模板支撑方案61197.docx
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模板支撑方案61197
第一节编制依据
1、本工程施工设计图，施工组织总设计
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011
5、《建筑结构静力计算手册》
第二节工程概况
1、建设概况
项目名称：
金方*丽水园三期
工程地点：
淮北市相阳路以西、五马路以北
建设单位：
淮北创新置业有限公司
监理单位：
施工单位：
安徽宏亚建筑工程有限公司
2、建筑概况
金方丽水园由淮北创新职业投资建设，三期总建筑面积63086.09㎡。
本工程建筑工程等级二级；设计使用年限50年；抗震设防烈度为7度；地下室防水等级为二级（设备用房为一级）；屋面防水等级为Ⅰ级；二道防水设防；
13#、14#楼地上31层，地下一层，建筑高度13#92.00m，14#92.40m。
总建筑面积56100.00㎡，地上建筑面积47728.17㎡，地下建筑面积8371.83㎡，防火设计为一类，耐火等级为一级
10#、11#楼地上十一层，地下一层，建筑高度33.200m，住宅层高2.90m，标准层住宅601.94㎡，地上建筑面积6714.12㎡，地下建筑面积271.97㎡。
防火设计为二类，耐火等级一级。
屋面防水采用水溶性环保型SBS改性沥青防水涂料≧3mm厚；卫生间、厨房防水刷1.5mm厚非焦油油聚氨酯防水涂膜，沿墙角上翻1800mm（厨房300mm）外墙防水采用10mm厚M20预拌防水砂浆；本工程外门窗除用户门外均采用优质铝合金窗，玻璃为（5+12A+5）中空双层玻璃。
屋面保温采用30mm挤塑聚苯板，外墙保温采用1mm厚隔热反射涂料+6mm厚改性无机保温砂浆。
本工程砌体采用200mm厚（外墙、内墙）及12mm厚（部分内隔墙）均用煤矸石空心砖。
外墙装饰采用有保温真石漆。
第三节材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
模板采用18mm厚胶合板，在施工现场制作并组拼，板内楞采用40×60木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收m12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成。
钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
第四节施工工艺技术
1、模板安装的一般要求
（1）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1）、两块模板之间拼缝≤1
2）、相邻模板之间高低差≤1
3）、模板平整度≤2
4）、模板平面尺寸偏差±3
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、构造要求
（1）水平杆
1）、设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈。
2）、在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通常扫地杆
3）水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧
（2）剪刀撑
1）、剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设
2）、水平加固杆应设于架力杆内侧，剪刀撑应架设于门架立杆外侧并扣紧
3）剪刀撑斜杆与地面的倾斜角宜为45-60度，剪刀撑宽宜为4-8m
4）剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧
5）剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧
（3）周边拉结
1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便于利用其与支撑架体连接，形成可靠地整体
2）用抱住的方式（如连墙件），以提高整体稳定性和提高抗侧向变形的能力。
4、模板安装
（1）基础模板安装要求
垫层施工完毕后进行基础底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延260mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚度，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）结构模板安装要求
1）墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m日寸，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
3）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装柱模前，要对柱体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止柱体模板根部出现漏浆"烂根"现象，柱模安装后，在柱模根部用水泥砂浆封堵模板与楼面的空隙，做到平整、准确、并注意穿墙螺栓的安装质量
5、模板拆除
（1）拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定，现浇混凝土结构模板及支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
①不承重的侧模板，包括梁、柱墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。
②承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。
项次
结构类型
结构跨度
按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）
1
板
≤2
50
＞2,≤8
75
＞8
100
2
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
③在拆摸过程中，如发现实际结构混凝土强度并达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。
待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
④已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
（2）其他规定
1）拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
2）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。
如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。
3）大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求处，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。
4）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
5）除必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
6）拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
7）拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。
（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
（4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
（5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第五节验收检查
1、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量和测压力，以及在施工过程中所产生的荷载
（3）构造简单、拆卸方便，便于刚进的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求
（4）模板接缝严密，不得漏浆
2、模板安装应满足《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204要求
（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有水
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不能影响结构性能或装饰工程施工
（3）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用达到设计效果的模板
（5）以上均全数检查
预埋件与预留洞允许偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔洞中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10.0
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板面低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
第六节安全文明施工措施
1、安全管理措施
（1）应遵守高处作业安全技术规范的有关规定
（2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施，施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬上爬下
（3）登高作业时，各种配件应放在工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在工作人员身上或放在工具袋中，不得掉落
（4）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢固，严禁堆放在脚手架上，和抛掷
（5）装拆模板时，必须搭设脚手架，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员要扣上安全带。
（6）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆
（7）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点要合理布置
（8）对于预拼模板应整体拆除，拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，模板离开结构表面再吊，起吊时，下面不得站人。
（9）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护
