施工组织设计风道.docx

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施工组织设计风道

平度海尔首府时代广场项目安装工程

施工组织设计方案

青岛海尔中央空调工程有限公司

2014年11月

目录

一、工程概况

（一）项目简介

（二）安装工程的主要特点和重点

二、施工准备

（一）组织准备

（二）技术准备

（三）施工现场准备

三、施工布署

（一）项目组织机构的设置

（二）劳动力使用计划安排

（三）施工目标

（四）施工总体布署

四、施工进度计划安排

五、各专业主要施工技术方案

六、质量保证体系及措施

七、安全保证体系急措施

八、工期保证措施

九、文明施工措施

十、本工程施工中采用的规范、标准

一工程概况

（一）项目简介

1.建筑物：

青岛地铁车辆段项目工地

2、项目名称：

青岛地铁车辆段空调安装工程

（二）安装工程主要特点

1.工程特点

1.1施工技术、质量要求高

1.2工程施工难度大，生产线已投入生产需要配合，

2施工中的重点

本工程技术质量要求高，施工难度大。

要配合足够的施工力量，技术人员和施工机具，同时要制定切实可行的施工方案，以确保工程质量和工期目标的实现。

二、施工准备

（一）组织准备

我们将迅速组建项目班子,并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。

同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。

（二）技术准备

1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。

认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，有条不紊地组织施工。

2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。

3做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。

（三）施工现场准备

1我们先派施工人员进入施工现场，进行施工前准备工作，了解基本情况。

并对施工现场进行踏勘，与甲方指定的主管部门联系，落实施工用水用电接点位置。

同时根据施工现场具体情况，布设施工用水用电。

2施工机具的准备：

根据我单位的资源条件，按照施工机具需用量计划和施工要求组织施工机具进场，保证施工的需要。

3.在工程开工前，由项目部技术负责人员进行详细的技术交底，使全体施工人员从质量标准、施工方法、工期要求等方面保证安全生产队、文明施工、降低成本，确保合同工期得以实现。

三施工布署

（一）项目组织机构的设置

项目部由项目经理一人，项目质量经理由项目工程师兼任。

具体负责本工程的施工生产，质量安全、技术、财务成本及文明施工的管理和对内、外的协调事务。

（二）劳动力使用计划安排：

根据本工程项目工程量大、工期紧、交叉作业频繁，施工难度大的特点，劳动力使用计划配备：

管路9人，电气焊工各3人，辅工6人。

（三）施工目标：

1工期：

至2015年3月止。

2质量：

单位工程合格率100%，优良率80%以上，质量等级：

优良。

（四）施工总体布署：

充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。

及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。

四施工进度计划安排

室内机的定位、管线的开孔，打孔、凿槽工作，同时搞好支架的制作工作，合理的调配人力物力，使并行工作一起往前推进。

尽可能的缩短施工工期。

五各专业施工技术方案

Ⅰ、空调管道与设备安装施工工艺标准

1工程概况：

本工程包括室内机及支架的安装、管路铺设、风道制作及吊装、系统连接调试。

2施工前的准备工作

2.1认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。

对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道的定位和开孔工作。

2.2认真会审图纸和编制项目质量保证计划，作好技术交底工作。

3施工技术措施

3．1室内机安装

3.1.1室内机安装的标高要一致，。

3.1.2室内机以减少回风时的冷（热）量损失，以求达到设备的制冷（热）最佳效果。

3.1.3室内机的安装要牢固可靠，吊装室内机使用螺栓10#镀锌吊杆。

特别是紧固螺帽咬紧固好，并上下加平垫片。

3.2室外机安装

3.2.1室外机的安装基础很重要，必须根据施工现场情况进行设计，是采用混凝土形式，露天室外机基础要考虑到排水、保温层厚度等。

3.2.2室外机的通风是安装过程当中很重要一环，如果通风不畅，直接影响到系统的正常运行，严重的会造成高温保护并处停机状态。

机组周围应尽量满足进风、出风及维修的空间，通风顺畅，散热良好。

工程后期维修使用吊笼等专用工具。

3.2.3室外机的噪音降噪问题，也是安装当中一个重要环节，防震垫片10mm（胶垫）必须安装在室外机与基础之间；卸下的机壳、盖板要安装到位，拧紧螺丝，否则会发生噪音。

