超重梁模板施工方案专家论证.docx
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超重梁模板施工方案专家论证
1、工程概况
1.1、基本概况
工程名称：
泛海时代居住区（禧福·荷堂）项目A10#工程
建设单位：
沧州通泰泛海房地产开发有限公司
勘察单位：
衡水金实岩土工程有限公司
设计单位：
北京中外建建筑设计有限公司
基坑支护设计单位：
中国化学工程第一岩土工程有限公司
施工总承包单位：
江苏新龙兴建设集团有限公司
监理单位：
河北宏基伟业工程项目管理咨询有限公司
泛海时代居住区（禧福·荷堂）项目A10#工程位于沧州市市区，新华路以南，东风中路以北，清池大道以东，荷花池西。
地下2层，主楼地上为28层（商业为2层），框架剪力墙结构，基础埋深7.0米，主楼基础型式桩基础，地下车库基础型式筏板基础，基坑开挖深度9.4米，为深基坑工程。
基坑四周采用放坡+灌注桩结构支护，外侧设置止水帷幕。
1.2、建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
A10
33435.33m2
2
占地面积
A10
1833.23m2
3
建筑高度
A10
85.45m
4
结构层数
A10
地下2层，地上28层
5
结构层高
A10
标准层层高2.9m
6
结构形式
A10
剪力墙、框架结构
7
结构安全等级
A10
二级
8
防火分类
A10
一类
9
防水等级
A10
屋面1级、地下2级
10
抗震设防
抗震设防烈度
抗震等级
7度
抗震等级
2级
11
混凝土
强度等级
A10
C55-C30（基础抗渗P6）
12
钢筋等级
A10
HPB300、HRB400
13
基础型式
A10
主楼柱下独立桩承台加防水板，商业及地下车库筏板基础
14
场地类别
A10
三类
1.3、超重梁模板分部概况
高大模板分项工程位于地下室负一层顶37-38/X-F轴KZL1
（1）-KZL4
（1）梁700*1800。
一层38轴/T-X、F-M轴KZL1
（1）、KZL2
（1）梁900*1800。
地下室一层顶超重梁部分：
根据本工程布局要求及结构设计图，本工程集中线荷载大于20kN/m²的主要结构部位为统计表
尺寸（mm）
轴线
梁名称
跨度（m）
层高（m）
周边板
厚（mm）
支架基础
700X1800
37-38/F
KZL1
（1）
6.1
4.75
180
250mm厚钢筋砼楼板
700X1800
37-38/M
KZL2
（1）
6.1
4.75
180
250mm厚钢筋砼楼板
700X1800
37-38/T
KZL3
（1）
6.1
4.75
180
220mm厚钢筋砼楼板
700X1800
37-38/X
KZL4
（1）
6.1
4.75
180
220mm厚钢筋砼楼板
一层顶超重梁部分：
根据本工程布局要求及结构设计图，本工程集中线荷载大于20kN/m²的主要结构部位为统计表
尺寸（mm）
轴线
梁名称
跨度（m）
层高（m）
周边板
厚（mm）
支架基础
900X1800
38/F-M
KZL1
（1）
3.1
5.38
180
180mm厚钢筋砼楼板
900X1800
38/T-X
KZL2
（1）
5.1
5.38
180
180mm厚钢筋砼楼板
1.4、施工平面布置
负一层顶板梁700*1800平面布置图
一层顶板梁900*1800平面布置图
1.5、施工要求
1.5.1本工程工程质量标准:
按国家现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》，工程必须一次性竣工验收合格，工程质量达到合格标准。
1.5.2安全和文明施工必须获得沧州市“安全文明工地”称号。
1.5.3零死亡、零重伤事故和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之三以内。
2、编制依据
2.1、泛海时代居住区（禧福•荷堂）项目A10#工程建筑、结构施工图纸；
2.2、泛海时代居住区（禧福•荷堂）项目A10#工程施工组织设计；
2.3、现行国家、行业、地方施工质量验收规范以及图集。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
⑧《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2014
2.4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（住房城乡建设部第37号令）；
2.5、建办质（2018）31号文；
2.6、沧建安【2017】9号沧州市建设工程安全生产监督管理办公室关于落实建设工程安全风险分级管控和隐患排查治理预防控制机制的意见;
2.7、《河北省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分工程安全管理实施细则》
2.8、《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》{2018}第2号令
2.9、品茗施工安全计算软件。
3、施工计划
3.1施工进度计划
由于地下室按后浇带分段施工，因此每一流水段施工工期为25-28天。
具体详见后附图施工进度计划。
3.2材料计划
3.2.1主要材料用量
序号
材料名称
规格
数量
1
多层板
15mm
4000㎡
2
木方
40×80
150m³
4
脚手架管
6m、4m、2.7m、1.5m
200吨
5
扣件
十字、接头、转向
1.1万个
6
穿墙对拉螺杆
直径14
1200根
7
U型托
个
8000个
8
步步紧
个
1500个
9
3型卡
个
2400个
10
木楞
80×80
1500根
各种材料详细数量根据现场施工情况可分批进场。
3.2.2主要材料要求
3.2.2.1钢管
