设备安全操作规程.docx

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设备安全操作规程

设

备

安

全

操

作

规

程

编制：

批准：

审核：

编号：

SJ/ZZ（P）-01-2013

压力机（冲床）

安全操作规程

1、必须熟悉、掌握设备的性能、特性和运转状况，操作时必须注意安全,严禁机床运转时,用手接触运动部位和更换机件，开机前检查机床各紧固件是否牢固,各运转部分及滑动面必须润滑充分,且无障碍物。

2、严禁在电源接通后，安装模具或调整机床。

3、安装模具要牢固安全可靠。

4、开车前，操纵开关置于非工作位置，检查各部位无阻碍后方可开动传动机构、并等待传动机构（飞轮）运转正常后才允许进行冲压工作。

5、不论任何冲压工作，要根据曲轴工作角度来确定允许压力，以保证设备不被损坏。

6、严禁在制动器失灵情况下工作，调整带式制动器的弹簧时，滑块要在上死点位置。

7、严禁在滑块运行中或脚、手未离开操纵开关时来装料或校正模具。

工作后滑块停止于上死点并断开电源，清除废料。

8、毛坯小于模具时要用钳夹毛坯操作。

空气压缩机

安全操作规程

1、操作人员应首先熟识本机结构、性能、使用及保养规则。

特别注意压力表及安全伐是否在周检期内。

2、压缩机应在通风良好的区域内使用。

切勿在超过45℃的环境中使用；切勿在雨中、潮湿的环境中使用。

严禁在有爆炸或易燃气体的环境中运行。

在压缩机或储气罐附近严禁烟火，不得有易燃易爆物品的存放。

3、定期检查安全装置，严禁将安全阀的泄放压力调高。

安全阀的开启压力，应为压缩机额定输出压力的105%-110%。

4、保持润滑油的清洁与油位高度。

压缩机在工作或停机不久时，气缸及管路表面温度较高，皮肤碰触，有可能烫伤。

5、在负荷运转时，检查自动调压系统工作的灵敏和正常性，并判明压缩机有无异常响声及漏气等不良现象，正常时即可正式运转使用。

6、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。

新购置的空压机第一次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每2000小时更换一次，年运行不足2000小时的机器应每年更换一次。

封存的压缩机应每2年换油一次

7、油过滤器在第一次开机使用300-500小时必须更换，第二次在使用1500小时更换，以后按正常时间每2000小时更换。

叉车安全操作规程

1.工作前：

1.1．司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。

1.2．检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。

1.3．检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。

1.4．检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。

1.5．检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。

1.6．检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。

1.7．发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。

1.8．叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。

2工作中：

2.1．叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。

2.2．叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。

2.3．叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。

2.4．出现异常现象，应停车检查，及时排除。

。

3工作后：

3.1. 发动机熄火前，应使发动机慢速运转

3.2. 2-3分钟后熄火。

 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。

3.3. 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。

3.4. 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。

 转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。

3.5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

储气罐

安全操作规程

1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气出气口处不准有人工作。

3、储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤，周围严禁堆放杂物。

4、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。

机身保持干净清洁、无杂物。

5、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

6、发现气压表、温度表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

7、停车时应先降低气压，排空积水。

8、视实际使用状况，对储气罐进行定时排污和定期清洗，保证罐内空气质量。

煤气阀专用机床

安全操作规程

1.严格按该机的“电器操作说明”进行操作。

2.紧急情况下按“急停（SB1）”红色按钮。

3.接近开关（SQ1-SQ32）是磁敏感元件，务必注意任何金属物的靠近均有可能使之误发信号，造成机床的误动作，导致刀具损坏和机床精度丧失。

4.开机后应在液压系统工作压力上升到额定压力值（4Mpa）后，方可进行操作。

5.拆卸液压系统任何部位元件时必须先停油泵，并将蓄能器卸荷，等压力表读数为零时方可进行拆卸。

6.出现故障后，必须有专门人员排除，确认机床运行正常后再投入使用。

7.在仰视动力头滑套（或主轴）穿过集屑盘的部位，装有仰式防水密封装置，若集屑盘受到外力撞击或挤压而变形，密封装置将失效并产生泄漏。

集屑盘上不能放置任何物品，不能受到任何撞击和挤压！

！

！

8.机床在正常使用过程中，各连接件均不能出现松动：

要经常检查各部件及所有可视螺栓螺母是否松动。

9.在机床运行时，要经常查看仰视密封装置是否出现泄漏，如有泄漏要及时更换密封圈并在防水透盖、橡胶垫和集屑盘的接触部位填充防水密封胶，待密封胶已将防水透盖、橡胶垫和集屑盘彻底粘牢，确认不泄露后，再投入使用。

