冲压工艺课程设计说明书.docx
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冲压工艺课程设计说明书
冲压工艺课程设计
说明书
2020年5月29日
文档仅供参考
1・冲压工艺分析
1.1材料的特性
设计要求,零件图如图1-1所
示。
该制件的材
料为"3#,用于制造abcdefg,具有较好的冲压性能。
生产批量:
大批量
材料:
45#
材料厚度:
t=2mm
表1-1
牌号
力学性能
硬度HBS
b/MPa
s/MPa
5/(%)
/(%)
未经处理
10#
335
205
31
55
137
1.2零件结构
零件简单、对称,比较适合冲裁。
1-3尺寸精度分析
图1舁已部分标注公差,8±0.02和61。
40未标注公差,按IT14选取。
III
2020年5月29日
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1-4冲裁方案的确定
1.4.1分析制件的工序
该制件由于外形已经给定,则仅需冲孔工艺即可。
142模具结构形式的确定
根据要求确定方案为对称式冲孔模具。
2•必要的尺寸设计
2.1排样的设计与计算
由于该制件为圆形,采用无废料的排样方法是不可能做到的用;但能采有废料和少废料的方法。
2.1.1确定搭边值
根据<冲压工艺与模具设计〉表2-13,查得:
搭边a和&数值(低碳钢),t=2mm时,a=1.2mm,印=1.5mm。
2.1.2确定条料的进距
进距A:
AB制a
=61+1.2=62.2mm
宽度B:
B°[D2(ai)bo]°
=161+2x(1.+
=|65Wmm
2020年5月29日
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2.1.3材料利用率
材料利用率是冲压工艺中一个非常重要的经济技术指标。
其计算可
用一个进距内冲裁件的实际面积与毛坯面积的百分比表示:
「100%(2-1)AB
式中Si……一个进距内冲裁件的实际面积,单位mm2;
A——送料进距,单位mm;
B条料宽度,单位mm。
2因此材料的利用率为:
丄100%二一100%
ABA.B
二asdfghjk72%
2.1.4画出排样图
2.2冲裁总压力的计算
2.2.1计算冲裁力
冲裁力为冲孔所产生
2020年5月29日
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F1L1.tb
=nX8X2X60030159.29N30.160kN
Fi总=4R=120.640KN
2.2.2计算推料力:
设凹模洞口的直壁高度h=6mm,材料厚度t=2mm,故卡在凹模内的零
件数为:
n二h/t=6/2=3。
每一个圆推料力
Fitn.K推E
=3X0.55X30.160kN4.95kN
总推料力Ft=4X4.95=19.9kN
2.2.3压力机公称压力的计算
本设计采用刚性卸料,下出料的方式,故总的冲压力:
F总FF2=FlF、+Ft
=(21.049+75.774+105.473+34.035)kN=240.31kN
按照<中国模具设计大典>表18.4-22开式压力机初选压力机
160kN。
具体参数如表2-1。
表压力机的参数
公称压力(kN)
发生公称压力时滑块距下死点的距
离(mm)
滑块行程
(mm)
行程次数
(次/min)
最大封闭咼
度(mm)
固定台和可倾
式
封闭咼度调节量(mm)
160
5
70
115
20
60
2.2压力中心的确定
2020年5月29日
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由于是对称式结构,因此压力中心在(0,0)
2020年5月29日