3.2.4室外机与基础必须固定好。

3.2.5搬运时注意不要横倒、翻倒，否则会引起机器内的润滑油偏移而损伤机器。

3.3冷媒配管安装工程

3.3.1冷媒配管一定要根据说明书中规定进行配管，注意检查各段管径、管长是否超出规定值。

冷媒管使用中佳铜管，配管管径为Φ6.35、Φ9.52、Φ12.7、Φ15.88、Φ19.05、Φ22.23、Φ25.4、Φ28.58、Φ31.75、Φ34.9、Φ38.1、Φ41.28。

.3.2铜管因为材质较软，易凹陷，在施工搬运过程中，难免会出现铜管凹陷现象。

轻微的凹陷可以修复的，要修复后才能使用，严重的凹陷则不能使用。

3.3.3冷媒管焊接过程中必须进行冲氮保护，以防止冷媒管内铜氧化膜的产生，有条件的可用纯氮进行充氮保护。

3.3.4冲氮时要注意的是：

氮气必须流经焊接部位，只留一个小出口，其它的开孔部位要密封，充氮压力为0.02Mpa。

氧化物可导致毛细管或膨胀阀堵塞，排气温度不正常，不制冷（不制热），压缩机卡缸。

大部异物堵塞汽液分离器的回油孔导致压缩机卡缸。

3.3.5安装、悬吊配管时，要注意不要进尘土、进水。

3.3.6液体止回环与集油器主要是在单元机系列产品的主管管路立管上安装。

室内机在上方，室外机在下方，液体止回环安装在室内机接口处，气管上返湾，液管下返湾；

室内机在下方，室外机在上方，集油器安装在室内机接口处，气管下返湾，集油器每隔6米安装一个。

3.3.7冷媒管焊接采用承插钎焊连接，其插接深度应符合下列规定。

承插钎焊的铜管承口的扩口深度（㎜）一般取经验值为φ19以下15mm;

