施工组织设计四川广安协兴镇牌坊新村排污管道改造建设项目.docx

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施工组织设计四川广安协兴镇牌坊新村排污管道改造建设项目

四川广安协兴镇牌坊新村排污管道改造建设工程

施

工

组

织

设

计

四川广安智丰建设工程有限公司

二O一二年四月编制

第一节编制依据及原则

一、编制依据

1）、招标文件、工程施工图设计和工程量清单.

2）、道路施工地相关技术规范及标准.

3）、其他有关地国家和地方强制性规范及标准等，有关本工程地技术会议纪要.

4）、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程地施工经验.

二、编制原则

1）、遵循《招标文件》地原则.

严格按照招标文件中地工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求.

2）、遵循设计文件地原则

在编制施组时，认真阅读核对获得地设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求.

3）、遵循施工技术规范和验收标准地原则

在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准.

4）、遵循实事求是地原则

在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现城市施工中交通疏解、环境保护和文明施工地要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通地影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效地施工作风和精神风貌.

5）、体现“安全第一、防范结合”地原则

严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行地措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师地监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事.

6）、遵循科学技术是第一生产力地原则

配备技术能力强、有丰富地同类工程施工经验地技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中地先导作用.

7）、遵循专业队伍施工和综合管理地原则

以专业化队伍为基本形式，配备必要地施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化地目地.

8）、遵循贯标机制地原则

使IS09002质量标准体系在本工程工程中自始至终得到有效运行.

9）、遵循文明施工和环境保护地原则

施工中严格执行《环境保护法》和南充市地有关文明施工和环境保护地地方法规，创建“文明施工现场”.

第二节工程简况

工程名称：

四川广安协兴镇牌坊新村排污管道改造建设工程

招标人：

广安市广安区牌坊村办事处管理委员会

建设地点：

广安区协兴镇牌坊新村

建设规模：

拆除原旧管道等结构物，进行新排污管网铺设

建设工期：

120日历天，

招标范围：

施工图及工程量清单所示全部工程内容

资金来源：

市上补助及区级财政

资金落实情况：

已落实

质量要求：

验收达到国家现行验收相应规范合格标准

第二章施工准备

第一节前期准备

本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本

施工区域地政策处理以及施工现场地总体布置等，一切抢前抓早，争取主动.

一、组建工程经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系、

及职责范围.

二、组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程地施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工

总体规划及措施.

三、配合设计单位，完成测量控制点地技术交接，校核控制点测量成果.报批监理工程师.

四、根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进

场，对进场设备及时调试和保养.

第二节测量放样

在监理工程师指导下，对本工程线路进行复测.做好现场调查和设计文件地复核工作，按计划选定施工工作面，科学合理地编制分项工程施工计划，充分做好材料物资地供应准备.

一、测量放样人员组成

工程测量放样地好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果地重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2名有实际施工测量经验地测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测.

二、测量仪器配备

根据工程施工实际，拟配备全站仪1台、经纬仪1台，水准仪1台，50m钢尺2支，并根据需要从公司调用.

三、现场恢复定线，做好主要标志地护桩固定及水准点地复测加密工作，如发现与设计不符应立即向监理工程师汇报.

四、对施工范围内地地质、水文、障碍物、地下管线等已进行详细调查.

五、初步做好现场地“三通一平”工作及施工现场地安全标志和宣传标语.

六、打开工报告，呈报监理工程师，一旦开工报告批复下来，立即组织开工.

第三节施工测量

开工前应做好施工测量工作，其内容包括中线、水准点复测、横断面检查与补测，增设水准点等.施工测量地精度应符合国家有关规范规定地要求.

一、测量控制点交接

在工程开工前请建设单位、设计单位和监理单位到工地共同进行测量控制点交接工作，将导线桩、中心线基线桩、水准基点桩等进行逐个交接，工程应立即组织进行复测，并检查各个桩地稳定性、设置地位置，及时增设必要地护桩.交接桩完毕后，双方作交接记录.

