灯泡贯流机组AB级检修管理手册最新.docx

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灯泡贯流机组AB级检修管理手册最新

灯泡贯流机组A（B）级检修管理手册

径流式水电站灯泡贯流

水轮发电机组A（B）级检修管理手册

1.目的、内容、范围及引用文件

1.1目的

为了规范贯流式水轮发电机组A（B）级检修工程管理、明确各参与单位的职责及目标，强调安全、质量、进度管理规定，使各单位充分重视检修工作，提高检修意识，积极加强配合，自始至终坚守“安全重于泰山”、“质量就是生命”的A（B）级检修管理底线，切实贯彻落实“应修必修，修必修好”的机组检修原则，顺利完成各项检修工作，特编辑本水轮发电机组A（B）级检修管理手册。

1.2主题内容与适用范围

1.2.1本手册规定了贯流式水轮发电机组A（B）级检修管理方法和要求。

1.2.2本手册适用于贯流式水轮发电机组A（B）级检修管理工作。

1.3规范性引用文件

1.3.1GB／T8564-2003水轮发电机组检修技术规范

1.3.2DLT5038—94灯泡贯流式水轮发电机组检修工艺手册

1.3.3DLT827-2002灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程

1.3.4GB/T19001质量管理体系要求

1.3.5SL176水利水电工程检修质量评定规程

2.机组A（B）级检修应遵循一般规定

2.1机组检修前检修人员应对相关设备技术文件进行学习，掌握技术要求、工艺要求和相关技术参数。

2.2检修场地应进行统一规划。

在检修现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。

2.3按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。

2.4机组检修所用的材料，必须符合图纸规定，对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。

2.5凡参加主焊缝焊接的焊工应按SD263—88的规定考试合格，焊接检修工艺，如制造厂无特殊规定，应遵照DL5017—93的有关工艺方法。

2.6焊接时接地线应接到被焊部位上，不得利用接地网或建筑物内的预埋钢件作连接导线。

2.7对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺，合缝间隙应符合GB8564—88中2.0.6条的要求。