铜管规格

≤Φ19

Φ20

扩口深度

9~12

12~15

3.3.8冷媒管安装时应在吊杆上。

但保温管一定要用专用胶水粘接牢固，不能有缝隙。

3.3.9冷媒管安装时吊架的距离应符合以下规定

冷媒管气管、液管一般混合在一起，安装时吊架的距离以液管直径确定间距。

配管直径㎜

Φ19.05以下

Φ19.05以上

支撑点间隔m

1

1．2

3.3.10冷媒管安装时液体管道不得安装成有局部向上凸起的管段既气囊，气体管道不得安装成有局部向下凹陷的管段，避免出现液囊。

如制冷剂管道中存在气囊或液囊，应将管子调直。

3.3.11管路安装时穿墙要加套管，且不得以套管作为支撑。

3.3.12铜管焊接后如果遇到梅雨天气，可能会出现焊接点产生绿锈，严重的会影响到管路的寿命。

3.3.13铜管制作喇叭口时，易偏心、双眼皮。

3.3.14喇叭口连接时应内外侧涂少量冷冻油，以免产生管道扭曲。

3.3.15分歧管的安装要注意分歧管两分支平面要与地面保持水平或垂直，否则会影响空调效果。

分歧管使用易科分歧管，根据现场实际情况定制

3.4冷凝水管安装

3.4.1冷凝水管坡度冷凝水管安装时，冷凝水管道坡度为1/100。

3.4.2冷凝水管吊架间距

水平管支撑间隔为1.0m，如间隔过大会产生挠曲，从而形成气袋。

气袋形成后，无论水泵怎么推，只会压缩气袋内的空气，而水不流动，只是排水异常。

3.4.3穿墙套管冷凝水管安装时穿墙要加套管。

3.4.4冷凝水管满水试验

冷凝水管安装完毕后，一定要做满水试验。

满水时每个系统监理都要检查，有无渗漏现象，保持2小时。

满水试验完毕后，无渗漏再进行接头处保温。

3.4.5自动排水冷凝水管安装主管道时，向水平管的汇流尽量从上部向下安装或以45度角度与主管对接安装，如从横向连接容易回流。

3.4.6自动排水冷凝水管安装主管道时，每隔5米左右，增加一个排气出口。

3.4.7冷凝水支管道与主管道连接

冷凝水支管道与主管道连接时，两条支管不应直接对接，而应错开＞500与主管道竖立连接，管道末端与主管道连接时也应竖立连接。

3.4.8自动排水的管道要加上返水湾，返水湾的高度应为310≥H。

所采用的自动排水的水泵扬程可达600㎜，但返水湾的高度起点从接水盘算起，不应超过600㎜。

最高点拐角处及距离出口200mm处加吊架。

3.4.9自动排水的管道与自然排水的管道，不能合用，必须分别敷设。

3.4.10自然排水的主管道在进接入立管前应增加一个下返水湾，以免下面的异味返回房间。

高静压风管机、空气处理机排水管要加下返水湾，返水湾出要加排污口。

3.4.11排水管与内机的连接，排水管与内机的连接必须用软管连接。

长度约10㎝，连接时必须用管卡固定，绝不能用铁丝紧固。

严禁将软管当作弯头使用。

冷凝水根据现场情况排到卫生间，卫生间水管预埋墙里，使用无齿锯开槽，开槽30mm*25mm预埋、固定，水管使用整根DN25PVC财通水管，中间无接头。

3.4.12一定要做2次满水试验，一次排水试验:

第一次在冷凝水管路安装完成后，接头处保温之前做一次满水试验，检查冷凝水管路有无渗漏。

试验中自动排水系统水位不要超过标高最低室内机排水最高点，自然流水排水系统要把室内机排水孔全部堵死，只留首尾两个气孔作满水试验；第二次在装修完成之后检查一下其他工种有无扳动管路后，再做一次满水试验的同时做一次排水试验。

排水试验在满水试验完成之后，放开室内机全部堵死的排水孔，逐个室内机灌水保证排水顺利。

3.5通风风道设备安装

3.5.1现场确认：

根据图纸中的风管位置，分别进行位置确认，重要部位要做标记，提前确认是否与其他系统有冲突，如果有及时与甲方负责人联系研究处理。

在没有问题情况下进行风道安装。

3.5.2风管制作

风管制作以机械加工为主，手工制作为辅，采以场外预制，预制前先复核现场尺寸和设计尺寸，预制后先预装编号再开风口，风管预制作业按法兰和风管两条制作线，组织平行流水作业。

风管法兰预制均以角钢中线在钢板平台上定位组焊，以保证其互换性。

风管制作时应符合以下要求：

矩形风管边长大于630㎜或保温风管边长大于800㎜，且管段长度大于1200㎜时的风管，应采取加固措施。

小于800㎜的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。

3.5.3风管吊架安装：

（1）风管采用电锤在楼板上钻孔用膨胀螺栓M10固定吊杆，吊架间距为2.5m。

用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。

支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不行用气割开孔。

（2）按风管的中凡线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

（3）吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

（4）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

（5）当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

（6）支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。

吊杆需拼接时可腹胀螺纹连接或焊接。

连接螺及应长于杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于杆直径的8倍，并两侧焊接。

3.5.4、风管安装：

（1）风管接长吊装：

①首先应根据现场具体情况，选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。

②用绳将风管捆绑结实。

起吊时，当风管离地200～300㎜时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管重心是否正确。

没问题后，再继续起吊。

③风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。

（2）风管分节安装：

对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可交风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

（3）风管安装的技术要求：

①矩形风管抱箍支架应紧贴风管、折角应平直。

风管安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力均匀，支、吊架不得设置在风口、阀门等处。

②风管安装应与装修施工相衔接。

风口、散流器安装应随吊顶龙骨安装配合进行，装修时要留风口位置，风口、散流器布置应配合二次装修，保证整体美观。

4、部件安装：

（1）风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。

（2）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。

（3）止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。

（4）变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。

（5）各类排气罩安装宜在设备就位后进行。

风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。

凝结水应引流到指定位置。

（7）卫生间排气扇附带字止回装置、管井内排气立管设置防回流措施并采取非燃材料。

3.6管道保温

3.6.1冷媒管保温使用华美保温，型号为Φ6.35、Φ9.52、Φ12.7、Φ15.88、Φ19.05、Φ22.23、Φ25.4、Φ28.58、Φ31.75、Φ34.9、Φ38.1、Φ41.28。

Φ6.35-Φ31.8的铜管保温层厚度20㎜。

冷凝水管道Φ32的保温层厚度15㎜，Φ40-Φ75的保温层厚度20㎜。

3.6.2橡塑保温管接头使用专用胶水粘接。

保温刷胶水时一定要注意，胶水涂刷均匀，等待胶水干后，不粘手再进行粘贴，不能有裂缝。

3.6.3保温表面要清洁，不能有保温表面损坏现象。

3.6.4室外及在室内裸露不隐蔽的冷媒保温管道要用包扎带包扎。

3.6.5冷凝水管穿墙时，墙内一定要保温，否则墙内要有冷凝水产生。

3.6.6气管与液管分别绝热保温。

3.6.7气密试验完成后才能进行钎焊区的连接口保温。

3.7电器安装

3.7.1电气施工应由有专业资格的施工人员进行。

3.7.2室内、外机都必须可靠接地，接地电阻小于4Ω。

3.7.3所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽中使用，电源线、信号线（不同电压）不得穿入同一线管中使用。

