蜂窝铝板安装施工工艺.docx

蜂窝铝板安装施工工艺.docx

《蜂窝铝板安装施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蜂窝铝板安装施工工艺.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

蜂窝铝板安装施工工艺

蜂窝铝板安装施工工艺

蜂窝铝板安装施工工艺

一、施工工艺流程

二、蜂窝铝板安装施工

1测量放线

（1）由于土建施工允许误差较大，蜂窝铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

（2）照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。

（3）用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

（4）用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。

1）确定好每个立面的中线。

2）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

3）测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。

4）放线定位后要对控制线定时校核，以确保蜂窝铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。

1.所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

2立柱的安装

将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。

立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

3横料的安装

（1）对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。

（2）将次龙骨固定在主龙骨上。

（3）调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm，同层横梁标高差（当一幅幕墙宽度≤35m时）≯5mm，（当一幅幕墙宽度＞35m时）≯7mm。

同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。

安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。

4质量控制及检测手段

质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。

质量标准

水平度：

相邻两件±1mm，全层楼最大误差≦5mm。

垂直度：

30m高范围内≦5mm

60m高范围内≦10mm

90m高范围内≦15mm

180m高范围内≦20mm

直线度：

≦2.0mm

5蜂窝铝板板块安装

蜂窝铝板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。

在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证蜂窝铝板左右、上下偏差±1.5mm，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性。

6封缝注胶工艺

（1）将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。

（2）填充泡沫棒，要求密实平直。

（3）注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。

（4）刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。

（5）撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。

7装隐缝盖板、清洁

（1）耐候胶干后，装隐缝盖板，保证卡口到位。

（2）撕去铝板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。

三、质量标准及检测方法

质量标准：

竖缝及墙面垂直度：

幕墙高度60m内的≤10mm

　墙板平面度：

2.0mm

竖缝直线度：

2.0mm

横缝直线度：

2.0mm

横缝水平度：

2.0mm

缝宽度：

±1.5mm

相邻两板块高低差；1mm

检测工具：

分别用激光经纬仪、激光水准仪、铅垂仪、3m靠尺、卡尺、深度尺检验。

四、质量通病防治

蜂窝铝板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。

通常表现在以下几个方面

1板面不平整，接缝不平齐。

产生原因

（1）连接码件固定不牢，产生偏移。

（2）码件安装不平直。

（3）蜂窝板板面本身不平整。

防治措施：

确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查蜂窝板的质量，核对供应商提供的产品编号。

2密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。

产生原因

（1）注胶部位不洁净。

（2）胶缝深度过大，造成三面粘结。

（3）胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。

（4）龙骨及附件平整度误差偏大，板块之间的缝隙预留不正确。

防治措施

（1）充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。

（2）在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度。

（3）检查盖板底槽的位置安装是否正确，调整盖条两旁蜂窝板的间距。

（4）注胶后认真养护，直至其安全硬化。

3预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。

产生原因

（1）预埋件安放时偏离安装基准线。

（2）预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。

防治措施

（1）预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。

（2）采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。

补救措施：

若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补救。

其方法为

（1）预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。

（2）预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。

（3）预埋件向上或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。

（4）预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。

以上修补方法需经设计部门认可。

4胶缝不平滑充实，胶线不平直

产生原因：

打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。

防治措施：

连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。

5成品污染

产生原因：

金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。

防治措施

（1）施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。

（2）安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。

五、蜂窝铝板包柱施工工艺

（一）施工准备

1人员准备：

安装工2人，搬运工2人，电焊工1人。

2工具准备：

电锤1把，铁锤1把，活动、固定扳手各2把，2米靠尺1把，吊线锤1个，角尺2把，钢丝刷1把，手电钻2把，大力钳2把，‘+’字螺丝刀2把，胶枪1把，灰刀1把，卷尺1把，红蓝铅笔2支，电焊机1套，水平尺1把。

（二）施工放线

1结构柱垂直度较正，在龙骨安装位轴线吊垂线，用角尺测量上下各一点，记录数据，平均值放大10毫米。

2将轴线位置用红蓝铅笔在楼面做好标识，用角尺90°伸引线划出来，定出相对位置龙骨轴线、较正误差同上。

（三）立挺安装

1连结角码加防腐胶型加方垫片、加弹簧垫圈、加对穿螺栓与龙骨手拧固定。

2将龙骨上口对接标识位置，点焊角码临时固定。

3用2米靠尺较正龙骨的垂直误差为±2毫米，至三维调正为止。

4复核直径，按放线方法进行较对。

5满焊角码与埋件接触位，要求焊高6-8毫米，线条流畅，不允许有气泡和夹渣。

6去渣除锈、二遍防锈漆涂层。

（四）横梁安装

1按施工图纸分格划出横梁位置轴线。

2将角码按标识线位焊接固定。

3把横梁放置于两角码间，微调至进出位与立挺表面平。

4较正水平度与进出位置。

5满焊。

6去渣除锈二遍防锈漆涂层。

（五）挂板

以横平竖直原则标识立挺与横梁中心轴线，按设计胶缝调整弯弧铝板，将整个单元柱子包完，再作整体较正，保证上下分格、垂直与平整度误差在2毫米，将所有螺丝补齐。

（六）打胶与清洁

1将铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸。

美纹纸在‘+’字胶缝处应折成90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力扫平，避免美纹纸折皱。