2.8设备部件应进行全面细致的清扫检查。

对精加工面上防护油脂应用软质工具刮去油脂，不允许用金属刮刀、钢丝刷之类工具进行清除工作。

2.9对设备各部密封橡胶条应按图纸尺寸校核，用于油系统的橡胶密封条应进行耐油性能鉴定。

密封条对接错口不应大于0.1mm，对口粘接强度可用拉伸和扭转方法检查。

2.10各部连接螺孔装复前应用相应的丝锥攻丝一次，各部位的螺钉、螺母、销钉均应按设计要求锁定或点焊固定。

3.机组A（B）级检修项目的确定

机组A（B）级检修的检修项目分为标准项目和特殊项目

3.1机组A（B）级检修标准项目的主要内容

3.1.1制造厂要求的项目

3.1.2全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理；

3.1.3定期监测、试验、校验和鉴定；

3.1.4按规定需要定期更换零部件的项目；

3.1.5按各项技术监督规定检查项目；

3.1.6消除设备和系统的缺陷和隐患。

3.2特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目。

3.3重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。

3.4机组附属设备和辅助设备应根据设备状况和制造厂要求，合理确定其检修项目。

3.2机组A（B）级检修项目

序号

项目名称

主要工作内容

单位

数量

1

公共或特殊项目

1.1

厂房桥机

1、检查、维护、125％静载、110％动载试验

台

1

1.2

坝顶门机

1、检查、维护、125％静载、110％动载试验

台

1

1.3

尾水门机

检查、维护、处理、动作试验

台

1

1.4

机组检修门、尾水门

1、现场检查维护、水封处理、必要时更换；2、门槽检查、清理；3、落门、流道排水

台套

1

1.5

安全文明检修设施

含条幅、看板、围栏、地面保护、电焊、气割、起重、高处作业等保护措施

项

1

1.6

检修文件包

根据项目名称及工作内容编写

项

1

1.7

其他

1、备件、工器具及材料整理；2、试验仪器、测量器具检验；3、检修工装检查维护、相关设备标示牌拆装和保管；4、机组本体密封情况检查；5、检修资料整编

台套

1

1.8

检修前机组试验

按规程规范要求

台套

1

1.9

检修后机组启动试验

按规程规范要求

台套

1

2

发电机

参数：

型号SFWG20-88/7670，功率因数0.9，,电压10.5kV,三相50Hz，一次冷却方式

2.1

定子

1、拆吊、检查、清洗、检修；2、密封更换；3、电气试验；4、圆度测量、喷漆、检修

台套

1

2.2

引出线和中性点装置（含管母、互感器）

1、拆装、检查、清扫、检修；2、试验

台套

1

2.3

转子（含转子引线）

1、拆吊、检查、清洗、检修；2、引线拆装、检查、处理；3、电气试验；4、圆度测量、处理、喷漆、检修

台套

1

2.4

集电环和碳刷

1、拆装、检查、清洗、调整；2、接触面处理；3、碳刷检查更换

台套

1

2.5

泡头

1、拆吊；2、检修、油漆；3、密封更换、检修

台套

1

2.6

流道盖板、进人筒、导流板

1、拆装、清洗、检修；2、密封更换

台套

1

2.7

水平支撑、垂直支撑

1、拆装、调整、检修；2、汽蚀处理、油漆；

台套

1

2.8

冷却系统（含水泵、滤水器、空冷、油冷、阀门、管路）

1、拆装、检查、清洗、防腐、检修；2、密封更换；3、耐压试验

台套

1

2.9

挡风板、风机、风道

1、拆装、清扫、检修；2、润滑油添加或更换

台套

1

2.10

组合轴承（含油雾装置）

1、拆装、检查、清洗、处理、测量、间隙调整、刮研、检修；2、密封更换；3、测温元件拆装、校验

台套

1

2.11

轴承、高位、轮毂油箱

检查、清扫、检修

台套

1

2.12

汽轮机油

排油、处理、化验、注油

吨

2.13

高压油顶起系统（含油泵、滤过器、阀门、管路）

1、拆装、解体、检查、清洗、检修；2、调整、试验

台套

1

2.14

制动装置系统（含制动柜、制动器、阀门、管路）

1、拆装、清洗、检查、密封更换、动作、耐压试验；2、闸板与闸环检查、测量、调整、更换；3、制动柜清扫、检查

台套

1

2.15

轴承油循环系统（含油泵、滤过器、流量计、阀门、管路）

1、拆装、解体、检查、清洗、检修；2、调整、试验；3、压力表校验

台套

1

2.16

主轴（含保护罩）

1、拆装、检查、清扫、测量、处理、检修、防腐；2、法兰及联轴螺栓探伤检查

台套

1

2.17

受油器（含操作油管）

1、拆装、检查、清洗、检修；2、操作油管分解、检查、清洗、密封件更换，耐压试验；3、盘车、摆度处理；4、桨叶反馈装置拆装、调整；5、更换所有密封件，更换开关腔软管

台套

1

3

水轮机

参数：

型号GZ（TB5006）-WP-710；20.62MW；70.90r/min；Hr=6.25m

3.1

水轮机导轴承

1、解体拆装、检查、清扫、测量、检修；2、检查、处理扇形板；3、更换所有密封件；

台套

1

3.2

主轴密封（含导流锥）

1、解体拆装、清扫、检查、试验，必要时更换检修密封；2、检查、调整、试验工作密封，必要时更换；3、更换所有密封件

台套

1

3.3

导水机构

1、润滑部分加注润滑剂；2、测量、处理、调整导叶端、立面间隙；3、测量轴销轴套、更换磨损件；4、检查或更换轴套及密封；5、控制环黄油渗漏处理；6、汽蚀处理

台套

1

3.4

导叶接力器（含锁定）

1、拆装、分解、检查、密封更换、耐压试验；2、锁定检查、动作试验；3、测量与调整压紧行程

台套

1

3.5

转轮

1、拆吊、检查、检修；2、更换桨叶密封、操作机构检查、处理；3、泄水锥及叶片拆装；4、动作、耐压试验；5、汽蚀检查、处理

件

1

3.6

转轮室

1、拆装、检查、检修；2、与转轮间隙测量、调整；3、汽蚀检查、处理；4、密封更换

套

1

3.7

伸缩节

1、拆装、检查、清扫、检修；2、密封更换

套

1

3.8

引排水系统

1、尾水管检查处理；2、流道清理；3、流道放空管路及拦栅、阀门检查处理；4、测量表计、测压管路检查、疏通处理；5、渗漏、检修排水泵检查维护；6、流道内金属结构检查、必要时防腐处理