3.7.4电线必须全部使用铜芯线，电源线和信号线应保持适当距离（200mm）或布置在冷媒管两侧，不得相互缠绕，以免对通讯信号造成干扰。

3.7.5室内机、室外机可采用不同电源，分开供电，但同一系统室内机必须用同一电源。

3.7.6每台室外机分别安装一个空气开关，开关容量可按外机最大运转电流的1.2倍选定；

3.7.7避雷系统绝不能连接到室外机底座基础上。

3.7.8电源线建议使用BV线、BVR线或VV电缆，不可使用橡套线（YZW线）

3.7.9信号线必须使用二芯屏蔽线（0.75mm2）,屏蔽层在内机连续连接,用胶布绝缘,在室外机单点接地。

信号线禁止环状配线。

3.7.10  10mm2以上的电源线在与接线端子连接时，必须使用线鼻子。

3.7.11电气配线不得与冷媒管路直接接触，以免电线绝缘层因受热老化，而导致漏电伤人。

3.7.12 5匹外机的电源线，原则上不低于6mm2。

3.7.13室内机电源线原则上截面积不小于2.5mm2。

3.7.14线控器与内机间的配线使用0.5mm2RVV线,有极性连接,成组控制的室内机,只连接B、C两个端子。

3.7.15室内机电源于室内机连接要采用金属软管敷设。

3.7.16电源线之间连接时必须拧紧、烫锡。

3.7.17线控器的安装要符合施工规范，应与电器开关一个水平，固定坚固，不歪斜。

3.7.18信号线的安装不得接错、接反。

3.8吹污处理

冷媒管的吹污、清洗工作是一个非常重要的环节，直接影响到整个系统的正常运行。

3.8.1系统吹污可用氮气，吹污时所有阀门（除安全阀外）处于开启状态。

吹污工作应分段进行，排污口选择在系统的最低处。

3.8.2吹污时应保持足够的压力，吹污压力为0.58MPa。

用手或其他材料抵住管口，当系统内压力大到无法抵住时，快速放开。

重复四至五次。

基本可将杂物清理干净。

3.8.3速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。

3.8.4系统检查可用白布放置在排污口300～500mm处观察5min，无污物则认为合格。

监理每个系统都要亲自检查，排污口可检查10%~20%。

3.8.5冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜的产生过多，可用冲洗的方法进行处理。

3.8.6  Φ25以上的铜管因存放等原因，一定要用棉布擦拭干净，清洗采用无水工业酒精与四氯化碳，无水工业酒精易挥发、吸水，最好采用四氯化碳清洗。

3.9气密试验

将氮气瓶、减压表、双头压力表，冷媒系统依次连接，从高、低压两侧同时向系统内加入氮气。

制冷系统的总体气密性试验压力，应根据设计要求进行。

3.9.1气密性试验必须使用氮气，严禁使用其他种类气体代替。

3.9.2气密性试验宜在不连接外机的情况下进行。

因为室外机的汽、液截止阀受焊接、外力的影响，可能会发生泄漏，使氮气进入外机循环系统内。

3.9.3加压应从汽、液管两侧同时进行。

加压可分为二至三个阶段。

先加至一个较低的压力15Kg/cm2，加压3分钟以上；如果没发现大的泄漏,进行第二阶段加压至再15Kg/cm2，加压3分钟以上；进行第三阶段加至41.5Kg/cm2，加压24小时。

3.9.4用肥皂水对焊口和丝口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。

3.9.5检漏完毕，放置24小时，压力无下降为准。

（环境温度会影响系统内的压力，一般环温每变化1℃，便会有0.1Kg/cm2的压力变化）。

3.9.6如压力24小时降低0.3Kg/cm2以上,又查不出明显的漏点,则应分段检查,逐步缩小漏点的范围。

3.9.7漏点找到并处理完毕后，应重新加压至41.5Kg/cm2，并定置24小时观察。

3.10真空干燥

3.10.1干燥管道。

3.10.2 从管内除去空气和氮气（用于气密试验）

 3.10.3冷媒追加，设备出厂时，对现场安装的冷媒管未充填制冷剂，因此，管道安装完成后，需现场追加制冷剂。

3.10.4将冷媒钢瓶，双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上，打开钢瓶阀，钢瓶必须倒置，将管内的空气赶出。