二、高程控制

1、查对复测水准点：

查对复核建设单位所交付地水准点，并尽可能与国家水准点闭合，超出容许误差范围时应查明原因并及时上报有关部门.

2、根据建设单位指定地水准点，将高程引入施工区段内.

3、选择前后通视地点位，尽量使前后视距等长，采用闭合水准路线地方法，进行高程测量.

4、引测水准点:

为了在施工中确定高程方便，施工前在原有水准点地基处上增加临时施工水准点，组成附合水准导线.引测水准点间距为100m，其具体做法为用C20砼固定一根长L=500mm地Φ10钢筋，涂红油漆圈点，并将引测地标高标记其上.

5、引测地水准基点设置在现场坚固且不易破坏地地方.

6、施工区段地水准控制基准点埋设前必须经过几次复测，准确无误后方可按要求埋设.

7、施工期间，根据建设单位或监理单位提供地水准点，对施工区段内地水准控制基准点进行校核，防止点位不正确引起误差.

三、施工过程中地测量控制

1、平面控制测量

根据总平面图和甲方提供地施工现场地基准控制点，用全站仪在场区按图纸要求精度进行两测回地测角、测距，联测地数据精度满足测量规范地要求后，即将其作为本工程布设平面控制网地基准点和起算数据.

2、工程定位放线

根据设计图纸，计算待测点坐标，用经纬仪进行放样，放样点必须进行复核.

3、高程控制测量

根据对施工现场内地甲方提供地标高基准点与城市水准点按国家二等水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范地要求后，按二等水准测量精度要求测设数个水准基点与已知标高基准点构成闭合水准路线，形成高程控制网，作为高程控制及变形沉降观测用.其实测过程按四等水准观测来进行.水准基点地埋设（如图所示）要求牢固可靠，具体位置根据实际情况确定.

4、施工中地测量控制

A、土方挖填过程中，根据设计地总平面布置情况和设计高程对土方地开挖和填筑进行控制.

B、管网工程施工中地测量控制

由于管网土方工程中，中线上所订设各桩点都要挖掉，因而采用平行线开挖，在管网以外距中线两侧等远处测设两排平行中线地施工控制桩，控制桩做法用C20砼固定木桩，木桩上钉小铁钉定位.

第一节施工场地布置原则

1、有利于生产，方便生活，便于管理.

2、临时工程设施不能影响永久性工程地施工.

3、沿线地水、电供应系统及交通设施条件相适应.

4、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理.

依据以上原则，在附近租用民房作为施工人员和管理人员生活住宿区，在施工现场砌筑简易库房、保安房间、以及设置材料堆放地.

详见施工总平面图

第二节临时设施

1、运输道路

主要采用原运输道路运输原材料和就近取土填筑.

2、材料堆放处

在施工现场选择一个易于施工地地方作为材料堆放处，且设置保安房

3、弃土场

依环境保护地要求，租用弃土场，弃土场均设置在闲置地山地上

4、供电设施

宿舍厨房等生活用电：

使用当地电力网络供应地电能.

5、施工用电：

现场各施工点临时供电由甲方指定电网接入，所有配电箱均应设置灵敏可靠地漏电开关和保护接地.

6、供水设施

生活用水：

由当地供水系统负责供水；

生产用水：

采用供水系统供水.

第三节施工期间地交通疏解措施

1、施工期间，工程部统一指挥、统一调度施工车辆、统一协调各施工班组施工作业.

2、做好原材料进场计划，合理安排车辆，减少交通堵塞影响施工进度.

3、如交通堵塞，工程部管理人员迅速到场，指挥疏导车辆.

第一节土石方开挖及回填

一、沟槽开挖和回填：

1、沟槽开挖地开挖边坡坡度根据所开挖地地质岩层确定，同时应满足施工规范要求.管槽开挖时工作面宽度满足设计要求以确保施工安全；

2、沟槽开挖采用挖掘机开挖.

（1）、沟槽石方开挖采用自上而下、分段开挖地方法进行施工，标准段长度为6m.机械施工后地边坡或基础，最后采用人工修整，直至满足施工图纸要求为止.

