气流纺挡车工操作法doc.docx
《气流纺挡车工操作法doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《气流纺挡车工操作法doc.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
气流纺挡车工操作法doc
气流纺挡车工操作法
.气流纺挡车工操作法
一、交接班工作交接班工作是保证生产的重要环节，在分清责任的基础上要坚持对口交接班，要做到发扬团结协作精神，交班送方便，以交清为主，接班抢困难，以检查为主。
（一）交班以交清为主。
要为接班者创造良好的条件，必须做到“一讲、五清、一处理”。
一讲：
主动讲清生产情况（如断头、平揩车、机械运转情况、号数、支数翻改、棉条分段、纺纱器损坏、筒子成形、前后供应等情况）。
五清：
1、断头要交清（空锭、坏筒要交清）；
2、棉条分段要交清（分段要均匀，数量够，并要换的棉条筒调进外排）；
3、机台、地面环境要交清；
4、公用工具要交清；
5、回花、下脚要交清。
一处理：
认真处理好接班者提出的问题。
（二）接班接班以检查为主，提前15分钟上岗，检查工作要严把质量关，必须做到：
一问、三查。
一问：
主动询问上班的生产情况（同交班）。
三查：
上查：
筒子成形，槽筒及筒架是否绕回丝，纱条是否进导纱钩；
中查：
箱体内有无异响，给棉喇叭口有无挂花、积花、皮辊架输出罗拉接口有无缠回丝；
下查：
棉条分段是否正确，筒号是否对，有无错条，筒内有无回丝杂物，机台地面要整洁。
二、机台管理巡回工作是挡车工掌握主动看台、合理安排工作的一种重要方法。
必须善于掌握生产规律，加强“三性”，运用好巡回时间，按照规定的巡回方法，正确的处理好接头、换条、清洁、捉疵等工作。
1、三性⑴预见性：
掌握所看机台各种规律（①断头规律；
②换条规律；
③调筒规律；
④造成坏条、坏筒规律），做到心中有数。
⑵计划性：
计划每个巡回的工作量，根据断头规律分清轻重缓急，将清洁工作分配到每个巡回中进行。
减少时间差异，断头多，少做清洁、少换筒，均匀劳动强度。
⑶灵活性：
在巡回工作中，采用三先三后（先近后远、先易后难、先紧急后一般）的方法。
2、巡回路线：
采用单线巡回，双面照顾的方法，有规律的看管机台。
根据不同看管台数，采用不同的巡回路线。
3、巡回时间：
看台数半台1台1.5台巡回时间（分钟）81520注：
如只有规定巡回时间的一半则作为短巡回。
4、巡回方法：
巡回时要集中思想，工作要有次序，一半不走回头路，如遇断头可返回到离身后15锭处接头，然后走出巡回时，必须做到“一嗅、二听、三看、五不漏”。
一嗅：
在巡回中注意走过的车挡有无焦糊味，如有及时检查原因。
二听：
在巡回中注意听壳体和龙带回转有无异响，接头打开纺纱器时，注意听加捻杯停转声响是否异常。
三看：
①进车挡全面看，即进车挡站停，合理运用目光，顺方向先近后远的看。
然后再从远到近看，先看断头（结合看条干），后看棉条疵点，检查纺纱器纺纱情况，发现纺纱器或筒子纱架损坏，要把筒子架抬起，避免磨烂筒子，看筒圈、筒号是否正确；
②车挡中灵活看，即目光接触到哪面，就先看哪面，看棉条喂入是否正常。
再看筒子成形是否正常，是否绕胶辊、筒架，纱条是否进挡板，特别是结合巡回中做清洁工作和换条时，注意断头和打结情况，检查纱疵；
③出车挡回头看，即出车挡回头看断头和棉条情况。
计划下一巡回的工作。
发现给棉喇叭口堵塞、绕胶辊等情况，必须及时处理。
多机台看管跨车挡时捎带看。
五不漏：
①断头给棉喇叭口堵塞不漏；
②筒子成形不良不漏；
③喂入棉条不良不漏；
④绕槽筒、绕胶辊不漏；
⑤巡回中走过的车挡断头不漏接。