3.10.5追加的冷媒量应根据液管的直径和长度来确定，并将最后追加的冷媒量记录在外机维修板上。

3.10.6追加冷媒时一定要称量进行。

严禁按电流或压力估计加注。

3.10.7追加冷媒，应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。

六质量保证体系及措施

质量方针和质量目标：

质量方针：

视质量为企业的生命，用我们的智慧和汗水，为业主提供优质的产品和满意的服务。

质量目标：

单位工程合格率100%，优良率80%以上，质量等级-----优良。

1质量保证体系

1）成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析工作，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程的质量。

项目上配备专职质检员、各专业工长对质量实行全过程控制。

2）树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量﹔谁施工，谁负责质量﹔谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

3）建立健全质量保证体系，实施ISO9002系列标准，积极推行全面质量管理，通过质量保证体系的运行来确保现场施工，严格按照国家验收规范及操作规程进行。

4）贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主等有关人员签字认可，不准进行下道工序施工。

严格现场质量检查工作。

实行质量一票否决权。

2质量保证措施：

1）全体施工人员牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量是企业的生命”的思想观念，认真落实质量方针。

施工中严格按照图纸及有关技术资料和国家有关规范标准实施。

2）定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板引路制，树先进学样板，上水平超前示范，以点带面。

3）严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。

4）把好特殊工序和关键工序，对某些特殊工序和关键工序执行定人、定岗、定量，编制作业指导书，管理人员旁站监督。

5）加强技术管理工作，贯彻各级技术岗位责任制，认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病的部位在施工前解决好，严格按图纸施工，制订的施工方案和质量保证计划要有针对性和可操作性。

6）贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主监理公司等有关人员签字认可，不准进行下道工序施工。

7）严把资料关，质量保证资料要有专人管理，保证真实、齐全、及时、准确等。

8）建立严密的监督检查网络，落实各级检查人员的职责，严格行使监督检查职能，强调质检制度和质检程序的严肃性，对焊接等做好连续监控。

9）没有经质检评定的分部分项，劳资部门不得结算工程量。

10）施工中用的检测量具和仪器，必须经计量部门校验合格后，方可使用。

七、安全保证体系及措施

安全目标：

杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率小于3‰。

（1）根据本工程高空作业多，各工种交叉作业频繁，易产生不安全因素等特点，故安全生产管理尤其重要。

在施工过程中，要坚决贯彻“安全为了生产，生产必须安全”以及“预防为主”的方针，采取科学可靠的安全技术措施。

在保证安全生产的前提下，确保按期完成建设任务。

（1）建立和完善项目安全保证体系，建立以项目经理为第一责任人，项目副经理、项目总工程师、专职安全员为主要监督管理，各专业工程师和各施工队、班组具体执行实施的安全管理网络。

项目安全保证体系附后。

（2）建立安全生产责任制，制度健全，责任到人。

项目部应坚持经常性的安全教育，以提高施工人员的安全生产意识。

在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。

（3）安排施工任务的同时必须进行安全交底，并按照安全操作规程进行施工。

安全交底应有书面资料，并有交接人的签字。

（4）建立安全生产定期检查制度，班组每日、项目部每月进行检查，采取自查与互查相结合的办法进行。

发现问题及时解决。

并结合季节特点，重点检查防触电，防高空坠落，防物体打击等措施的落实。

（5）实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工中有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，限期进行整改，在整改后经专职安全员检查同意方准继续施工。

（6）严格安全管理制度，实行严格的奖罚制度，进入施工现场必须戴好安全帽。

（7）现场的预留孔洞，要加强安全防护，防止高空坠落和物体打击。

（8）施工现场的用电，必须由维修电工进行接电。

（9）高空作业，凡有高血压、心脏病等不宜高空作业的人员，严禁从事高空作业。

（10）高空作业必须系好安全带，衣者简便，不得穿硬底易滑的鞋。

同时任何人不得穿高跟鞋进入施工现场。

（11）施工现场应有足够的安全标志牌，并挂于适当位置。

八、工期保证措施

1采用我公司承建同类型工程成熟的施工经验，和安装各专业之间密切配合同时施工的方法，以促进工程顺利进行施工，确保工程工期。

2合理安排好总体施工总体施工进度网络计划，以总进度计划为龙头，抓好关键工序和关键节点的工期控制，实行长计划短安排，认真安排好月、旬、周、日