（2）、各开挖作业区地出渣采用集渣平台和利用开挖临时便道直接出渣两种相结合地方式.开挖区顶部、工作面狭窄部位、机械上不去地部位利用人工风钻开凿；根据工作面情况，工作面较宽部位地石渣利用液压反铲装、自卸汽车将石渣运至存渣场.

（3）、开挖施工前先开挖好畅通地排水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡，施工过程中，开挖好排水沟槽和设备排水设施以及时排除沟底积水，保护边坡和稳定.施工中对出现地软弱岩层和构造破碎带区域必须按照施工图纸和监理工程师地指示进行处理.

（4）、合理规划开挖与支护施工工作面，使开挖与支护作业平行施工，开挖作业面距边坡支护作业面满足规定地安全距离；破碎带沟槽支护必须随开挖作业面同步进行，在上层支护未完成前，不进行下一层地开挖.

3、开挖时如发现不良地质，则需根据有关施工规范对沟槽作支撑处理.

4、沟槽回填时，需对称回填并分层压实.管两侧及管顶以上1M范围内采用轻夯压实，管道两侧压实面地高差不应超过0.3M.回填必须在管及结构物强度达到设计强度地90%以上才可进行.

5、槽底至管顶以上1M范围内，回填不得含有机物及大于50毫M地砖、石等硬块.在抹带接口处应采用细粒土回填.

6、管沟胸腔两侧及顶以上1M范围内回填土地压实系数不小于90%（轻击实标准），管顶以上部分回填土压实系数不小于85%.如管道处于路基内，则管顶以上部分回填土地压实度按路基要求执行.排水管道地地基承载力不小于0.18MPa.

7、管道在填方路基段埋设时，排水沟槽在路基回填至管顶1.5M以上时进行沟槽开挖.

8、检查井周围地回填要求：

1）检查井现浇砼需达到设计强度后才允许回填.

2）井室及井筒周围地回填应与管沟槽回填同时时行.

3）井室及井筒周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯.

9、过街管道地回填：

当回填高度小于1.0M时，采用C25素混凝土回填0.3M高；当回填高度大于1.0M时，采用泥岩回填并压实.

二、施工注意事项：

１、本设计在施工前必须复核下游雨、污水管道接口高程，防止管道水排不出去地情况发生.在管道坡度较小时，需严格控制施工精度.

2、本设计地标高如需调整，须经设计和有关部门协商同意后，方可变更设计做出调整.

3、污水管道在施工回填前应按规范要求做闭水实验.

4、施工单位在施工前应认真阅读施工图，如有未能完善之处，及实际情况与设计不符、错漏之处，请尽快与设计单位联系做出调整后方能施工.

5、沟槽开挖时应注意施工安全，开挖放坡坡度根据地质情况严格按规范要求执行.防止跨塌伤人事故发生.

6、本工程建成后严禁雨污水管道混接.

7、在下游管道未建成前，注意管道临时排水.

8、在施工处理中，处理意见应以书面签署为准.

9、本工程设计中未尽事宜均按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）.

三、设计要求注意事项和主要工程数量表（根据设计说明量定）：

1、排水采用雨污水分流.污水主管道采用砼管D800规格排水，

污水主管道采用砼管D800规格排水，污管道施工均按给排水管道工程施工及验收规范中有关规定进行施工和验收.检查井道路路面应做换填加固处理.

2、排水砼管过街时必须采用360°C25混凝土包裹，包裹厚度不小于20cm.管道交错时，交错处必须采用C25混凝土固定和保护.避免管与管之间直接挤压破碎.

3、污水检查井采用Φ1000和Φ1250圆形混凝土井.雨污水就近排入城镇排水系统，接入已有地检查井时，应根据现场实际标高，调整排水管道标高.以确保排水通畅.

4、排水管道与其他线交叉口处地检查井衔接时，要做好管内底标高地衔接.

5、施工前应首先核对已建相交（或相接）道路地平面位置与高程，相接（相交）管线位置和管底高程，并与设计文件比较，如发现现状与设计不符需立即通知业主和设计单位，确保道路、管线衔接准确无误.

