尺、游标角度尺等。

2>螺旋测微量具：

外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺等。

（各种千分尺）

3>其它通用量具：

平板、方箱、直角尺、水平仪和正弦尺等。

③通用量仪----按工作原理可分为：

1>机械式量仪：

百分表、千分表、杠杆齿轮比较仪等。

2>光学机械式量仪：

自准直仪、光学计、投影仪和万工显等。

3>电动量仪：

电接触式比较仪、电感等。

4>气动量仪：

水柱式、浮标式气动量仪等。

二.测量器具常用术语

1.量值----数值和计量单位的乘积。

如1mm、5公里。

2.分度值----相邻两刻线所代表的量值之差。

如百分表的分度值是0.01mm，千表的分度值是0.001mm。

3.刻线间距----测量器具标尺或圆分度盘上相邻两刻度中心或中心线之间的距离或圆弧长度。

如游标卡尺的刻线间距为1mm。

4.示值范围----量具或量仪显示或指示的起始值到终止值的范围。

如千分尺的示值范围为25mm。

5.测量范围----在允许的误差限内，计量器具能测量的被测量值的范围。

如25～50mm的千分尺测量范围为25～50mm。

6.示值误差----量具的指示值与被测量的真值之差叫示值误差。

7.修正值----为消除系统误差加到器具示值的一个值，用以修正示值误差，它的绝对值与示值误差相等但符号相反。

8.测量误差----由器具示值误差、测量方法、外界条件及操作人员的素质所组成的综合误差叫测量误差。

9.阿贝原则----被测件和基准件必须以一个是另一个的延续方式安装在测量设备上。

（是指零件的被测长度应与量具的基准轴线在同一直线上的原则）外径千分尺符合阿贝，卡尺不符合，内测（二爪）千分尺不符合，深度游标卡尺符合。

10.目前世界上通用的长度单位有公制（即米制）和英制两种。

三.测量方法的分类

1.直接测量和间接测量

从测量器具的读数装置上直接得到被测量的数值叫直接测量。

如用千分尺、卡尺测得的尺寸为直接测量。

通过测量与被测量有一定函数关系的量，根据一定的函数关系求得被测量的测量叫间接测量。

如用弓高弦长法测量圆弧半径。

2.绝对测量和相对测量

量具、量仪示值直接反映被测量值的测量叫绝对测量。

如用卡尺测量轴径，既是直接测量又是绝对测量）。

将被测量与一个标准量值进行比较得到被测量的差值的测量叫相对测量。

（如用内径表测量内孔）。

3.接触测量和非接触测量

量具和量仪的测头与被测件表面直接接触并有机械作用的测力存在的测量为接触测量，反之为非接触测量。

（气动量仪、万工显为非接触测量）。

4.单项测量和综合测量

个别地彼此没有联系地测量被测件的单项参数叫单项测量。

如分别测量螺纹的单一中径、螺距、螺纹半角。

同时测量工件上的几个有关参数，从而综合判断被测工件合格与否的测量叫综合测量。

如用螺纹量规对螺纹制件的测量，齿轮双面啮合对齿轮的测量均为综合测量。

5.被动测量和主动测量

为工件加工一道工序或全部工序后的测量叫被动测量，仅用于发现排出废品。

工件在加工过程中进行的测量为主动测量，测量结果直接用来控制工件的加工过程，及时防止和消灭废品。

6.静态测量和动态测量

测量时，被测的量不随时间变化的测量叫静态测量。

在测量过程中被测的量随时间变化的测量叫动态测量。

§2.标准量具

一.量块

1.量块也叫块规，矩形截面的长方块，尺寸为30X9mm（10mm以下）

量块的中心长度：

量块一测量面的中心点到与另一面测量面相研合的平晶表面之间的垂直距离，称为量块的中心长度。

量块的平面平行性偏差：

是指量块测量面上任意点的长度与中心长度的差值中，绝对值最大的一个数值。

2.量块有两个工作面，四个非工作面。

3.特性：

研合性、尺寸稳定性、耐久性。

4.83块：

0.5,1，1.005，1.01～1.49（49块），1.5～1.9（5块），2，2.5～9.5（16块），10～100（10块）。

5.使用时拼块规不能多于4块，要从小到大拼。

如64.625:

1.005，1.12，2.5，60。

6.按制造精度分为：

0,1,2,3,45级依次精度降低

按检定精度分为：

1,2,3,4,5,66等

组合块规比单块精度低。

7.量块的作用：

量块通常作为工厂的长度基准，用来进行长度量值的传递、检定或校对量具量仪，以保证长度量值的统一;在进行比较测量时，量块作为标准件调整量仪的零位；在某些情况下，量块也可直接用来测量零件的尺寸，还可以用来作精密机床的调整或精加工中的精密划线工作。

二.角度块

1.角度块的外形常见的有三角形和四边形两种。

三角形：

只有一个工作角α，

角度范围为10°～79°

α

70

四边形：

α2α4它有四个工作角，

5070角度范围为80°

α3α1～100°

2.成套生产的角度块一般由94块和36块组成。

常用的专用角度块有9块，7块和5块组。

7块组用于检定游标角度尺。

3.角度块的精度按工作角的制造偏差分为1级和2级。

4.作用：

角度块作为角度的一种标准，用于检定其它角度量具（如游标角度尺、光学角尺等）或用于校对角度样板，还用于机床和夹角的角度调整。

有时也用角度块直接测量工件的角度。

三.表面粗糙度样块

1.用途：

以它的工作面粗糙度等级为标准，应用接触（如用手指甲试刮）目测或通过测量仪器与被测工件表面进行比较等方法，来评定被测件表面的粗糙度等级；其二是用于检定粗糙度仪。

2.注意：

在使用表面粗糙度样块比较评定工件的粗糙度等级时，为了使得出的结果可靠，所选用样块的材料、形状、加工方法、表面色泽等应与被测件表面一致或尽量接近。

3.在评定粗糙度等级时，可按下述方法

Ra50～3.2（1～5级）直接比较

Ra3.2～0.4（6～8级）用放大镜比较

Ra0.2～0.025（9～12级）用仪器比较

§3.游标量具

一.游标原理和读数方法

游标原理是利用主尺刻度间距与游标刻度间距的差来进行小数位的读数。

若主尺的刻度间距为a，游标的刻度间距为b，使主尺刻线（n-1）格的长度等于游标刻线n格的长度，即

（n-1）a=nb∴b=

∴分度值i=a-b=a-

=

=

游标分度值一般有0.1、0.05和0.02三种

如：

有一组游标刻线，主尺的刻度间距a为1mm，游标刻度线有50格

则i=

=

=0.02则b=1-0.02=0.98

i=0.05，游标刻度线有20，i=

=0.05，b=1-0.05=0.95

二.游标尺

分类：

游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺（划线尺）

1.游标卡尺：

①三用卡尺（测外圆、内孔、深度）

②两用卡尺（测内孔、外圆）

③双面卡尺

④单面卡尺

注意：

使用时先合并两卡爪看零位是否对齐，注意保养。

不用时，两爪之间留一定间隙，防锈蚀。

三.游标角度尺（万能角度尺又称角度尺）

1.它是用来测量工件角度的一种量具，也可作划线工具。

2.测量范围为0～320°分度值有2′和5′两种。

原理：

以2′的角度尺为例

主尺的刻度间距为1°，游标刻度30格等于主尺刻度29格所占的一段弧长，所以游标刻线间距b=

=58′

∴i=1°-58′=2′

注意：

使用角度尺时，应首先对零位，然后根据所测角度的大小进行组装。

①测量0°～50°角时，用卡块将直角尺装在扇形板上，直尺装在直角尺上，被测件放在基尺和直尺的测量面间。

②测量50°～140°角度时，用卡块将直尺装在扇形板上，被测件放在基尺和直尺的测量面间。

③测量140°～230°角度时，用基尺和直角尺的短边靠在被测件的工作面上。

④测量230°～320°角度时，直角尺和直尺均不用，由基尺和扇形板的测量面形成角度进行测量，此时是测量内角。

（用角度尺测量内角时，角度尺上的读数值不是被测角的数值，被测角=360°-读数值）

游标类量具只有游标深度尺符合阿贝原则，其余不符合。

§3.螺旋测微量具

原理：

螺旋测微量具是借助测微螺杆与螺纹轴套作为一对精密螺纹偶合件，将回转运动变为直线运动的量具。

固定套管上刻有一条纵刻线，作为微分筒读数基准线，微分套筒圆周斜面上刻有50个等分度，螺杆为0.5mm螺距的螺纹。

因此，当微分筒旋转一周时，测微螺杆就轴向移动0.5mm。

微分筒转过一个分度时（1/50转）时，测微螺杆就轴向移动