（1）采用外径Φ48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管。
（2）钢管端部切口平整，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
对锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查，严禁打孔。
（3）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的Q235号普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。
每批钢管进场时，应有材质检验合格证。
3.2.2.2扣件
（1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏
（3）扣件应采用可锻铸铁制造，铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用性能底铸造缺陷；并应将影响外观质量底粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
（6）扣件的验收应符合下列规定：
a.扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
b.扣件进入现场应检查产品合格证，并进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；
c.新、旧扣件均应进行防锈处理。
3.2.2.3构配件检查与验收
（1）钢管扣件进场后，应对进场钢管扣件进行抽样复试。
（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。
（3）对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中表8.1.8构配件允许偏差表中的规定。
3.2.2.4其他材料计划
在施工前，还应准备好符合相应规范要求的水性脱模剂、海绵条、安全网、安全带，警示标语等所需的一切安全防护设施和器具。
各栋号长根据本方案提前2周提出本工程所需各种材料的用量，物资部负责组织材料进场。
3.3机械设备计划
主要机具、设备如下：
序号
机械设备名称
规格
数量
备注
1
塔吊
QTZ63
1台
2
平板振动器
J02-22-2
3
3
砼插入式振动器
ZN50
10
4
砼插入式振动器
ZN30
5
5
木工平刨
MB600A
2
6
手提电钻
JIZ-SD04-10A
6
7
空压泵
W-1.0/7
1
8
台式电锯
MJ150
2
9
汽车泵
臂长66m
1
10
扭力扳手
30
4、高大模板施工工艺技术
4.1、超重梁模板支撑体系技术参数及构造措施
本工程负一层层高4.75m，KZL1
（1）-KZL4
（1），四个超重梁截面均为700*1800、跨度6.1m，一层层高5.48m，KZL1
（1）和KZL2
（1）梁截面尺寸900*1800，超过其它梁截面尺寸，为本工程高大模超重梁，梁底模采用15mm厚木模板，次楞采用40×80木方，沿梁纵方向满辅，主楞采用钢管48.3mm×3.6mm（计算按48.0mm×2.7mm），垂直于梁截面布置，间距450mm；支撑立杆采用钢管48.3mm×3.6mm（计算按48.0mm×2.7mm），纵向间距450mm，立杆顶端设“U”型托，立杆底部垫方木，水平拉杆两道，与整体支撑架连接；“八”字斜撑两道并与整体支架形成剪刀撑。
（1）高大模板构造做法表
构件位置
截面尺寸
（mm）
计算层高
（m）
次龙骨间距或根数
主龙骨间距
m
立杆
横距
（m）
立杆
纵距
（m）
步距
（m）
Ф14对拉螺栓
道数
纵距
（m）
地下一层
顶梁
700×1800
4.75
6
0.45
0.4
0.45
1.3
3
0.45
700×1800
4.75
6
0.45
0.4
0.45
1.3
3
0.45
700×1800
4.75
6
0.45
0.4
0.45
1.3
3
0.45
700×1800
4.75
6
0.45
0.4
0.45
1.3
3
0.45
地上一层
顶梁
900×1800
5.48
10
0.45
0.3
0.45
1.6
3
0.45
900×1800
5.48
10
0.45
0.3
0.45
1.6
3
0.45
（2）梁侧模板设计参数
根据一般做法，梁侧模采用竖向内楞，横向外楞做法加固施工。
内龙骨间距450mm，内龙骨采用方木40×80mm；外龙骨采用双钢管48.3mm×3.6mm，水平间距450mm；对拉螺栓间距450mm，直径14mm。
（3）高大模板构造做法
高大模板支撑构造做法及材料说明
楼板
支撑大样示意图
材料使用要求参数
楼板；
15mm厚木模板；
次龙骨（40×80mm木枋）
主龙骨（80×80方木）
可调顶托；
水平杆、
立杆采用Φ48.3×3.6mm扣件式钢管。
梁支撑大样示意图
材料使用要求参数
砼梁；
15mm厚木模板；
梁底顶托梁为木楞（80×80）；
梁底次龙骨采用（40×80木方）；
梁侧内龙骨（40×80木方）；
外龙骨（Φ48.3×3.6mm双钢管）；
可调顶托；⑧板底顶托梁（80×80木方）；⑨M14对拉螺杆；
（4）板模板构造
楼层
层高m
立杆间距
水平杆步距
模板厚度
主龙骨
次龙骨
地下一层
4.75
900*900
钢管
1200*1200
钢管
15mm
40*80
木方
80*80
木楞
地上一层
5.48
900*900
钢管
1600*1600
钢管
15mm
4.2、模板支架构造措施及搭设使用要求
4.2.4.1支架顶部托梁距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm，U型托丝杠伸出钢管顶部不得大于200mm；
4.2.4.2模板支架立杆底部设置垫木。
4.2.4.3脚手架纵横扫地杆采用直角扣件固定在距垫板200mm处的立杆上。