台套

1

4

调速器

4.1

调速器机柜

1、油滤过器、主配、反馈装置等部件分解、检查、清洗、测量、装复；2、检查、清洗、处理、试验各阀组；3、调整、试验过速装置（图拉博）；4、主令开关更换；5、检查、调整、试验齿盘测速装置；6、二段关闭及事故配压阀分解、清洗、检查、调整；7、特性试验

台套

1

4.2

油压装置

1、油罐及油槽检查、清扫；2、油泵及组合阀检查、清洗、维护；3、压力容器检验，安全阀校验；4、泄漏试验；5、补气装置检查、处理试验

台套

1

4.3

漏油装置

1、油泵及管路拆装、检查、清洗、试验；2、油箱检查、清洗

台套

1

4.4

汽轮机油

排油、处理、化验、注油

吨

5

电气一次设备

5.1

发电机（电气）

1、修前、修后预防性试验；2、检查并清扫定子线圈端部、槽口；3、检查、清扫中性点引线、励磁引线、磁极接头、引线出线、阻尼环；4、中性点接地控制柜内CT、变压器及避雷器、线路检查；5、管母检查、清扫；6、加热器、除湿器检查；7、修前修后静态及动态试验

台套

1

5.2

高压配电装置

1、高压配电柜元件检查、清扫、端子紧固；2、机旁动力屏断路器等设备检查、清扫；3、励磁变压器（含变压器温度控制器校验）检查、清扫；4、开关、隔离刀闸、电流互感器、电压互感器、励磁变压器、过电压保护器、避雷器、电缆等预防性试验

台套

1

5.3

电动机

机组所有电动机拆、装，轴承及缓冲垫检查、更换，适当添加润滑油，必要时更换轴承。

一次二次回路检查、电动机绝缘电阻、线圈电阻、外壳接地电阻测试，电动机试运转。

台套

1

6

电气二次设备

6.1

调速器电气柜

1、回路紧固、绝缘检查，继电器校验；2、

电源特性及切换试验：

3、电磁阀检查校验：

4、开关电源检查、转速继电器校验、频率校核：

5、静特性、动特性试验：

6、自动开、停机试验；空载扰动试验；7、空载频率摆动试验；调节模式切换试验；双机双阀切换试验；频率故障、反馈故障等事故与故障信号试验；带负荷试验；甩负荷试验

台套

1

6.2

继电保护

1、保护二次回路检查、绝缘电阻测量；2、工作电源检验、自动启动性能检验；3、失电保护功能检验:

4、开关量检查:

5、继电器及开关校验:

5、保护定值校验及核查:

6、整组试验:

7、出口断路器检查、传动断路器试验:

8、PMU柜检查；9、故障录波器输入信号检测、处理；

台套

1

6.3

计算机监控系统

1、盘柜检查清扫，端子紧固，回路检查，元器件检查校验；2、绝缘电阻测试，继电器校验、电源检测；3、触摸屏、PLC各模块校验：

4、GPS同步检查、同期装置校验；5、通信、光纤、交换机、控制、信号回路检查及通信管理机检查；6、单步操作控制、开停机、事故停机模拟试验；7、充水联动试验，自动开停机及空转，空载，并网带负荷试验