=0.01mm

分类：

外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等

一.外径千分尺

1.分度值0.01mm，0.001mm。

2.有0～25，400～500，900～1000大型，1800～2000特大型。

使用要点如下：

1.校对调整零位

①测量范围0～25mm的千分尺校对零位是将两测量面直接接触，其它测量范围的千分尺则需要校对杆或块规放入两侧面间进行校对，零位不对时需要调整（修正值）。

②用外径千分尺测量工件时，要考虑工件表面的几何形状。

避免产生球面对球面，尖头对尖头（尽量使用点接触）。

③外径千分尺测量面的粗糙度Ra0.025，所以不要用它去测量粗糙的零件（粗糙度高于5μ）。

④调节千分尺的尺寸时，严禁握住微分筒摇动尺架，这样会使测微螺杆很快磨损和变形。

⑤手握隔热板。

二.内径千分尺

1.分度值i=0.01mm测量范围50～1500mm

2.内径千分尺读数方法同外径千分尺，但无测力装置，因此测量误差大。

3.内测千分尺（二爪千分尺）测量范围5～30mm

是内测千分尺的一种特殊形式，用于测量沟槽宽度、浅孔直径、浅槽和空隙的宽度、活塞环槽等。

它不符合阿贝原则，测量精度低于其它千分尺。

三.深度千分尺

1.用于测量盲孔或阶梯孔的深度、钻槽深度、台阶深度等。

2.分度值i=0.01mm

3.侧杆有固定式和可换式两种。

4.使用时用圆筒式校对量具或两组等尺寸量块校对零位。

四.螺纹千分尺

1.主要用来测量螺纹中径。

2.测头是可换的，每对测头只适用规定的螺距范围。

3.测量低精度的螺纹工件（用于牙型半角、螺距误差、测头错位等）。

机械式量仪

杠杆千分尺

可用作绝对值测量，也可用作相对测量。

1.分度值有i=0.001mm，i=0.002mm两种

测量范围有0～25，25～50，等多种。

2.用于测量精度要求较高的外径。

3.和量块配合使用。

在平台上测量圆弧半径双圆柱法

如图：

o

R-r

r--标准圆柱半径o1Ao2M--测得的两圆柱的外尺寸

由图可知o1o=R+roA=R-r

o1A=

=

-r

oo1

=o1A

+oA

（R+r）

=（R-r）

+（

-r）

R

+2Rr+r

=R

-2Rr+r

+

-Mr+r

4Rr=

-Mr+r

R=

=

百分表

1.分度值i=0.01mm示值范围有0～3,0～5,0～10mm

2.用于比较测量中测量工件的形位误差，也用于检查机床精度和调整工件装夹位置等。

使用钟表式百分表时，应注意

1测杆与被测件表面必须垂直。

2测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致。

正确不正确

3.测量时，应轻轻提起测杆，把被测件移至测头下面，再缓缓下降测杆测头和被测件表面接触好。

4.测头与被测表面接触时，测杆应有0.3～1mm的压缩量，使之有一定的起始测量力，以保证测头和被测表面接触良好。

5.测量薄形工件的厚度时，须在正、反两个表面上各测一次，取最小值。

原理：

借助齿条——齿轮组传动机构，把测杆的直线位移变为指针的回转运动。

钟表式千分表

1.工作原理同百分表相似，但传动比大、精度高，测量IT5～IT7的工件。

2.分度值i=0.001mm，i=0.002mm示值范围0～1,0～2

注意：

使用千分表时，应将测量范围尽量控制在一圈以内。

内径表

使用方法：

1.测量前应根据被测工件尺寸，选用相应的测头安装在测量夹具上。

2.用环规或者另一块（或千分尺）调整指示表的零位。

3.用标准环规调整指示表零位或测量孔径时，活动测头应在径向方向摆动找最大值，在轴向摆动找最小值。

4.百分表装进表体，压缩量0.2～0.3，内径表放入工件压缩量0.3～0.4。

5.表头和表杆要成套使用。

测量器具的选择：

1.保证测量精度。

2.保证测量的经济性。

3.满足被测件的结构特性。

4.考虑被测件的批量。

通常选择计量器具的测量极限误差占工件误差的

～

或

～

。

（注：

可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!

）