（10）在架空输电线下安装模板时，应停电作业。
当不能停电时，应有隔离防护措施
（11）搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证
（12）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板
2、文明施工措施
（1）安全警示标志
1）所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识
2）安全文明标志必须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特的安全信息
3）如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行挂在一处，让操作人员明确其含义
（2）现场围挡
搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守
（3）现场场貌
1）进入现场一切材料必须按施工平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度度和要求，保持现场材料整齐统一，建筑内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到工完场清
2）通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区分隔开，对施工现场内进行绿化布置，监理严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人
（4）材料堆放
1）建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置码放整齐，符合其具体要求
2）构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐、堆放平稳
3）现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运，施工作业面建筑垃圾及时清理
4）现场工人操作做到工完场清
5）现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐
（5）现场防火
1）不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电饭煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍办公室内使用60瓦以上的灯泡
2）加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。
钢、木加工厂以及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用
3）以及工人携带易燃、易爆物品进入施工现场
（6）垃圾清运
1）在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道
2）建立健全卫生责任制
3）提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到
4）施工现场设公共浴室，浴室必须是淋浴
5）生活垃圾集中堆放于垃圾池，并定期清运出去
6）整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净
第七节脚手架计算书
本方案选择构件计算时，均选择本工程最大跨度构件进行计算。
1、柱模板
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图
柱截面宽度B（mm）:
600.00；柱截面高度H（mm）:
600.00；柱模板的总计算高度:
H=3.60m；
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
计算简图
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
1；柱截面宽度B方向竖楞数目:
4；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
1；柱截面高度H方向竖楞数目:
4；
对拉螺栓直径（mm）:
M12；
2.柱箍信息
柱箍材料:
钢楞；截面类型:
圆钢管48×3.5；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
12.19；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
5.08；
柱箍的间距（mm）:
500；柱箍合并根数:
2；
3.竖楞信息
竖楞材料:
木楞；竖楞合并根数:
2；
宽度（mm）:
40.00；高度（mm）:
60.00；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；面板厚度（mm）:
18.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9500.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
二、柱模板荷载标准值计算
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取6.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取3.300m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得69.125kN/m2、79.200kN/m2，取较小值69.125kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=69.125kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。
本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=187mm，且竖楞数为4，面板为大于3跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。
面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：
其中，M--面板计算最大弯距（N·mm）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=187.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×69.13×0.50×0.90=37.328kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=37.328+1.260=38.588kN/m；
面板的最大弯距：
M=0.1×38.588×187×187=1.35×105N.mm；
面板最大应力按下式计算：
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯距（N·mm）；
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；
W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3；
f--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
面板的最大应力计算值：
σ=M/W=1.35×105/2.70×104=4.998N/mm2；
面板的最大应力计算值σ=4.998N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！
2.面板抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中，∨--面板计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=187.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×69.13×0.50×0.90=37.328kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=37.328+1.260=38.588kN/m；
面板的最大剪力：
∨=0.6×38.588×187.0=4329.518N；
截面抗剪强度必须满足下式:
其中，τ--面板承受的剪应力（N/mm2）；
∨--面板计算最大剪力（N）：
∨=4329.518N；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=500mm；
hn--面板厚度（mm）：
hn=18.0mm；
fv---面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=13.000N/mm2；
面板截面受剪应力计算值:
τ=3×4329.518/（2×500×18.0）=0.722N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
面板截面的受剪应力τ=0.722N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！
3.面板挠度验算
最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载（kN/m）：
q=69.13×0.50＝34.56kN/m；
ν--面板最大挠度（mm）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=187.0mm；
E--面板弹性模量（N/mm2）：
E=9500.00N/mm2；
I--面板截面的惯性矩（mm4）；
I=500×18.0×18.0×18.0/12=2.43×105mm4；
面板最大容许挠度:
[ν]=187/250=0.748mm；
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×34.56×187.04/（100×9500.0×2.43×105）=0.124mm；
面板的最大挠度计算值ν=0.124mm小于面板最大容许挠度设计值[ν]=0.748mm,满足要求！
四、竖楞方木的计算
模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。
本工程柱高度为3.6m,柱箍间距为500mm，竖楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，竖楞采用木楞，宽度40mm，高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=40×60×60/6=24cm3；
I=40
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