4.2.4.4梁底水平横杆必须设置在梁底主节点上，该横向水平杆在梁底架体立杆加密区内不得有接头，以使荷载有效扩散。
4.2.4.5立杆接长采用对接扣件，不得采用搭接；采用4-6米杆错开高度，再连接时采用同样长度的立杆，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。
同步内间隔一根立杆的2个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm；各接头中心到主节点的距离不大于步距的1/3。
4.2.4.6梁底沿梁长方向水平接长采用搭接，搭接长度≥1m，连接扣件≥3个，均匀布置，扣件距杆端≥10cm。
4.2.4.7严格按照本方案设计尺寸搭设；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求，其中垂直偏差不大于架高的1/500，并不大于30mm；
4.2.4.8材料进场需严格进行检验，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-65N·m。
4.2.4.9模板支架应支设在已施工完的结构楼板上，架子下部要求全部加垫40mm厚的木方。
4.2.4.10立杆横杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向的错开距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4.2.4.11施工过程中楼板混凝土采用由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载；
4.2.4.12严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；
4.2.4.13施工过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时报项目技术部处理，采取相应的加固措施。
若出现险情（有塌陷、倾覆等的可能），应立即暂停施工并及时报项目部管理人员采取应急措施，待险情排除后方可继续施工。
4.2.4.15除满足上述要求外，同时要求满足本工程模板支撑脚手架及外脚手架等方案内容的要求，满足相应脚手架搭设规范。
4.3、梁模板工艺流程及施工方法
4.3.1梁模板施工工艺流程
测量放线→设置垫板→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→纵向横杆→横向横杆→剪刀撑→立杆接长搭设至指定高度→铺梁底模→安装梁钢筋→安装梁侧模→梁钢筋检查验收→浇注混凝土。
4.3.2梁模板施工方法
梁支撑与板支撑连接成一个整体，先安装梁底模板，检查梁底标高和接头截面尺寸正确后，再安装梁侧模，校正加固。
具体做法见下图。
图一地下一层700mm宽框架梁模板剖面图
图二一层900mm宽框架梁模板剖面图
4.3.2.1梁支模时，按规范及设计要求起拱。
起拱的具体作法为：
钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。
4.3.2.2梁模板两侧侧模组拼时，接缝错开应错开。
4.3.2.3梁（跨度≤8）砼强度达设计强度的75%方可拆模，梁（跨度＞8m）砼强度达设计强度的100%方可拆模，悬臂梁其强度须达到设计强度的100%方可拆模。
梁、板均按照图纸设计要求起供。
4.4、楼板模板工艺流程及施工方法
4.4.1楼板模板施工工艺流程
测量放线→设置通长垫板→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→纵向横杆→横向横杆→剪刀撑→立杆接长搭设至指定高度→铺板底模→安装板钢筋→板钢筋检查验收→浇注混凝土。
4.4.2楼板模板施工方法
4.4.2.1铺设模板应从一侧开始，为了便于拆模，裁过的多层板放置在中间部位，板与板之间拼缝严密，表面平整，铺设完毕后用水准仪检查找平。
4.4.2.2顶板阴角处为防止漏桨，海绵条贴在边板的侧楞上。
4.4.2.3板（跨度≤2m）砼强度达设计强度的50%方可拆模，板（2m＜跨度≤8）砼强度达设计强度的75%方可拆模，板（8m＜跨度）砼强度达设计强度的100%方可拆模，悬臂板其强度须达到设计强度的100%方可拆模，梁板必须按设计要求起供。
4.4.3模板安装的要求
4.4.3.1对模板施工队伍进行全面详细、有针对性的安全技术交底及施工技术交底，并完善签字手续，落实到每个人。
4.4.3.2竖向模板支架支承应安装在楼面上，并在钢管底部加设垫板，垫板须有足够强度和支承面积，并中心承载。
4.4.3.3安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板必须具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱必须对准，下层立杆底设垫板。
4.4.3.4模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆的临时固定设施。
4.4.3.5模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。
4.4.3.6模板安装时，上下必须有人接，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支撑架搭设在飘窗等悬挑构件上，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。
4.4.3.7六级风以上及暴风雨天气必须停止一切吊运及模板安装作业。
4.4.3.8拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中必须设置足够的临时加固设施。