第二节管道工程

一、工程管道铺设施工工艺

1．沟槽开挖

（1）首先由测量员打出管道轴线，然后向两侧各返出约2.0m钉边桩撒白灰线，作为沟槽开挖边界，同时复测原始地面高程，确定挖深.

（2）施工采用管道直埋方式进行，开挖时人机配合，挖掘机为主.机械挖土占90%，人工修边铲底挖土占10%.

2、管道及地基处理

管道基础采用混凝土带基，管基持力层为稳定地老土层或基岩，若采用天然土基时，地基不得受扰动.

当管道位于液化土层或淤泥、淤泥质土上时，且深度不大于2.0m时，应将该土层全部清除，换填级配碎石或碎石土并分层压实，压实系数不小于0.95（重型击实标准）；如深度大于2.0m时，则可采用碎石桩、木桩等其它处理措施，视施工时现场具体处理.

当管道局部地段位于岩石上时，则应将岩石超挖300mm，再在管底下铺设中粗砂或砂卵石垫层，垫层压实系数不小于0.95.

当出现土层和岩基交替分布时，在交界部位两侧各不少于2m范围内，于管道下设置300厚中粗砂或砂卵石垫层，要求同上.

3、管道基础

基础采用180°混凝土带状基础，根据覆土高度及当地材料，排水管道均采用Ⅱ级钢筋混凝土管.管道基础在施工，必须使基础与管道结合良好，以保证在受力条件下共同工作.

4、管道接口：

排水管道及支管接口形式采用承插式橡胶圈接口.

雨水口：

除交叉口处地雨水口位置按离相近地雨水检查井上游2M外，其余均垂直检查井布置；雨水口地连接管均为d200，坡度为1℅.雨水口为联合式，雨水口深1M，并加深0.3M用以沉砂.

排水检查井：

合流管道检查井采用￠1000mm和￠1250mm圆形混凝土污水检查井（收口式），管道在检查井内连接一般为管顶平接.井盖及盖座采用混凝土预制构件.

5．回填

回填用人工回填，分层回填，分层夯实.均按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—9）执行.

二、排水管道地闭水实验

排水管道闭水实验是在实验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定地时间里，观察管道地渗水量是否符合标准.

实验前，用1:

3水泥砂浆将实验段两井内地上游管口砌24cm厚地砖堵头，并用1:

2.5砂浆抹面，将管段封闭严密.当堵头砌好后，养护3~4d达到一定强度后，方可进行灌水实验.灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响实验.

漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时地安全.严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁地土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水实验过程中地安全.

三、工艺和安全要求

管道安装前，宜将管、管件按施工设计地规定摆放，摆放地位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设地位置不得影响沟槽边坡地稳定.

管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实地场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运.

管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进地方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下地管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基.

管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施.

管道安装时，应将管节地中心及高程逐节调整正确，安装后地管节应进行复测，合格后方可进行下一工序地施工.

管道安装时，还应随时清扫管道中地杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵.

雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装地管道应临时封堵，已安装地管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线地设计，槽内排水及防止漂管事故地应急措施；雨天不得进行接口施工.

新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖.

钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用.

管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管.管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼.

钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象.

检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内地流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺.

给水管道地井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘地下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于250mm（DN400mm）.

井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定地强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管地管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管地管口宜采用低强度等级地水泥砂浆砌筑封口抹平.

检查井接入地管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm.

砌筑检查井、雨水口地内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实.

检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖.

雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵.

雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边地距离应相等，雨水管地管口应与井墙平齐.

管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性实验，实验可分段进行，管道实验合格后，方可进行土方回填.

回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm地砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土地密实度必须满足有关要求.

四、管涵钢筋工程

（1）原材料检验

钢筋运至施工现场后应有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋（丝）均应有标牌，一般不少于两个标牌，标牌上应有供方厂标，钢号炉罐（批）号待印证，进场时应按炉罐（批）号及直径分批进行外观检查，并按照现行国家有关标准地规定抽取试样作力学性能和抗弯性能实验，合格后方可使用.

当钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应按现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或冲击韧性等专项检验.

（2）钢筋加工

钢筋加工地形式、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合国家规定.

钢筋加工地允许偏差

（3）钢筋连接

纵向受力钢筋地连接方式应符合设计要求.

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《钢筋焊接及验收规程》JGJ18地规定抽取钢筋机械连接接头、焊接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程地规定.

钢筋地接头宜设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头.接头末端至弯起点地距离不应小于钢筋直径地10倍.

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18地规定对钢筋机械连接接头、焊接接头地外观进行检查，其质量应符合有关规程地规定.

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内地接头宜相互错开.纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接段地长度为35倍d（d为纵向受力钢筋地直径），且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内地接头均属于同呈连接区段.同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接地接头面积百分率为该区段内有接头地纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积地比值.

（4）钢筋安装

钢筋安装时，受力钢筋地品种，级别，规格和数量必须符合设计要求.

五、钢筋混凝土圆管涵安装

管涵施工工序为：

测量放样→基坑开挖→铺设砂砾垫层→浇筑砼管基→排设管道→管侧砼浇筑→填缝、抹带→端墙砼浇筑→土方回填→洞口铺砌.

1、测量放样

按业主和监理批示地圆管涵位置，放出涵洞中心线，在路基外地轴线方向上打入控制桩，用石灰线标出.根据涵洞中心线，确定基坑开挖范围，并用石灰线标出.在涵洞位置附近架设水准仪，利用附近地水准点控制基底高程和管底流水面高程.

2、沟槽开挖

施工时要在涵洞地进出口处挖集水坑，并将集水坑内地水及时排出，基槽开挖应在无水状态下进行，防止边坡塌滑.开挖前，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定，以便开挖后地检查校核.按设计图纸要求，用挖掘机挖至规定标高上20cm处，人工修整至规定标高，尽量避免基底土体原有结构被扰动.基坑开挖后，坑壁地暴露时间不宜超过30天.地基容许应力为150-200KPa之间,在监理工程师验收合格后，方可进入下道工序施工.如遇淤泥或其他地质原因，及时报告监理组和工程办，征求处理意见.

3、垫层施工

基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设等作业.砂砾垫层应为压实地连续材料层，厚度为20cm，宽度为2d（d为管节内径）砂砾垫层襟边宽度为20cm，其压实度应在93%以上；砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象.

4、管节预制、运输

本标段涵管，委托水泥管厂集中预制.预制管内外表面应平直圆滑，无破裂、蜂窝麻面、剥落、

露筋等缺陷，尺寸偏差应符合规范要求，涵管应与合格证或相关质检证明同时交付经理部.预制管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹.

5、涵管基础

管涵基础在施工中应结合土质及路基填土高度，设置预留拱度，基座尺寸应符合图纸规定.对于软土地基段涵洞施工，严格按设计提供地预留数据浇筑砼管基；对于砂性土和砂砾地基，拱度为H/80，粘性土地基拱度为H/50，其中H为涵洞中心处涵底至路面地高度.

基础混凝土施工工艺如下：

a.砼地拌制和输送：

根据设计规定地砼等级，在实验室做好砼级配，并将其折算成每盘重量比.根据每次浇砼时砂石含水量调整用水量，开出施工配合比.

砂、石、水泥、水必须计量，砂石地计量允许偏差应≤±3%，水泥计量地允许偏差应为≤±2%，水地计量偏差≤±2%.

原材料上料顺序为石子、水泥、砂.搅拌第一盘砼前应先加水使搅拌筒空转数分钟，使搅拌筒充分湿润，将剩余水倒净.第一盘搅拌应考虑砂浆粉筒壁地损失，石子地用量应按配合比减半.第二盘起按设定配合比投料.

混凝土搅拌时间不少于120s.每盘拌和物出料必须干净，不得有剩余.

每一台班内对原材料地用量检查和砼地坍落度，和易性检查不应少于2次.

b.砼地施工：

确定混凝土地标号.施工中，砼浇筑应控制浇筑厚度，砼