10.每周都要定期检查液压系统邮箱油位指示，以便及时补充液压油。

11.每班开机前都要检查攻丝动力头个润滑点润滑情况，必须保证润滑油路畅通：

机床运行时，要经常查看润滑泵油箱中的油位以便及时补充润滑油。

12.若机床长时间处于连续运行状态，则每半年要更换一次轴承润滑脂。

液压系统中的液压油至少每年更换一次，并清洗油箱、滤油器及空气滤清器（也可视油质情况每9个月或每6个月更换一次）。

六工位螺母专用机床

安全操作规程

1.严格按该机的“电器操作说明”进行操作。

2.紧急情况下按“急停（SB1）”红色按钮。

3.接近开关（SQ1-SQ32）是磁敏感元件，务必注意任何金属物的靠近均有可能使之误发信号，造成机床的误动作，导致刀具损坏和机床精度丧失。

4.开机后应在液压系统工作压力上升到额定压力值（4Mpa）后，方可进行操作。

5.拆卸液压系统任何部位元件时必须先停油泵，并将蓄能器卸荷，等压力表读数为零时方可进行拆卸。

6.出现故障后，必须有专门人员排除，确认机床运行正常后再投入使用。

7.在仰视动力头滑套（或主轴）穿过集屑盘的部位，装有仰式防水密封装置，若集屑盘受到外力撞击或挤压而变形，密封装置将失效并产生泄漏。

集屑盘上不能放置任何物品，不能受到任何撞击和挤压！

！

！

8.机床在正常使用过程中，各连接件均不能出现松动：

要经常检查各部件及所有可视螺栓螺母是否松动。

9.在机床运行时，要经常查看仰视密封装置是否出现泄漏，如有泄漏要及时更换密封圈并在防水透盖、橡胶垫和集屑盘的接触部位填充防水密封胶，待密封胶已将防水透盖、橡胶垫和集屑盘彻底粘牢，确认不泄露后，再投入使用。

