催化裂化装置操作工技能培训.docx
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催化裂化装置操作工技能培训
2010年职业技能鉴定操作技能考核项目
催化裂化装置操作工
高
级
中国石油大庆职业技能鉴定中心
催化裂化装置操作工高级试题组合目录
组合一：
1、使用过滤式防毒面具（常用设备防泄漏操作60%）
2、操作技能笔试试题
（1）（专业操作40%）
1）装置主要的开工步骤
2）MDEA胺液的配制方法
3）停工扫线时应注意的事项
4）如何提高轻柴油的凝点
5）装置晃电造成主风机停时分馏岗位应如何处理
组合二：
1、验收检修后的离心泵（常用设备防泄漏操作60%）
2、操作技能笔试试题
（2）（专业操作40%）
1）固定床脱硫醇反应器再生的操作
2）反一再系统热量过剩两器超温时反应岗位如何处理
3）液化气中断的原因及处理方法
4）如何降低吸收效果
5）粗汽油中断后稳定岗位如何处理
组合三：
1、离心泵震动大的处理（常用设备防泄漏操作60%）
2、操作技能笔试试题（3）（专业操作40%）
1）开工时如何快速建立中段回流
2）降低汽油烯烃含量应采取哪些措施
3）停工时分馏洗塔方法
4）如何降低粗汽油干点
5）反应岗启用自保后的操作
试题一、使用过滤式防毒面具
1.准备要求:
（1）.材料、设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
橡胶面罩
1个
2
滤毒罐
3个
（2）．工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
手套
布
1副
2.操作程序规定说明
（1）．操作程序说明：
1）佩戴防毒面具。
（2）．考核规定说明：
1）如违章操作该项目终止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。
（3）．考核方式说明：
该项目为实际操作题，全过程按操作标准结果进行评分。
（4）.测量技能说明：
本项目主要测量考生对如何使用过滤式防毒面具的掌握程度。
3.考核时限
（1）.准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）.操作时间：
10min。
（3）.从正式操作开始计时。
（4）.考核时，提前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。
4.评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
催化裂化装置操作工高级操作技能考核评分记录表
现场号：
工位：
性别:
.
试题名称：
使用过滤式防毒面具考核时间：
10min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
佩戴防毒面具
判断毒气的种类
10
判断不正确扣10分
选择滤毒罐
10
选择不正确扣10分
检查橡胶面罩的完好状况，检查视窗、活门、本体等部件完好情况
15
未检查橡胶面罩的完好状况扣10分，未检查视窗、活门、本体等部件完好情况扣5分
检查防毒面具的气密性，带好面罩，用掌心堵住面罩接口，吸气，然后感觉到面罩紧贴面部为准
15
未检查防毒面具的气密性扣10分，面罩内未成负压扣5分。
将滤毒罐上封盖拧下
10
未将滤毒罐上封盖拧下扣10分
将滤毒罐下封盖拧下
10
未将滤毒罐下封盖拧下扣10分
将橡胶面罩与滤毒罐连接
15
未将橡胶面罩与滤毒罐连接扣10分，连接不规范扣5分
佩戴好防毒面具
15
未佩戴好防毒面具扣10分，配戴不规范扣5分
2
安全文明操作
按国家或企业颁布的有关规定执行。
违规操作一次从总分中扣除5分，严重违规停止本项操作。
3
考核时限
在规定时间内完成
按规定时间完成，每超时1min，从总分中扣5分，超时3min停止操作。
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题二、验收检修后的离心泵
1.准备要求:
（1）.材料、设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
离心泵
1台
（2）．工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活扳手
8号
1把
2
听诊器
1个
3
管钳子
1把
4
温度测量仪
红外线
1个
5
压力表
1个
6
F型阀门扳手
1把
2.操作程序规定说明
（1）．操作程序说明：
1）准备工作。
2）启动离心泵。
3）离心泵的检查。
（2）．考核规定说明：
1）如违章操作该项目终止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。
（3）．考核方式说明：
该项目为实际操作题，全过程按操作标准结果进行评分。
（4）.测量技能说明：
本项目主要测量考生对离心泵检修后的验收的掌握程度。
3.考核时限
（1）.准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）.操作时间：
15min。
（3）.从正式操作开始计时。
（4）.考核时，提前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。
4.评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
催化裂化装置操作工高级操作技能考核评分记录表
现场号：
工位：
性别:
.