台套

1

6.4

励磁柜

1、屏柜、元器件清扫、检查，继电器、接触器、变送器校验；2、整流组件及风机清扫、检查；3、灭磁开关检修、调整、试验，灭磁电阻及保护电阻检查调整，转子回路及过电压保护元件检查，起励回路及设备检查；4、整体特性及小电流波形试验，采样精度试验，均流均压测试；5、开关检修、调整；6、单元板、元器件、电源系统检查、调试，通信及显示功能检查，现地及远方增、减磁检查；7、操作、控制、信号回路及器件检查、调试；8、开环、闭环试验

台套

1

6.5

励磁变

1、检修、试验；2、专用电压、电流互感器、电源变压器检修、试验，二次回路检查

台

1

6.6

电测仪表

1、仪表、变送器校验、二次回路检查、接线端子紧固；2、交流采样检测、二次回路检查、接线端子紧固；3、电流、电压互感器二次回路检查、清扫、端子紧固

台套

1

6.7

机组自动化屏

1、回路检查，清扫，端子紧固；2、回路绝缘电阻检查

台套

1

6.8

自动化元件

1、装置、元件校验、调整、接线检查；2、装置、元件动作正确性检查；3、检修、处理、更换

台套

1

6.9

在线监测

1、回路检查、清扫，端子紧固，接线模块液晶屏共享器等检查；2、振动、摆度、压力脉动传感器检查调整；3、数据采集箱检查

台套

1

6.10

热工仪表

1、巡检装置检定；2、压力表检定；3、变送器检定；4、其它热工设备检定

台套

1

序号

项目名称

主要工作内容

单位

数量

7

非标及技术改造项目

7.1

技术供水管路

设计、检修自动滤水器

项

1

7.2

碳粉吸收装置

设计、检修吸收装置，观察孔网状护板改装透明有机玻璃

项

1

7.3

导水机构检修巡视平台

设计、检修平台及爬梯

项

1

8

缺陷（隐患）检查处理

8.1

机组异音原因查找及处理

结合检修过程进行针对性查找和处理

台套

1

8.2

增加油罐补气控制阀

按现场情况，考虑便于运行、维护、检修

项

1

8.3

中性点电流互感器观察孔

改装透明有机玻璃盖板

项

1

8.4

机旁盘柜开通风口

按现场情况，考虑便于运行、维护、检修

台套

1

8.5

反冲洗控制箱位置调整

按现场情况，考虑便于运行、维护、检修

台

1

8.6

其他

检修过程中发现的其他临时性项目

4.机组A（B）级检修的实施与控制

机组A（B）级检修实施和控制一般应包括：

实施检修计划，落实检修项目，控制安全、质量、进度，坚守工序工艺，保持文明生产。

4.1　基本要求

4.1.1　在检修过程中除应认真执行有关安全、技术规程外，还应积极开展以反习惯性违章为主的反“三违”活动。

4.1.2检修全过程应认真抓好以下各方面的落实

4.1.2.1“五不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害，保护他人不受伤害，监督他人不受伤害）；

4.1.2.2“六不作业”（高空脚手架不合格不作业，起吊工作下面无安全区不作业，工作照明不合格不作业，每项工作无安全措施不作业，交叉作业无联系人不作业，系统隔离无复查不作业）；

4.1.2.3“六不收工”（工作人员去向不明不收工，现场火种不清除不收工，油、汽、水管口不封堵不收工，工作用电源不解离不收工，重点设备无人看护不收工，现场卫生不清理不收工）；

4.1.2.4“六不验收”（无批准的检修工艺标准不验收，无项目检修方案不验收，无原始记录不验收，设备缺陷未消除不验收，关键设备和检修工艺技术数据没有复查不验收，试验、试运转技术参数不合格不验收）；

4.1.2.5“六不启动”（试验结果不合格不启动，设备检修不交底不启动，操作无监护人不启动，所有疑点不消除不启动，所有的人身防护实施和安全技术措施未恢复不启动，现场照明和卫生不符合要求不启动）。

4.1.3认真抓好检修全过程技术监督，抓好三级控制，杜绝习惯性违章，坚决杜绝人身和设备损坏事故的发生。

4.1.4检修现场严格执行“三齐”（设备、工器具、材料摆放整齐）、“三净”（开工前、检修中、完工后场地干净）、“三不乱”（电线不乱拉、管道不乱放、杂物不乱丢）、“三不见”（地面不见油污、垃圾、散乱材料器具）规定。

