电力工程内线安装工.docx

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电力工程内线安装工

电力工程内线安装工（6-07-01-09）

职业定义：

从事发电厂用电系统设备及配电站低压馈电屏、箱等设备安装的人员。

从事的工作主要包括：

（1）按施工图对内线工程进行估工；

（2）选择设备、导线、电缆和绝缘材料；

（3）安装照明和低压动力线路及其他动力、控制设备；

（4）检查、安装、调整高、低压厂用配电装置；

（5）调整保护装置和额定电流整定值；

（6）装表接线、调试设备运行参数；

（7）完善竣工图样，填写施工记录和质量验收签证。

第一章电气作业的前提

第一节电气基础常识的温固

1.电压：

电压也叫电位差，是指电流从高电位处向低电位处，两个电位之差。

通常也叫电压。

用字母U表示，单位是伏特，用字母V表示。

其中：

1V＝1000mV=1000,000μV1mV=1000μV

电压还分交流和直流，分别用ACV和DCV表示。

直流电压在测量时要注意有＋，－之分。

2.电阻：

电流在物体内流动所遇到得阻力叫电阻，用R表示，单位：

欧姆用字母Ω表示。

其中，1MΩ＝1000KΩ＝1000，000Ω1KΩ＝1000Ω

电阻的种类很多，有碳质电阻，碳膜电阻，绕线电阻等。

形式上有固定电阻，可变电阻和电位器等。

电阻温度系数：

电流流过电阻时，温度升高，其阻值发生变化，阻值变化值与原有阻值之比叫电阻的温度系数。

对于金属材料的电阻，电阻随温度的升高而增大，是正温度系数；对石磨和碳来讲，电阻随温度的升高而减少，是负温度系数。

温度系数越小，说明电阻越稳定。

空调器的温度传感器也是一种电阻，叫热敏电阻，其阻值是随着温度的升高而减少。

额定功率分1/2.1.2.等规格。

用指针式万用表测量电阻时要注意选择合适的档位，而且换档一定要调零。

3.电容器：

凡被绝缘物分开的两个导体的组合都叫电容。

用字母C表示，单位是法拉，用F表示。

其中，1F＝1000000μF＝106μF＝1012μF

主要指标有电容量和耐压，如μF/450V。

种类有云母电容、陶瓷电容、电解电容和纸质电容等。

一般，陶瓷电容用在高频电路上，电机的启动电容主要用电解电容。

测量电容时，把万用表表笔探头直接放在电容器两个端子上，数字表可以直接读出电容的容量。

用指针表测量时，要用万用表的电阻档，并且将电阻档设置为最大量程，若指针偏转角度大，然后再逐渐回到最初位置（∞位置），说明电容器是好的。

如果回不到∞位置，则表头指的电阻就是漏电电阻，一般电容器的漏电电阻是很大的，通常有几十到几百兆欧。

测量μ以上的大电容，用万用表R×10K档，只要表头指针摆动小或基本不跳动，可以判断电容器已开路。

电容器的容量不同，指针偏转的角度也有所不同。

4.变压器：

变压器由线圈和铁芯构成用来改变电压的装置。

变压器主要用在空调控制电路中，作用是将交流电源电压降至一定值后送入整流电路。

工作原理：

初级线圈上通过变化的电流，在次级线圈上会感应出相应的电势，感应电势的高低与初、次级线圈的圈数有关，如果变压器次级线圈的圈数（匝数）少于初级，则为降压变压器，反之为升压变压器。

公式为：

初级电压（U1）/次级电压（U2）=初级匝数/次级匝数

变压器只能改变电压不能增大电力。

变压器一般在初级线圈中串入了温度保险丝，当变压器线圈温度过高时熔断，可以起到保护作用。

但熔断丝熔断后不可恢复，更换熔断丝又缺乏可操作性，因此一般采用更换变压器的方法，造成很大浪费。

5.电感:

电感是衡量线圈产生自感磁通本领大小的物理量，用字母L表示，单位是亨利，用字母H表示。

其中，1H=103mH=106μH

电感分为互感和自感两种。

（1）互感:

两个线圈之间的电磁感应叫做互感。

如电流互感器等。

（2）自感：

由于通过线圈本身的电流变化而引起的电磁感应叫自感。

6.交流接触器:

交流接触器是利用电磁力，使电路接通和断开的一种自动控制器。

交流接触器的结构主要由电磁系统（铁芯、线圈）和触头组成。

线圈有铁芯固定不动，当接通开关线圈通电时，铁芯线圈产生电磁吸力，使动铁芯吸合。

同时动铁芯带动三个动触头向下运动与三个静触头接触，使电源可以由接触器的输入端送到接触器的输出端。

交流接触器的电路分为主回路、控制电路两部分。

通常把负载电源供电回路叫主回路，把线圈通断控制回路叫控制回路。

主回路包括电机、电加热器等供电电路，控制回路则有过电压、过电流、欠电压、超温保护、压力保护等电路。

使用交流接触器时，应按其电流不小于负载额定值的原则，来选择电流等级。

例如：

电机额定电流为，应选用10A的交流接触器。

7.热继电器:

（TH型过流继电器）

热继电器是利用电流效应而动作的一种保护继电器，主要用于电机的过载保护。

热继电器由双金属片、加热元件、动作机构和触点系统等部分组成。

双金属片是用两层膨胀系数相差较大的金属片，焊在一起做成的。

使用时，将加热元件与电机电源串联，触点串联在接触器线圈控制电路中。

当电机发生过载时，电流较大，使双金属片受热弯曲，通过动作机构，把动触点和静触点断开，使接触器线圈断电，电机脱离电源，因而起到保护作用。

这种继电器由一个手动调节旋钮，可以选择所需的电流值的大小。

快断快接触点可自动复位与手动复位。

选用时根据电机的额定电流，选择热继电器的额定电流。

如KFR-72LW/D的额定电流为

7.2A，选用10A的热继电器，并将电流值调到7.2A。

8.必须清晰的概念：

1）、热继电器是利用电流效应而动作的一种保护继电器

2）、电感分为互感和自感两种

3）、变压器由线圈和铁芯构成用来改变电压的装置

公式为：

初级电压（U1）/次级电压（U2）=初级匝数/次级匝数变压器只能改变电压不能增大电力。

第二节安全知识准备

一、劳动保护

劳动保护的内容主要包括劳动保护管理、安全技术、工业卫生3部分。

二、安全生产与安全教育

1.安全生产方针是“安全第一、预防为主”“生产必须安全，安全促进生产”。

2.安全教育的内容包括安全思想教育、安全技术知识教育和劳动保护管理科学知识教育。

3.入厂三级安全教育指对新招收的职工、新调入的职工、来厂实习的学生或其他人员进行的厂级安全教育、车间安全教育和班组安全教育。

三、安全生产检查

1.安全检查方式为日常检查和定期检查等。

2.安全检查的方法可采用自查、互查或自查与互查相结合。

四、作业环境的准备

1）作业场地应保持清洁、地表坚实、平坦。

2）零部件应适当堆放和储存。

3）精密设备安装、装配（操作）场地的热稳定性控制在（20±）℃的范围，安装、装配（操作）前地基采取隔振处理，湿度符合要求。

4）环境净化要求精密设备安装、装配（操作）车间，规定进门换鞋，带工作帽和禁止干扫除，空气净化度应达102级。

5）起重设备准备起重驾驶人员必须经过专门培训、考核、取得操作许可证后，才允许独立操作。

起重用的钢丝绳必须具有高强度、任性好、耐摩擦、耐冲击等性能。

应根据结构、形式、质量和强度等，正确选择使用。

第三节手工电动工具安全操作规程

1.使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。

2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

5.作业前的检查应符合下列要求：

1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；

3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

6.机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

7.严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。

9.机具转动时，不得撒手掌管。

10.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；

4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

