注塑模具维护保养规程与管理规定之欧阳与创编.docx
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注塑模具维护保养规程与管理规定之欧阳与创编
注塑模具维护保养规程与管理规定
时间:
2021.03.08
创作:
欧阳与
一.目的:
使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。
二.适用范围:
适用模具的维修和保养。
三.定时检查、维护:
需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1.每日的例行检查和维护:
1.1运行中的模具是否处于正常状态
a.是否有低压锁模保护;
b.活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?
要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。
c.模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;
1.2生产正常状况:
检查产品的缺陷是否与模具有关;
1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:
抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:
(1)模具状况:
完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
2.每季的例行检查:
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.
2.2放回原位并作好记录.
四.维修注意事项:
1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。
如:
2.1进胶口粘模:
应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。
2.3产品粘模:
一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
3.专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4.保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完成。
五.质量记录:
1.注塑机及模具保养记录表。
一、 目的:
1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。
二、职责
2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导.
三 注塑模具的保养内容分为:
1.0生产前模具的保养
1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.
1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.
2.0生产中模具的保养
2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.
2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次。
引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。
2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.
2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.
3.停机模具的保养
3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.
四.塑胶模具的维护管理要点
模具维护管理的重点,主要的维护项目为:
1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清洁.1小时/次(清洁工具:
酒精.牙刷)
2.模具的运动部位的润滑,螺栓的松弛的紧固,
3.冷却水孔的防锈,电器件的断线检查等
连续生产时应定期进行生产中维护,断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护,使其在最佳保养状态。
模具维护应有日常保养进行和定期保养进行,都依照「模具维护与保养」进行,并以「模具保养检查表」确认并作业后,再将每一个模具生产记载于记录表上,这个记录是模具的履历记录,在以后的检查上有很大的帮助。
维护上的要点在于,在固定的必要频率及时间下,认真执行模具的维护管理。
「并非发生事故后立即修护,而是要预防事故的发生」。
注塑试模管理
试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑,以考核模具的性能和胚件的质量。
如何控制和管理不同的试模申请,制定相应的试模计划,由注塑统一安排试模计划。
试模通知:
试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作,其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。
制模/改模管理:
系统提供制模、改模等加工任务的管理,根据待排产的加工任务,优化工模车间能够进行合理化的生产排程,并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备,确保加工任务能够顺利的完成。
试模报告:
试模完成后,需要质检部门出具试模报告,反映试模过程中出现的各种情况,包括模具注塑情况和塑件缺陷情况,并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。
模具试模合格率:
试模合格率反映了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。
模具验收管理:
模具在试模成功后,客户需确认试模结果,并签收模具验收合格单。
客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核:
塑件的质量、模具的性能、技术文文件(样板)、交货期等。
模具基础档案:
标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明(试模或原样品、材料及收缩率,装配要求、体积);模具状态(正常、在修、故障、损坏、报废)。
模具试模记录:
模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。
模具验收记录:
模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况,包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。
模具进厂(入库)记录:
模具入库记录记录了该模具进厂(入库)情况,主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。
模具匹配机台:
模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号,包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。
模具维修记录:
模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等。
注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.
一、选择合适的成型设备,确定合理的工艺条件,若注塑机太小则满足不了要求,太大又是能源的浪费,并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板,同时又使效率降低。
选择注射机时,应按最大注射量,拉杆有效距离,模板上模具安装尺寸,最大模厚,最小模厚,模板行程,顶出方式,顶出行程,注射压力,合模力等各项进行核查,懑足要求后方可使用。
工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一,锁模力太大,注射压力太高,注射的速率太快,模温过高等都会对模具使用寿命造成损害。
二、模具装上注射机后,要先进行空模运转。
观察其各部位运行动作是否灵活,是否有不正常现象,顶出行程,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合严密,压板螺丝是否拧紧等。
三、模具使用时,要保持正常温度,不可忽冷忽热,在正常温下工作,可延长模具使用寿命。
四、模具上的滑动部件,如导柱、回针、推杆、型芯等,要随时观察,定时检查,适时擦洗并加注润滑油脂,尤其在夏季温度较高时,每班最少加两次油,以保证这些滑动件运动灵活,防止紧涩咬死。
五、每次锁模前,均应注意,型腔内是否清理干净,绝对不准留有残余制品,或其它任何异物,清理时严禁使用坚硬工具,以防碰伤型腔表面。
六、型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2μm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.
七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.
八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时间再短也要做防锈处理。
空气中的水汽会使模腔表面质量降低,制品表面质量下降。
模具再次使用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可使用,有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干,否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。
九、临时停机后开机,打开模具后应检查滑块限位是否移动,未发现异常才能合模。
总之,开机前一定要小心谨慎,不可粗心大意。
十、为延长冷却水道的使用寿命,在模具停用时,应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,用少量机油放入咀口部,再用压缩空气吹,使所有冷却管道有一层防锈油层。
十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态,严防辅助系统发生异常,加热,控制系统的保养对热流道模具尤为重要。
在每一个生产周期结束后,都应对棒式加热器,带式加热器,热电偶学用欧母进行测量,并与模具的技术说明资料相比较,以保证其功能的完好。
与此同时,控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。
抽芯用的液压缸中的油尽可能排空,油嘴密封,以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。
十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况,应立即停机检查。
模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查,发现有异常现象时,应及时处理。
十三、操作工在交接班时,除了交接生产,工艺紧要关记录外,对模具使用状况也要有详细的交待。
十四、当模具完成制品生产数量,要下机更换其它模具时,应将模具型腔内涂上防锈剂,将模具其附件送交模具保养员,并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。
此外,还应送交一份模具使用清单,详细填写该模具在什么机床上,从某年某月某日,共生产多少数量制品,现在模具是否良好。
若模具有问题,要在使用单上填写该模具存在什么问题,提出修改和完善的具体要求,并交一件未处理的样品给保管员,留给模具工修模时参考。
十五、应设立模具库,设专人管理,并建立模具档案,有可能的话要对模具实行计算机管理。
模具库应选择潮气小通风的地方,温度应保持在70%以下,若湿度超过70%,则模具很容易生锈,模具应上架存放,注意防腐蚀,防尘等。
要标上需要修理或完成修理、保养的标识。
时间:
2021.03.08
创作:
欧阳与