4.1.5检修单位要建立机组检修的安全、质量、工期管理体系，保质保量、按时完成机组A（B）级检修任务。

4.1.6每项工作开工前应进行安全技术交底，工作中应经常到现场进行检查。

4.1.7检修结束后，承包单位及设备维护部要及时整理检修试验报告、检修方案、图纸资料（包括网络，进度，定置图等）和检修总结报告，对技改项目还应及时整理编写运行操作和检修维护规程，并经有关部门和领导审核批准执行。

4.1.8安技部应及时抓好检修期间技术培训，尤其要注重青年员工的培训，通过现场培训和集中授课方式，提高运行及维护员工的整体技术水平，确保投运设备的安全稳定运行。

4.2技术方案的编制

在检修拆装及实施过程中的大件吊装及技术改造项目，原则上都要制定相应的技术方案。

4.2.1技术方案包含以下内容

4.2.1.1系统和设备目前的现状；

4.2.1.2实施的原因和要达到的目的；

4.2.1.3实施过程中要采取的主要技术措施；

4.2.1.4实施过程中主要涉及的设备、材料以及其主要技术参数或指标；

4.2.1.5项目实施的人工投入和进度安排；

4.2.1.6项目实施过程中主要要控制的质量标准和质量控制点；

4.2.1.7项目实施过程中的安全技术措施。

4.3检修监理制

实行检修监理是为了规范机组检修全过程的安全、质量、工期监督工作，有效的控制和监督，保证检修各项目标的顺利实现。

4.3.1监理的权限

4.3.1.1检修质量独立验证权；

4.3.1.2检修现场安全文明检修监督权；

4.3.1.3检修工期预警及建议权；

4.3.1.4有权发布整改通知、停工令等。

4.3.2监理工作的实施

4.3.2.1监理单位根据批准的检修文件，以独立验证的方式进行监理活动，所有检修检修单位都必须接受监理的验证工作。

4.3.2.2监理项目中的质量见证点（W、H点）必须经过监理单位验证放行后方可进行下道工序检修，否则无条件返工。

4.3.2.3非监理项目的质量见证点（W、H点）必须经过项目负责人验证放行后方可进行下道工序检修，否则无条件返工。

4.3.2.4贯流式安技部或维护部与检修承包单位检修质量有关的联系活动都应通过监理进行，检修承包单位对已经批准的检修文件进行调整、补充或变更时，应经过监理人员同意，并由贯流式安技部或维护部批准。

4.3.2.5监理单位对检修现场有关检修质量、安全与文明检修、检修进度等出现的异常情况，应及时提出整改意见，并征得贯流式安技部或维护部同意，发布整改通知、停工令等。