11.使用瓷片切割机时应符合下列要求：

1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理；

2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。

当发生刀息卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

12.使用角向磨光机时应符合下列要求：

1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

2）磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。

13.使用电剪时应符合下列要求：

1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

14.使用射钉枪时应符合下列要求：

1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；

3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹；

15.使用拉铆枪时应符合下列要求：

1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大；

2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

3）作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。

第四节摇表的正确使用及应注意事项

摇表也称兆欧表，主要用于测量电气设备的绝缘电阻。

它是由交流发电机倍压整流电路、表头等部件组成。

摇表摇动时，产生直流电压。

当绝缘材料加上一定电压后，绝缘材料中就会流过极其微弱的电流，这个电流由三部分组成，即电容电流、吸收电流和泄漏电流。

摇表产生的直流电压与泄漏电流之比为绝缘电阻，用摇表检查绝缘材料是否合格的试验叫绝缘电阻试验，它能发现绝缘材料是否受潮、损伤、老化，从而发现设备缺陷。

　　常用的摇表有ZC-7、ZG-11、ZC-25等型号，兆欧表的额定电压有250、500、1000、2500V等几种，测量范围有500、1000、2000MΩ等几种。

1.变配电变压器绝缘电阻的摇测

　　变配电变压器在安装或检修后投入运行前以及长期停用后，都要用电压为1000～2500V的摇表测量绕组绝缘电阻，测得的数值和测量时的油温应记入变压器档案内。

将测得的数值与变配电变压器在使用期间测得的绝缘电阻值相比较，以判断变压器的绝缘状况。

如果变配电变压器的绝缘电阻猛然降至初始值的50%，或更低时，应予更换大修。

所测绝缘电阻的准确性，与测量方法和测量时的天气情况有非常密切的关系，测量时应注意以下事项:

　　测量条件。

选择温度在5℃以上，湿度在70%以下的天气进行测量；

　　测量电压。

摇测配变绝缘电阻应使用1000V或2500V的摇表，对变压器历次绝缘电阻进行比较时，所用摇表应为相间电压等级；

　　测量项目。

应测量配变一次绕组对二次绕组，一次绕组对地（配变铁芯或外壳）和二次绕组对地的绝缘电阻值；

　　测量安全。

测量前后，应将配变一次侧和二次侧各出线端分别接地放电，零线亦应断开，使绕组上残存的静电荷放尽，以保证安全。

2.高压与低压避雷器绝缘电阻的摇测

　　摇测高压阀型避雷器绝缘电阻，用1000V或2500V摇表；摇测低压380V避雷器应使用500V或1000V摇表，将摇表两测试线分别接在避雷器的上、下接线柱上。

高压阀型号避雷器绝缘电阻标准：

查表。

低压380V避雷器绝缘电阻值不应小于1MΩ。

3.绝缘子绝缘电阻的摇测

　　用500～1000V摇表摇测低压绝缘子的绝缘电阻其值应不低于1MΩ。

摇测方法如下:

　　针式绝缘子。

将摇表（-）测试线接在铁脚上，连接线（+）连在螺丝刀的金属杆上，测试人员载绝缘手套，握着螺丝刀木柄，使螺丝刀金属尖（刀）在针式绝缘子顶部及颈部周围滑动。

滑动时，摇动摇表进行绝缘测量。

　　线轴式和蝶式绝缘子。

测量时，可在中间颈部圆周上绑一圈铜丝，将摇表的一根线连接在铜丝上，摇表的另一根线接在绝缘子的铁架上或铁担上。

　　单独对新的线轴式绝缘子摇测时比较费时。

测量时，将摇表的一根线接触绝缘子的外表面，另一根测试线绑在大号螺丝刀的长金属杆上，用金属杆端头插进绝缘子的内颈孔口内，在内孔避上下、左右反复滑动，测量其绝缘电阻值。