5、棉条分段棉条分段均匀，能避免棉条相互碰撞，减少毛条。
因此，应根据不同机型和品种，每台车分8段（泰坦）或4段（日发），把换条时间合理的结合在几个巡回中进行。
换条顺序应从左至右进-
一、交接班工作交接班工作是保证生产的重要环节，在分清责任的基础上要坚持对口交接班，要做到发扬团结协作精神，交班送方便，以交清为主，接班抢困难，以检查为主。
（一）交班以交清为主。
要为接班者创造良好的条件，必须做到“一讲、五清、一处理”。
一讲：
主动讲清生产情况（如断头、平揩车、机械运转情况、号数、支数翻改、棉条分段、纺纱器损坏、筒子成形、前后供应等情况）。
五清：
1、断头要交清（空锭、坏筒要交清）；
2、棉条分段要交清（分段要均匀，数量够，并要换的棉条筒调进外排）；
3、机台、地面环境要交清；
4、公用工具要交清；
5、回花、下脚要交清。
一处理：
认真处理好接班者提出的问题。
（二）接班接班以检查为主，提前15分钟上岗，检查工作要严把质量关，必须做到：
一问、三查。
一问：
主动询问上班的生产情况（同交班）。
三查：
上查：
筒子成形，槽筒及筒架是否绕回丝，纱条是否进导纱钩；
中查：
箱体内有无异响，给棉喇叭口有无挂花、积花、皮辊架输出罗拉接口有无缠回丝；
下查：
棉条分段是否正确，筒号是否对，有无错条，筒内有无回丝杂物，机台地面要整洁。
二、机台管理巡回工作是挡车工掌握主动看台、合理安排工作的一种重要方法。
必须善于掌握生产规律，加强“三性”，运用好巡回时间，按照规定的巡回方法，正确的处理好接头、换条、清洁、捉疵等工作。
1、三性⑴预见性：
掌握所看机台各种规律（①断头规律；
②换条规律；
③调筒规律；
④造成坏条、坏筒规律），做到心中有数。
⑵计划性：
计划每个巡回的工作量，根据断头规律分清轻重缓急，将清洁工作分配到每个巡回中进行。
减少时间差异，断头多，少做清洁、少换筒，均匀劳动强度。
⑶灵活性：
在巡回工作中，采用三先三后（先近后远、先易后难、先紧急后一般）的方法。
2、巡回路线：
采用单线巡回，双面照顾的方法，有规律的看管机台。
根据不同看管台数，采用不同的巡回路线。
3、巡回时间：
看台数半台1台1.5台巡回时间（分钟）81520注：
如只有规定巡回时间的一半则作为短巡回。
4、巡回方法：
巡回时要集中思想，工作要有次序，一半不走回头路，如遇断头可返回到离身后15锭处接头，然后走出巡回时，必须做到“一嗅、二听、三看、五不漏”。
一嗅：
在巡回中注意走过的车挡有无焦糊味，如有及时检查原因。
二听：
在巡回中注意听壳体和龙带回转有无异响，接头打开纺纱器时，注意听加捻杯停转声响是否异常。
三看：
①进车挡全面看，即进车挡站停，合理运用目光，顺方向先近后远的看。
然后再从远到近看，先看断头（结合看条干），后看棉条疵点，检查纺纱器纺纱情况，发现纺纱器或筒子纱架损坏，要把筒子架抬起，避免磨烂筒子，看筒圈、筒号是否正确；
②车挡中灵活看，即目光接触到哪面，就先看哪面，看棉条喂入是否正常。
再看筒子成形是否正常，是否绕胶辊、筒架，纱条是否进挡板，特别是结合巡回中做清洁工作和换条时，注意断头和打结情况，检查纱疵；
③出车挡回头看，即出车挡回头看断头和棉条情况。
计划下一巡回的工作。
发现给棉喇叭口堵塞、绕胶辊等情况，必须及时处理。
多机台看管跨车挡时捎带看。
五不漏：
①断头给棉喇叭口堵塞不漏；
②筒子成形不良不漏；
③喂入棉条不良不漏；
④绕槽筒、绕胶辊不漏；
⑤巡回中走过的车挡断头不漏接。
5、棉条分段棉条分段均匀，能避免棉条相互碰撞，减少毛条。
因此，应根据不同机型和品种，每台车分8段（泰坦）或4段（日发），把换条时间合理的结合在几个巡回中进行。
换条顺序应从左至右进：