试题名称：
验收检修后的离心泵考核时间：
15min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选择工具
6
选择错误一件扣1分
检查电机供电
4
未检查电机是否供电扣4分
检查压力表的手阀，压力表
10
未打开压力表手阀扣5分，未检查压力表扣5分
加注润滑油
10
未进行润滑油过滤扣5分，油位过多或过少扣5分
通入机封水
5
未通入机封水扣5分
通入冷却水
5
未通入冷却水扣5分
进行盘车检查
5
未进行盘车检查扣5分
2
启动离心泵
打开泵的入口阀并灌泵排气
10
未打开入口阀扣5分，未灌泵排气扣5分
启动电机
5
未启动电机扣5分
缓慢打开泵的出口阀并将流量调整至规定范围
10
未打开泵的出口阀扣5分，流量未调整至规定范围扣5分
3
离心泵的检查
检查机封
5
未检查机封是否泄漏扣5分
检查电流、压力
10
未检查电流是否正常扣5分；未检查压力是否正常扣5分
检查轴及泵体声音
10
未检查轴声音是否正常扣5分；未检查泵体声音是否正常扣5分
检查电机温度
5
未检查电机温度是否正常扣5分
4
安全文明操作
按国家或企业颁布的有关规定执行。
违规操作一次从总分中扣除5分，严重违规停止本项操作。
5
考核时限
在规定时间内完成
按规定时间完成，每超时1min，从总分中扣5分，超时3min停止操作。
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题三、离心泵震动大的处理
1.准备要求:
（1）.材料、设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
离心泵
1台
（2）．工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活扳手
8号
1个
2
听诊器
1个
3
阀扳手
1个
2.操作程序规定说明
（1）．操作程序说明：
1）准备工作。
2）检查地脚螺栓。
3）检查机泵对中情况。
4）检查泵是否发生抽空或汽蚀。
5）检查轴承。
6）检查泵轴。
7）检查转向是否正确。
（2）．考核规定说明：
1）如违章操作该项目终止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。
（3）．考核方式说明：
该项目为实际操作题，全过程按操作标准结果进行评分。
（4）.测量技能说明：
本项目主要测量考生对离心泵震动大的处理的掌握程度。
3.考核时限
（1）.准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）.操作时间：
10min。
（3）.从正式操作开始计时。
（4）.考核时，提前完成不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。
4.评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
催化裂化装置操作工高级操作技能考核评分记录表
现场号：
工位：
性别:
试题名称：
离心泵震动大的处理考核时间：
10min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选择工具
6
选错一件扣2分
2
检查地脚螺栓
检查地脚螺栓
14
未检查地脚螺栓扣10分,螺栓松动未把紧扣4分
3
检查机泵对中情况
检查机泵对中情况
15
未检查机泵对中情况扣10分,未联系处理扣5分
4
检查泵是否抽空或发生汽蚀
检查泵，抽空或发生汽蚀则重新灌泵排气,采取措施消除抽空
20
未检查泵是否抽空或发生汽蚀扣10分,未做处理扣10分
5
检查轴承
检查轴承,损坏则联系处理
15
未检查轴承是否损坏扣10分，未联系处理扣5分
6
检查泵轴
检查泵轴,弯曲则联系处理
15
未检查泵轴是否弯曲扣10分，未联系处理扣5分
7
检查转向是否正确
检查转向,不正确则联系处理
15
未检查转向是否正确扣10分，未联系处理扣5分
8
安全文明操作
按国家或企业颁布的有关规定执行。
违规操作一次从总分中扣除5分，严重违规停止本项操作。
9
考核时限
在规定时间内完成
按规定时间完成，每超时1min，从总分中扣5分，超时3min停止操作。
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题四、装置主要的开工步骤？
答：
①开工前的全面大检查和准备。
②管线吹扫试压。
③两器气密试验和升温。
④分馏稳定系统引油、引气、并建立塔外三路循环。
⑤反应分馏赶空气，拆油气大盲板。
⑥分馏建立塔内循环，再生器装催化剂，转剂建立两器流化。
⑦开气压机，反应进料。
⑧调整操作，保证产品质量合格。
试题五、开工时如何快速建立中段回流？
答：
①中段泵，换热器低点放空，将水排净；
②反应进料达到一定数量以后，起动中段泵，缓慢调节中段流量控制阀；
③用冷回流控制好顶温≯110℃，增加中部负荷；
④尽量提高油浆返塔温度，以提高汽相温度，增加分馏塔中部负荷；
⑤轻柴油不出装置，也不改入污油线，全部充入中段；
⑥建立中段回流时要缓慢。
试题六、开工时如何使油浆泵尽快上量？
答：
①泵出口向换热器扫线；
②塔底向泵进口扫线；
③管道存水放净；
④泵预热时要切换；
⑤塔底温度大于300℃。
试题七、开工前如何向稳定系统引瓦斯？
答：
①引瓦斯前，将塔顶放空、塔底放空和各低点放空阀全关，防止瓦斯跑掉；
②关闭吸收稳定系统和其它系统连接的所有阀门，防止瓦斯窜入其它系统；
③打开干气出装置控制阀，缓慢向再吸收塔、吸收塔、解吸塔等塔器引瓦斯；
④打开不凝气串干气手阀，向稳定塔引瓦斯；
⑤仔细检查系统内有无瓦斯泄漏。
试题八、固定床脱硫醇反应器再生的操作?