测量蝶式绝缘子的方法与此相同。

4.电力电缆的摇测

　　拆除被测电缆的电源和一切对外连线，同时将被测电缆的芯线全部接地并放电1min。

　　擦去电缆终端头表面的污垢。

　　确定摇表的规格，对工作电压在1kV及以下的电缆使用1kV摇表，1kV以上的电缆采用2500V摇表。

　　在测试三芯电缆时，一芯接（+），其他两芯应和铅包一同接地。

如果被测电缆可能由于表面泄漏而引起测量误差时，还应连接保护环。

　　摇动摇表到额定转速（1200r/min），绝缘电阻应是摇1min以后，电阻值稳定时的读数。

测量时摇表转速不应低于额定转速的80%。

　　电缆的一根芯线测试完毕后，经充分放电，再按同样方法分别检测其他各芯线。

5.移相电容器的测量

　　移相电容器在运行中应定期进行绝缘电阻的摇测，其绝缘电阻分为两极间的绝缘电阻和两极对外壳的绝缘电阻，由于电容器的两极间及两极对外壳均有电容存在，因此应特别注意摇测方法，否则容易损坏摇表。

　　摇测低压电容器可采用500V摇表，其绝缘电阻应不小于20MΩ。

摇测前，应先将电容器放电。

摇测时，先将摇表摇至规定转速，待其指针平衡后，再将摇表线接至电容器的两极上，继续转动摇表。

开始时由于对电容器的充电，指针会下降，然后慢慢上升直至稳定值，此时的读数即为电容器的极间绝缘电阻。

记取读数后，应先将摇表线撤下，然后再停止摇动，否则会因电容器放电而烧坏表头，摇测后，应立即将电容器进行放电。

　　由于电容器是由串、并联电容元件构成的，个别元件的绝缘劣化不会使整台电容器的绝缘电阻明显降低，所以极间绝缘电阻很难发现缺陷。

因此这项试验一般不做，而只做单台电容器的两极对外壳的绝缘测定。

6.电动机绝缘电阻的测量

　　电动机的三相绕组共有6个线头，接在接线盒的6个柱上。

摇测时，先将电动机接线盒打开，拆下连接片，先摇测相间（绕组）绝缘电阻，然后将电动机绕组接于线路接线柱L上，外壳接E接线柱测量各相绕组对地（或对外壳）的电阻。

7.摇表使用注意事项

　　选用摇表电压等级时应注意，对额定电压在500V以上的设备、电机绕组和电力变压器绕组等应选用1000～2500V的摇表；测500V以下低压电器设备的绝缘电阻，用额定电压500V的摇表。