10.每周都要定期检查液压系统邮箱油位指示，以便及时补充液压油。

11.每班开机前都要检查攻丝动力头个润滑点润滑情况，（六工位机床开机后，先检查攻丝动力头的润滑情况）必须保证润滑油路畅通：

机床运行时，要经常查看润滑泵油箱中的油位以便及时补充润滑油。

12.若机床长时间处于连续运行状态，则每半年要更换一次轴承润滑脂。

液压系统中的液压油至少每年更换一次，并清洗油箱、滤油器及空气滤清器（也可视油质情况每9个月或每6个月更换一次）。

镗孔动头每班至少注油一次（六工位机床）。

超声波清洗机

安全操作规程

1.超声波清洗槽内无水时，绝对不能启动超音，否则会导致损坏换能器。

2.槽内无水或水面未达到要求时，不能打开加热开关，否则会损坏加热板。

3.不得将物体与清洗槽底部接触清洗，如有金属件落入槽底，应及时取出，否则会加速超音换能器的损坏。

4.不可将液体溅湿换能器及线路板，操作前应将所有门板上好。

5.本机采用水基溶剂为清洗液，不可用易燃性和易腐蚀性溶剂做清洗剂。

6.紧急停机可按电源总开关，也可按紧急制动钮，紧急停机后应立即将各功能开关打至“关”的位置，以防下次启动时整机电流过载。

再次开机前，请将槽内洗篮手动吊出，再按开机顺序操作。

7.定期检查控制电路及清除上面的灰尘，但决不能用水清洗，以免造成短路。

8.临时需停机，可随时按下“暂停”键，需再次开机，可直接按启动按钮，设备自动从程序中断处衔接向下运行。

9.定期检修、保养、擦洗整机部位。

10.在清洗槽注满清洗液的情况下，应尽量避免移动物体，

11.严禁物体撞击槽底。

12.各清洗槽内沉积过多时，应及时放冲洗液清除

13.电源开关不能启动时：

检查主令电器是否损坏，开关是否损坏。

14.某槽加热失效：

检查该槽加热管是否烧毁，相应的断电器是否损坏。

15.超音波不工作：

检查超音波功率是否损坏，换能器是否短路。

16.超音波减弱：

换能器如受潮湿，异电粉尘沾染及强力撞击，产生漏电、短路、击穿、裂纹甚至脱落，引起超音强度减弱。

发生器是否有元件损坏。

换能器或超音波发生器损坏，应立即停止使用，并通知专业人员来维修。

抛丸（角阀）清理机

安全操作规程

1.操作人员必须对设备的操作说明、性能、工作原理及操作方法、润滑等方面全面了解后，方可进行操作。

2.应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防止阻塞灰管，影响除尘效果。

3.应经常清理室体下部筛网及分离器漏斗筛网中的杂物。

4.应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人。

5.应经常检查清理室中的履带及提升机的皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带。

6.禁止在抛丸器未完全停止前打开加料门，以防出现事故。

禁止在吊门没有另外固定时进入室内维修或在吊门下停留。

7.应经常检查清理室的护板及抛丸器的定向套、分丸轮等磨损情况，如有磨损严重，应立即更换。

8.机器在运转前，凡有运动的零部件均须润滑，抛丸器主轴上的轴承，每月加2#钙基润脂一次。

螺旋输送器、提升机上部的轴承每月加2#钙基润滑脂一次。

其余的轴承每3-6个月加2#钙基润滑脂一次。

链条等活动部位应每周加一次30#机械油，电动机按其润滑要求润滑。

9.定期检查各传动部件，清洗零件，更换磨损的零部件。

10.机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故的发生。

11.抛丸器的使用、维护易损件的更换应及时，确保设备的正常运转。

12.清理室的护板可根据磨损情况定期更换，更换时应把护间的安装间隙控制在1.5mm以内。

履带的更换，将大门开起，把后板和室体两侧的4号护板拆下，再将履带传动的三根轴拆下，拆装主动轴时，先用10#钢筋做四件弯钩从室体上部的工艺孔中将履带悬起，履带从大门倾斜压入。