答：
①将脱硫醇固定床反应器切出来；
②分别将油和废碱液抽尽；
③向固定床通入蒸汽；
④停汽降温，用新配的催化剂浸泡固定床。
试题九、反一再系统热量过剩，两器超温时，反应岗位如何处理?
答：
①调节再生塞阀，降低催化剂循环量；
②提高原料预热温度；
③停止小型加料，减少催化剂藏量和活性；
④减少回炼比；
⑤汽提段汽提效果不佳时，可提高汽提蒸汽量；
⑥必要时降低进料总量。
试题十、降低汽油烯烃含量应采取哪些措施?
答：
①降低反应温度，反应温度每降低5～6℃，汽油中的烯烃含量可以降低1个百分点。
②提高剂油比，剂油比每升高一个单位，汽油中的烯烃含量可以降低1.5～3.0个百分点。
③催化剂活性:
催化剂活性高，汽油中的烯烃含量降低。
④反应时间：
提高反应压力，反应时间增加，降低烯烃含量。
⑤汽油深度稳定：
汽油深度稳定可以降低烯烃含量，但受稳定汽油蒸汽压的影响，汽油深度稳定只能在一定范围内调节。
⑥选用降烯烃催化剂。
⑦应用MGD工艺、双提升管等工艺技术。
试题十一、如何避免解吸塔解吸过度？
答：
①实际操作中可根据干气和液化气组成分析控制解吸操作深度；
②适当提高解吸压力，降低解吸塔底温度。
③解吸塔进料方式采用冷进料优于热进料。
④必要时根据解吸气的组成分析，来判断、调整操作。
试题十二、原料大幅度轻重变化时，分馏系统如何操作？
答：
原料轻：
①提进料预热温度；
②适当启用小型加料；
③加大催化剂循环量；
④提高油浆和回炼油回炼量，改变总进料组成。
原料重：
⑤降低反应温度；
⑥降低进料预热温度；
⑦调节主风及再生单动滑阀，减小催化剂循环量，减小剂油比；
⑧降低回炼油和油浆回炼量，改变总进料组成。
试题十三、MDEA胺液的配制方法？
答：
①将MDEA脱硫剂用溶剂加入泵送入溶剂缓冲罐；
②根据MDEA脱硫剂量及浓度计算加入的除盐水的量；
③向溶剂缓冲罐加入所需的除盐水；
④化验分析配制胺液浓度达到设计浓度。
试题十四、停工扫线时应注意的事项?
答：
①给汽前，必须将蒸汽中的冷凝水排净，不准向热油管中通入含水蒸汽。
②换热器不扫线的管程或壳程打开放空或两程同时扫线，避免憋压；
③冷却器扫线前必须将冷却水停掉，出入口放空打开；
④离心泵扫线时要通入冷却水；
⑤容器扫线时必须将油抽净或压净；
⑥扫线结识后，应先关有关连通阀，再停蒸汽，严防互窜。
试题十五、紧急停工反应岗位如何处理？
答：
①启用自保，切断进料，通入事故蒸汽。
②控制好两器差压，适当调节主风，保持流化，防止二次燃烧。
③维持好再生温度。
④停气压机后，用放火炬控制好反应压力。
⑤两器流化，当再生温度低于400℃立即卸催化剂。
试题十六、停工时分馏洗塔方法？
答：
①将分馏塔塔壁阀除轻柴及重柴馏出线阀、挥发线阀、顶循返塔阀以外的其他阀全关，塔顶放空阀打开。
②塔底搅拌汽、重柴塔、轻柴塔汽提蒸汽阀全开，先慢后快，先小后大，防止将塔盘冲翻。
③启动粗汽油泵，向分馏塔内打水。
注意打水量，防止机泵超负荷，分馏塔底放空全开。
④根据分馏塔底部、中部及顶部温度控制水量，一般控制底部、中部温度为95℃至105℃，顶部可稍低，80℃以上即可。
⑤当塔底放空排水由黑变白，清澈后，证明塔洗净，可停止洗塔。
试题十七、停工时，如何将稳定系统的油退净？
答：
①停气压机前几小时，将粗汽油改为直接去精制系统；
②将吸收塔、解吸塔和凝缩油罐内的油全部退到稳定塔中；
③维持好稳定系统压力，保证泵不抽空；
④稳定塔内的油靠自压送出装置，当稳定塔压力下降后，打开不凝气手阀，进行冲压；