若中途停歇，必须将已就位的模板固定牢固，模板上余有的材料必须采取稳固措施。
4.5、模板安装检查、验收
支架搭设完成后，由施工企业技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专业施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员、监理单位总监理工程师及专业监理工程师共同验收，验收不合格的整改后再验收；验收合格的，由作业班长、安全总监、质量总监、技术负责人、项目经理、施工企业技术部门人员、方案编制人、审核人、监理工程师、总监理工程师签字存档后，交付下道工序施工。
1．对承重杆件（主要为支撑立杆的钢管）的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验。
2．施工过程中检查项目应符合下列要求：
立柱底部基础应符合要求；垫板应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；各种安全防护设施符合要求。
3．高大模板支撑系统搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并请监理单位实施旁站监理。
抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。
抽检的数量为扣件数量的10％，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。
对梁底支撑的扣件应进行100%检查。
4．扣件式钢管支架的扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45-60N.m。
5．支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，验收合格并办理专项验收监督通知手续后，方能进行钢筋安装。
验收中提出的整改意见，应认真组织整改。
在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全状态。
6．模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求，检查验收内容应包括：
立杆底座、立杆纵横向间距；扫地杆、水平拉杆设置；水平拉杆步距；剪刀撑设置；顶托螺杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点等。
7．模板安装质量控制要求：
高支模工程验收表
工程名称
施工单位
项目负责人
分包单位
分包负责人
施工执行标准及编号
安装日期：
验收部位：
预计浇筑日期：
立柱材料和规格：
模板材料和规格：
层高：
序号
检查项目
检查内容与要求
实测实量
实查
验收结果
一
安全施工方案
模板专项安全施工技术方案（或设计）审批手续完备有效
手续完备有效
修改安全施工技术方案（或设计）须原审批部门批准
修改后经原审批部门批准
高度大于或等与4.5m的高支模的施工技术方案应有模板及支架系统的设计（计算书）包括施工荷载、系统强度、刚度、稳定性、防倾覆及支承层地面或楼面的承载力的验算，支架构造和架设密度符合计算确定立柱或钢支柱间距
符合要求
根据混凝土输送方法制定有针对性的安全技术措施
有输送措施
二
立柱稳定
支架模板的立柱材料符合方案要求
Ф48*2.8钢管
符合方案要求
立柱基础必须坚固，满足立柱承载力要求
符合要求
立柱间距必须按安全施工技术方案（计算书）要求搭设，支架立杆应竖直2m高度的垂直允许偏差为15mm
间距、垂直允许偏差符合要求
上下层立柱接头应牢固可靠，接头宜采用穿心套接驳扣或臂扣锁紧。
接头在水平位置宜错开不少与15mm
符合要求
立柱与支承模板的木坊或钢坊要有可靠的连接
有可靠的连接
三
水平拉杆与剪刀撑
立柱在4.5m以下部分宜设置不少与二道的横水平拉杆，其中下道拉杆其间距地面20cm作为扫地杆设置，然后沿竖向每隔不大于1.5m设一道
符合要求
在立柱4.5m以上部分每增高1.5m相应增加一道水平拉杆，水平拉杆与立柱有可靠连接
符合要求
剪刀撑与楼地面一般成45°角，由楼地面一直接驳到顶部，与立杆连接牢固
剪刀撑到顶
连接牢固
支撑主梁的立柱必须按方案（设计书）中确定和加密间距搭设，并在立柱的两侧边设置剪刀撑，当结构跨度大于或等于10m时，剪刀撑设置间距不得超过5m
符合要求
高支模工程验收表（续表）
序号
检查项目
检查内容与要求
实测实量
实查
验收结果
四
附着支承机构
模板上承受的荷载不得超过设计规定值。
荷载的类型包括：
模板及其支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重、泵送混凝土垂直和水平荷载、混凝土输送泵的振动力，施工人员及施工设备荷载，振动混凝土时产生的荷载，新浇筑混凝土对模板的侧面压力，倾到混凝土产生的荷载等
符合要求
模板上的物料必须均匀摆放
均匀摆放
五
作业环境
模板及其系统在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施
已设置
高支模施工现场应搭设工作梯、作业人员不得爬支模上下
有工作梯
高支模上高空临边有足够操作平台和安全防护
符合要求
作业面临边防护及孔洞封严，措施应到位
符合要求
垂直交叉作业上应有隔离防护措施
/
六
方案中其他要求
验收结论：
验收
人员
签名
总包单位
总包单位
分包单位
项目经理：
项目技术负责人：
分包负责人：
监理单位意见：
专业监理工程师：
年月日
8．强调高大模板支撑架施工注意事项：
8.1.高大模板支撑架应确保立杆的垂直度，水平拉杆步距应严格按设计要求控制在1.5m，且每一步距处及U型顶托底部的钢管顶端应纵横向各设一道水平拉杆（即在每步、每跨均应双向设置水平拉杆）。
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