阀门寿命试验机

安全操作规程

1.指定专人熟练掌握该机的操作步骤。

2.仪器使用前必须放在水平桌面或者地面上。

3.测试过程中不允许搬弄机台。

4.选择相应电源电压，切勿过高，以免烧坏元器件。

5.在仪器出现异常时，请与专业人员联系以便及时处理。

6.机器工作时必须有良好的通风环境。

7.每次试验完毕，清理机台，保持机台清洁。

8.如果打开电源没有显示，说明没有接通电源或电源指示灯损坏，若电源指示灯损坏，须更换。

若电源端子没有电源输出请检查电源线或通电插座。

9.如果接通电源电源指示灯有指示，按测试键机器不工作，请检查继电器是否有掉线或断线，若有掉线或断线请及时接好，若无掉线断线情况说明继电器损坏须更换。

10.当试验到计数器设定次数后，机台仍不停止工作，说明机器控制部分损坏，请及时与专业人员联系。

摇臂钻床

安全操作规程

 一、操作前

1、上班前应对机床进行加油润滑。

2、检查各手柄是否在正常位置。

3、工件是否夹紧压好。

4、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜。

女同学和长发男同学必须戴工作帽，严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

二、操作时

1、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。

不准装卸钻头、夹头、套管。

2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。

3、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。

4、开车后精神一定要集中，不准离开机床。

5、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。

6、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管等。

使用各种板手尺寸要合适，防止滑脱伤人。

7、横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。

工作时横臂必须夹紧。

8、横臂及工作台上不准堆放物件。

三、下班前

1、下班前擦净机床，清扫铁屑和冷却液，整理场地，切断电源。

2、将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且夹紧。

四、发生事故拉掉电闸，保护现场，并及时向有关人员报告

磨床

安全操作规程

1．磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。

2．对于机床图标上要求润滑的部位要按时加油润滑。

3．加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。

4．磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方向，以免发生意外。

5．在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装夹是否牢固，防工件飞出伤人。

工作时不要站在工作台运行方向。

6．操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。

7．加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液，以免工件受力、受热过大而出现危险。

8．加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。

工、量具应放在安全的位置。

9．加工完成后，将各手柄停放在正确位置。

砂轮停止转动后方可取下工件。

10．再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。

11．在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态

带锯车床

安全操作规范

1，开机前的检查

1）检查液压油位，低于油标时补加L-HL46号液压油；

2）检查冷却液位，不够时添加冷却液；

3）检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油；

4）检果锯条状态、位置、张紧力等是否合适；

5）检查传动皮带张力是否合适，防护罩必须保证完好。

2，安全注意事项

1）禁止带手套开动机床，禁止超负荷（最大扭矩、最大功率、、最大切削力、最大承重等）使用机床。

2）锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠。

3）机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明原因，排除故障。

维护机床时，必须在关掉电源的情况下进行。

4）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

5）工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。

车坡口机

安全操作规程

1、工作前应认真检查机械转动部位、仪表、或其他零配件，如保险螺栓、销子不得有松动等。

确保坡口机状况完好后才能开机。

2、坡口机在开动前，严禁将头、手伸入其回转范围之内。

3、严禁在转动的坡口机上面传递工具、夹具或其它物件。

4、坡口机在切削过程中，操作人员不得面部正对刀口。

5、坡口机在转动过程中，严禁检查车削口的质量。

6、两人同时操作一台坡口机时，应分工明确，并由一人负责指挥。

7、装卸较重的加工件时，必须用起重机械，并由专人指挥。

8、操作坡口机时，禁止用脚蹬在机械上或靠在坡口机上。

9、坡口机在转动过程中，如遇非正常停电，应立即切断电源开关，退出刀架。

10、坡口机在转动时如有异常响动或加工件松动情况，必须立即停车处理。

11、切削脆质金属或高速切削时，应在切削飞溅方向设挡护板，操作人员应戴防护眼镜和口罩。

12、冬季气温较低时，工作前应先启动坡口机空转一段时间，待一切正常后才能进行加工。

13、工作结束后，坡口机必须擦拭清理，车床旁也应打扫干净。

筒体卷园机

安全操作规程

1.必须熟悉、掌握设备的性能、特性和运转状况;

2.开机前检查机器各紧固件是否牢固,各运转部分及滑动面必须润滑充分,且无障碍物,油箱液压油充足,限位及安全防护装置完善,电路及接地是否良好;

3.开机先空载运转5~6个循环,观察各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认各方面正常,平稳灵活后,方可开机;

4.先调整好卷圆机的转向，再将该机上、下辊之间的间隙调至筒体板厚一致，确保压辊转动时能将筒体卷园。

不要将手伸到两压辊之间，以防事故发生。

4.筒体必须安装工作台中央,检查筒体符合产品及工艺要求后,方可紧固牢靠;

5.工作中时刻注意机器的运行情况,如发现异常现象,立即停机,待检修、调试好后,再继续生产;

7.工作完毕即切断电源、气源,作好设备保养及交接班记录.

纵.直缝焊机

安全操作规程

1、操作人员启用设备前要佩戴好防护服装、干燥的手套、防护眼镜。

2、操作人员应做到每班保养设备，使用设备前后应将导轨面抹上润滑油，保持移动灵活，防止生锈。

3、使用设备时，根据焊件的厚度，调整好压指间距离，同时调节好压缩空气压力。

4、调整芯轴高度，使衬垫与压指距离符合设备规定的参数。

5、扳动芯轴锁紧装置，托住芯轴，调整芯轴的垂直、水平位置，使其与小车运动轨迹平行。

6、松开锁紧装置。

当焊件较薄，刚性较弱，仅靠手工可调整焊缝位置时接装入焊件（未经点焊安装），启动锁紧装置，将芯轴锁紧。

将焊件焊缝对准另一边压紧，即可进行焊接。

7、当压指和衬条被电弧烧损而无法继续使用时，可将烧损的压指卸下，翻转掉头再装上使用，若衬条板烧损无法继续使用时，应及时更换，装上新的衬条板。

8、焊接过程中，电板和工件温度很高，严禁用手或湿布去接触工件。

9、焊接过程中，防止烟尘伤害，要保持通风良好。

10、设备附近不能堆放易燃物品，防止焊接产生的火花引起火灾。

11、设备出现故障，要及时停机并报专业人员维修，严禁私自拆卸。

12、当作业完成后，关闭电源，使用压缩空气对设备进行清洁，外表面用干布擦拭干净，保持场地卫生。

砂轮机

安全操作规程

1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。

（金属声则优、哑声则劣）。

2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。

3.安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在用前应检查螺母是否松动。

4.砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。

以防发生事故。

5.使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。

6.开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

7.严禁两人同时使用一片砂轮。

8.刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。

不得用力过猛，以防滑脱伤手。

9.砂轮机未经许可，不许乱用。

10.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。

11.下班时砂轮机应清扫干净。

车床

安全操作规程

1.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。

2.装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。

3.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

4.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

5.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。

6.切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。

切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。

并慢车加工，伸出时应注意防护。

7.高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

8.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。

当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

9.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

10.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。

11.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

铣床

安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。

戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2．工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

安装工件应牢固。

6．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8．主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9．发现机床有故障，应立即停车检查并报告派机修工修理。

工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

仪表车床

安全操作规程

一开机前

1、操作者应