4.3.2.6监理单位应积极与贯流式安技部或维护部加强沟通，积极参与研究解决现场出现的技术、安全、工期问题，并提出解决建议。

4.3.2.7监理单位负责检修作业文件包的最终关闭。

所有检修单位必须严格执行。

4.3.2.8监理单位应积极参与检修文件的审定工作，积极提出整改建议。

4.3.2.9监理单位应根据检修情况编制监理简报，并在每天的检修例会上进行通报。

4.3.2.10检修工程结束十日内，应完成对检修工程进行监理总结，提出改进建议。

4.3.3监理的责任

4.3.3.1监理单位应对本次检修所有检修文件包的完整性、正确性负责，并进行审核。

4.3.3.2监理单位应对检修过程实行全过程监理，严格进行安全、质量、进度控制。

4.3.3.3监理单位在接到检修方质量见证点（W、H）通知后，半个小时内到达检修现场进行质量见证。

4.3.3.4负责对人员资格、仪器、检修文件包的执行情况及有效性进行检查，并对发现的问题进行纠正。

4.3.3.5对发生的质量事件进行监督和跟踪，直至质量事件得到有效处理。

4.3.3.6应积极、认真、严格、公正地进行检查/独立验证。

对于到位不及时、验证不认真出现质量事件，按照监理合同进行考核。

4.3.3.7对检修现场的安全负责。

每周五大修例会结束后，组织业主及各检修单位安全负责人进行A（B）级检修现场联合安全检查。

4.3.3.8监理单位不得公布或外传与本次检修有关的检修资料。

4.4　安全控制

4.4.1　检修过程中针对检修现场所有的活动、所有的人员、所有的设施进行安全检查和监督。

4.4.2　检查职业健康安全措施计划和安全考核执行情况。

记录和分析检查、监测结果，发现问题采取有效的纠正措施和预防措施。

4.4.3特殊作业人员应做到持证上岗，严禁无证作业和违章作业。

4.4.4工作负责人在开工前必须向工作班成员交代清楚工作活动范围、工作内容以及危险点和不安全因素，使每个成员做到心中有数，并落实好有关安全防范措施。

4.4.5检修、调试、检修维护气体自动灭火系统时，在工作前，应采取防止灭火装置误动的必要措施。

4.4.6在金属容器、定转子内、流道内进行工作，必须落实防止人孔门关闭和窒息、触电的措施，并有工作负责人进行监护和协调。

进出时必须由工作负责人清点人员、工具。

潮湿容器内，行灯电压不准超过12V。

4.4.7临时电源必须使用专用插头并挂有临时电源使用牌，标有使用去向。

检修现场接的临时电源一律使用橡皮电缆，严禁使用塑料线和花线。

临时电源必须架空，电源线必须由电源柜穿入，在每路检修临时电源开关上，必须装设漏电保护器。

4.4.8使用切割机、角向磨光机时，工作人员必须戴防护睛镜

4.4.9对检修维护现场的孔、洞、沟、平台等危险处，应采取安全措施（用固定围栏或红白警示绳、带并挂警告牌）。

因工作要求需拆除固栅或隔栅时，必须得到项目负责人许可，并做好相应的安全防范措施。

4.4.10检修维护作业人员不准出入与工作无关的区域和靠近运行中的设备。

4.4.11设备试运转时，向运行值班人员申报，服从运行人员安排和操作，联系人员负责配合。

检修维护人员严禁擅自操作设备进行试运行。

4.4.12高处作业均应先搭设脚手架、使用高空作业车、升降平台或采取其他防止坠落措施，方可进行。

4.4.13安全带和专用固定安全带的绳索在使用前应进行外观检查，有问题的不得使用。

4.4.14不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往上或往上吊送，以免打伤下方工作人员。

4.5　质量控制

4.5.1　总体要求。

4.5.1.1　实行质量责任制和追溯制，贯彻三级质量验收原则，严格执行计划变更程序。

4.5.1.2　当发生质量问题时，应分析原因，举一反三，有效整改，完善预控措施。

4.5.1.3　建立质量记录和报告制度。

4.5.2　备品配件的质量控制

4.5.2.1　备品配件、材料、工器具的搬运和储存应按规定进行，形成记录。

4.5.2.2　采购的备品配件、材料、工器具等应进行现场验收，形成记录；未经检验或检验不合格的不得使用。

4.5.3各方质量验收职责

4.5.3.1检修方质量验收职责

1）检修方的质量验收责任制由承包单位项目经理负责，成立由主要技术负责人、作业组工作负责人参加的检修质量验收组织机构。

2）检修中要严格执行国家和电力行业的有关标准、规程、规范，执行贯流式机组检修规程和检修作业指导书的质量标准及检修程序。

3）严格履行一级验收自检验收程序，在自检、互检、专检验收合格后，验收人员在检修作业指导书质检点签证表格和质量监督验收卡的表格中签字。

4）自检签证（一级验收）后，检修工作负责人负责通知专业监理工程师和业主方安技部或设备维护部专工进行验收。

Ø检修工作负责人职责

①负责带领工作成员，严格按照检修程序和质量标准进行检修工作。

②负责监督工作人员做好每项工序的自检。

③负责联系各级质量控制人员，对检修规程和质量安全计划中的见证点、停工待检点进行验证检查和完工后自检，并