2填塞泡沫圆榉，要求密实平直。

3灌胶时按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。

4刮胶按注胶原则也应一次到底，在‘+’字接口处刮拉速度稍微缓慢一些。

5撕去美纹纸，成外向45°倾斜拉扯，把撕掉的美纹纸集中到垃圾箱中，避免环境污染。

6耐候胶干后，扫尾时把外保护膜撕去，用干抹布将四周灰尘拭去。

六、主要技术措施

（一）正确贯彻按图施工的原则。

1、所有工程技术人员必须认真消化吸收幕墙施工设计蓝图，组织各方面进行图纸会审，加强对图纸的理解，解决图纸上存在的矛盾和问题以及材料换用等，并做好图纸会审记录及相关会议记录。

2、严格按工程图纸施工，根据幕墙设计施工蓝图，工程技术人员对预埋件、铝板板块、玻璃板块制作等进行施工翻样设计，编制施工工艺，施工队组必须严格按图施工，按工艺规程施工。

3、严格控制设计变更及材料代用，凡工程设计变更及材料代用，一律经业主和设计单位批准。

（二）认真做好技术交底工作，主要技术问题在施工前应由现场技术负责人组织交底并做记录，双方签字，各分项工程施工前，由施工员（施工队长）组织作好对班组进行质量要求工艺规程、安全生产等方面的技术交底工作，实行班组层层交底的方法进行全过程控制。

（三）专门成立现场测量小组。

标高、座标及主要轴线网统一由测量小组测量并做出标记。

（四）加强对原材料、半成品、构件等的质量检测及管理工作，所用材料必须有出厂合格证、质量保证书，材料进场必须进行质量验收并经业主、监理工程师认可并签字，不合格的材料、半成品、构件不得进入施工现场，不允许使用到工程上。

预埋件进场前先进行拉拔试验，根据试验报告，确定用料，铝框加工时应严格按加工组装要求及时检测，样品制作好后应立即送国家认定检测机构进行抗风压变形、抗空气渗透、抗雨水渗漏等基本性能方面的检测。

（五）对于各工种的操作，建立操作岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制，严格按工艺卡施工。

（六）加强质量监督管理

现场成立质量监督小组，配置专职质量检查员、班组设自检员，在开展专职检查同时，开展班组自检、互检、工序交接检查，做到专管成线，群管成网。

特别应加强技术复核及隐蔽工程验收。

立梃料横料安装完成后，应做好中间验收，防火隔离层封口前应做好隐蔽工程验收，整个项目完成应先作自检，自检合格后由监理业主验收最后报质监站验收。

（七）季节性施工措施

幕墙施工受季节性影响主要有大风、大雪、雨水、低温几个因素，特制定以下措施

1、安装时，风力超过5级，大雾及雷雨天气不得进行安装。

2、雨水影响幕墙的主要工序是打胶，中到大雨时停止全部施工，小雨时可安装单元件、幕墙骨架等，焊接点要有挡雨措施，焊接后，焊接点要盖严，不能被打湿，防止焊缝遇水加快冷却速度，影响焊缝质量。

3、低温不超过零下5度时，可照常施工，超过时必须停止作业。

（八）搞好技术资料的归档工作

按技术档案的要求，及时进行资料的填报、收集、审核工作，整理并建立完整的工程技术档案，并及时交业主单位归档。

（九）成品保护措施

除材料进场、成品、半成品、辅助配件进行入库保护外，对于已安装或堆放在各楼层的材料半成品、以及已安装好的成品，也要求实行严格的保护措施，特制定以下要求：

1、场内进行二次搬运时，不允许发生碰撞变形，起止轻起轻放，人工搬运时支垫平稳，防止滑动倾倒；垂直运输时，起吊慢运行，降到平台时，注意不碰撞建筑物。

2、材料现场堆放，除堆放整齐外，还需拉上围栏、标注醒目标志，防止碰撞或污染，楼层内存放要设隔离防护栏，并有醒目标牌，尽量放在不需进行二次搬运的地方。

3、已安装好的幕墙，还应设置防护标牌，并通告现场其他施工人员，注意成品的保护，同时在表面粘贴胶带加以保护。

4、待安装的幕墙主件及辅件，随时保持清洁，有粘附物要随时清除干净。

未交工前，若内部装修人员进场施工时，需提供保护交底书，提出保护措施及注意事项。

5、对于成品保护工作，除安装人员在安装时注意保护外，应设立专人进行看护，工序的交接都要有工序交接手续，如：

安装就位后，焊接工序与防锈油漆工序的交接要有交接手续，防火棉安装后与扣板封闭施工工序，要有交接手续等。

看护人员分层流动检查，发现问题，记录并随时上报质量部门及时进行处理。