　　为了防止发生人身和设备事故以及得到精确的测量结果，在测量前必须切断电源，并将被测设备充分放电。

　　仪表的接线柱与被测设备间连接的导线，不能用双股绝缘线和绞线，应用单股线分开单独连接，以免因绞线绝缘不良而引起误差。

　　被测对象的表面应清洁、干燥，以减小误差。

　　测量前先将摇表进行一次开路和短路试验，检查摇表是否良好。

试验时先将两连接线开路，摇动手柄，指针应指在“∞”位置，然后将两连接线短路一下，轻轻摇动手柄，指针应指“O”，否则说明摇表有故障，需要检修。

　　测量时，应把摇表放平稳。

L端接被测物，E端接地，摇动手柄的速度应由慢逐渐加快，并保持速度在120r/min左右。

如果被测设备短路，指针摆到“0”点应立即停止摇动手柄，以免烧坏仪表。

　　测量大电容的电气设备绝缘电阻时，在测定绝缘电阻后，应先将与L接线柱的连线断开，再降速松开摇表手柄，以免被测设备向摇表倒充电而损坏仪表。

　　禁止在有雷电时或邻近高压设备时使用摇表，以免发生危险。

测量结束后，应将被测设备充分放电。

第三章电气设备安装通要

第一节设备安装

1.电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见CB/Z342-84,表E）。

2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。

3.如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。

4.各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。

5.发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

6.二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。

7.电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。

8.柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。

9.主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。

10.系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。

11.熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。

12.熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。

13.不同电压等级的熔断器要分开布置，不能交错混合排列。

14.有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。

15.瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。

16.低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。

17.强弱电端子应分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。

18.端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。

19.有防震要求的电器应增加减震装置，其紧固螺栓应采取防松措施。

20.紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。

21.新落料的导轨端头处均需剪斜口，以防工作时的意外。

22.线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。

23.线槽的连接应连续无间断。

每节线槽的固定点不应少于两个。

在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定。

24.线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

25.固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。

、

26.线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm。

并列安装时，槽盖应便于开启。

27.线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

28.排版时所用的麻花钻和丝攻配合见表G。

29.断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm。

30.连接元件的铜接头过长时，应适当放宽元件与线槽间的距离。

31.用于连接电柜进线的开关或熔座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离。

32.接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mm。

33.其他载流元件与线槽直线距离30mm。

34.控制端子与线槽直线距离20mm。

35.动力端子与线槽直线距离30mm。

36.中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm。

37.电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。

38.固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。

39.低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。

40.具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件，如各种接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其动作的可靠性。

41.低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。

金属板、绝缘板应平整。

当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。

42.元件附件应齐全、完好。

43.电器元件的安装紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的。

44.紧固件应有镀锌或其他可靠的金属防蚀层。

45.电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。

弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。

如采用双螺母锁紧或其他锁紧装置时，可不设弹簧垫圈。

46.采用在金属底板上搭牙紧固时，螺栓旋紧后，其搭牙部分的长度应不小于螺栓直径的倍，以保证强度。

47.设备安装用的紧固件应用镀锌制品，并应采用标准件。

48.当铝合金部件与非铝合金部件连接时，应使用绝缘衬垫隔开，以防止电解腐蚀的影响。

49.铝制构件与钢制件连接时，应采取适当措施，避免直接接触，防止产生电解腐蚀。

50.电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。

51.面板上安装元件按钮时，为了提高效率和减少错误，应先用铅笔直接在门后写出代号，再在相应位置贴上标签，最后安装器件并贴上标签。

52.按钮之间的距离宜为50～80mm；按钮箱之间的距离宜为50～100mm；当倾斜安装时，其与水平线的倾角不宜小于30°。

53.按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。

54.集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。

55.有机玻璃的螺杆支撑要在元件安装后立即完成，安装位置必须和带电导体的最短直线距离符合表E中的规定。

56.电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。

57.当元件本身预制导线时，应用转接端子与柜内导线连接，尽量不使用对接方法。

58.设备的外壳应能防止工作人员的偶然带电部分。

第二节规范结线

（一）结线首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热，使得温度要比柜外高的特点留足余量。

对于控制电路的结线就是要考虑其在特殊条件下对抗拉强度的保证。

对控制电路导线的颜色以其导通的电压等级来区分的方法在实际应用中有明显的用意：

对于操作维护维修的人员来说就相当于明显的标示了对电压危险程度的分级也大致示意导线所使用的回路。

而且柜内使用不同颜色的导线也能一定程度的减少维修人员维修时的枯燥情绪。

对于主线路的标示（黄，绿，红）通常情况下是使用三色绝缘包带对主电路的包裹来实现的。

但是就要受到就包带本身质量，工人包扎的熟练程度等等因素的影响。

如果使用了市场上的成品彩塑套，就使得这道工序简便许多。

同时整个主电路的标示看起来就非常统一整齐。

控制柜的柜门上都有按钮等元件，就使得柜门上备用线的放置就极其必要。

因为在现场针对实际工况而修改和增加电路是有极大可能性的，而柜门上的线束通常是使用缠绕管保护，就使得在现场对柜门上元件增加导线的情况就显得特别的麻烦。

所以备用线的颜色也是非常显眼的黄色，这样对柜内修改增加过的回路也会一目了然。

控制线路的接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。