拉桶快，送桶快，满桶条子不倒翻，拉桶时四指在内，拇子在外，不碰破棉条，尾巴不甩在桶外，满筒划上责任号，条桶摆放整齐。
六、安全生产安全生产是保障人身安全，保护集体财产，保证完成生产的重要一环。
在生产过程中，必须严格执行操作管理规程，思想集中，坚守岗位，坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
1、留辫不过肩，上车前必须宽余戴好围腰、工作帽，不准穿高跟鞋和拖鞋上班。
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作，不能冒失开车以免伤人。
3、车间内不准打闹、乱跑，不准敲击机件和坐各种车辆、玩耍，车弄内保持整洁，地面无机件、油污、水湿，以免滑倒人。
4、在机器运转时，不能在无人顶替的情况下，离开机台。
5、拉送条桶时，不能用脚踢，以免撞伤人。
6、上车前应检查防护罩，安全装置是否缺损。
7、不能开车做紧压罗拉清洁，处理紧压罗拉缠花时应关闭电源，以免伤手。
8、开车时不能按筒内棉条，以免圈条盘擦破手。
9、处理缠皮辊或做皮辊清洁时，慎防皮辊套筒掉地砸伤脚，不准用刀具、玻璃等锋利物割缠花，以免伤手或损坏机件。
10、电器故障应立即报告，不能自行修理。
1
1、发现高热、异常、焦臭等异常情况，以及严重质量问题时，应及时停车检查，并立即报告有关人员处理。
1
2、吃饭关车和节假日关车，都应下加压，切断电源。
1
3、人人都要懂消防知识，会用消防器材，发生火警时，要立即切断电源，将周围棉条拉开，同时附近机台停止运转，及时灭火抢
七、本工序的疵口及产生原因名称产生原因防止措施粗细条⑴喂入棉条缺条；
⑵环头条子喂入；
⑶喂入生条粗细条或支数不对；
⑷吸风过大、条子吸入风箱。
提高技术水平，严格执行，清洁“五定”，正常巡回，加强防疵捉疵及机械守关工作，认真检查工艺上车，设备运转状况等。
条干条⑴罗拉加压不良、失效、左右不一；
⑵罗拉隔距过大、过小；
⑶皮辊严重弯曲，表面损伤、芯子缺油；
⑷牵伸罗拉联轴节松动，罗拉劲磨灭；
⑸严重绕罗拉、皮辊，使之弯曲，中凹，隔距走动，罗拉婆司断裂；
⑹牵伸齿轮爆裂、偏心缺齿相碰，键与键槽松动或咬合不良；
⑺部分牵伸配置不当，前张力牵伸配置太大；
⑻罗拉绕花；
⑼喂入棉条不规则重叠，进入后罗拉时，形成有部份纤维控制不良；
⑽喂入棉条有部分在导条架外，或因皮辊太窄，棉条跑出皮辊两边，失去控制；
⑾集合器（FA272）跳动、倒放、太狭、不光滑、弯曲变形、绕花、式样不对，位置偏高；
⑿喇叭口涌条；
⒀搭头不良；
⒁包卷接头不良；
⒂车前断头棉网未拉直，直接接头。
三花条（油污、飞花、绒板花）⑴生条内本身有生花、油花、绒板花；
⑵上、下绒板，吸尘装置，清洁装置不良；
⑶高空飞花落入条桶或棉网；
⑷通道挂花，带入棉条；
⑸清洁时间间隔太长，没有按操作法关车做清洁工作，清洁工具不当或不清洁。
油污条⑴圈条牙漏油；
⑵加油不当、过多；
⑶油手接头或油手碰到棉条；
⑷条桶有油污；
⑸棉条落地沾上油污；
6、生条本身有油污。
毛条（粘连条）⑴圈条牙底部不光洁，斜管毛糙；
⑵满桶自停失灵，棉条过满与圈条牙托架严重磨擦；
⑶条桶毛糙；
⑷落桶操作不当；
⑸喇叭口毛糙；
⑹湿度过低，气候干燥。
乱条⑴圈条偏心距不当；
⑵条桶底盘不水平；
⑶条桶弹簧不良、托盘倾斜；
⑷条桶变形；
⑸条桶未摆正，包头后未放好；
⑹圈条牙与条桶整比不当。
束丝条⑴罗拉绕花；
⑵上绒板梳子不良，搓成小束带入棉网；
⑶湿度过高，皮辊发毛。
前工序疵品：
粗细条、三花条、结什条、油污条、粘连条、三丝条等。
word资料达到当天最大量APIKEY超过次数限制
升级会员 