⑤当系统油退净后，关闭稳定汽油出装置阀。
试题十八、液化气中断的原因及处理方法？
答：
原因：
①前部岗位操作波动大。
②气压机停车。
③液态烃泵故障。
④仪表、调节阀失灵或关闭。
处理方法：
⑤短时间中断，保持系统压力，溶剂打循环，并查找原因及时处理。
⑥长时间不能恢复，按正常停工处理。
试题十九、如何降低吸收效果？
答：
①充分降低中间冷却器的冷却效果，可以降低吸收效果；
②提高吸收塔进料物流温度，控制好粗汽油，稳定汽油入塔温度，可以降低吸收效果；
③降低吸收操作压力，可以降低吸收效果；
④适当提高解吸效果，可以降低吸收效果；
⑤降低补充吸收剂质量，可以降低吸收效果；
⑥减少补充吸收剂用量，降低液气比，可以降低吸收效果。
试题二十、如何降低粗汽油干点？
答：
①降低分馏塔顶温度，可以降低干点；
②提高顶循回流量，降低顶循返塔温度，可以降低干点；
③降低轻柴油抽出温度，可以降低干点；
④提高冷回流量，可以降低干点；
⑤提高反应深度，可以降低干点；
⑥提高处理量，可以降低干点；
⑦提高富吸收油量，降低其返塔温度，可以降低干点。
试题二十一、如何有效控制干气中C5组分含量？
答：
①正常情况下，吸收塔顶出来的贫气中携带少量的汽油组分，通过再吸收塔用轻柴油作吸收剂吸收其中的汽油组分；
②适当提高再吸收塔贫吸收油量，提高液气比。
尽可能降低贫吸收油温度；
③降低再吸收塔液面，保证液面在40～60％内并保持平稳；
④适当提高吸收系统压力，并保持平稳；
⑤在不影响吸收塔吸收效果的情况下，适当降低吸收塔的补充吸收剂量，并同时降低吸收剂温度；
⑥增强气压机出口冷却器的冷却效果，以降低富气量；如过度解吸，可适当降低解吸塔底温度。
试题二十二、如何控制液态烃中C5组分的含量？
答：
①在保证稳定汽油蒸汽压合格的前提下，适当降低稳定塔底温度；
②适当增大稳定塔顶回流量，或降低回流温度；
③适当提高稳定塔的操作压力，并保持稳定；
④根据具体情况，改变进料口位置；
⑤若仪表失灵，改手动或付线操作，联系仪表处理；如塔盘堵塞，适当降量或停工检修处理；
⑥气体热旁路调节幅度不要过大。
试题二十三、如何提高轻柴油的凝点？
答：
①提高轻柴油抽出温度，可以提高轻柴油凝点；
②提高中段返塔温度，可以提高轻柴油凝点；
③降低中段返塔流量，可以提高轻柴油凝点；
④降低反应深度，可以提高轻柴油凝点；
⑤降低处理量，可以提高轻柴油凝点；
⑥提高分馏塔顶温度，可以提高轻柴油凝点；
⑦降低回炼油回炼量，可以提高轻柴油凝点；
⑧降低富吸收油量，提高其返塔温度，可以提高轻柴油凝点；
⑨提高分馏塔底温度，可以提高轻柴油凝点；
⑩加大轻柴油下抽出口流量，可以提高轻柴油凝点。
试题二十四、装置晃电造成主风机停时，分馏岗位应如何处理？
答：
①检查各机泵运行情况，启动被晃停的泵；
②用冷回流控制好顶温≯120℃，底温≯355℃，控制好V202液面；
③维持好油浆循环，原料油循环和回炼油循环，控制好各部液面，使油浆外甩畅通；
④顶循和中段系统根据塔内温度变化降量或停泵；
⑤各温度控制回路改手动，尽量提高返塔温度；
⑥检查V204液位，保证燃烧油供给；
⑦若反应进料为冷料，作好启用原料油加热蒸汽的准备；
⑧协助反应恢复进料，待恢复进料后调整操作。
试题二十五、反应岗启用自保后的操作？
答：
①启动自保后，立即到现场检查各自保阀动作是否正确，发现问题及时处理。
②启用进料自保后，应关闭进料喷嘴第一道手阀。
③两器差压自保动作后，应将具有吸收膨胀的特阀（如再塞、待塞）投入吸收膨胀。
④自保动作后，应先将各自保阀改为付线，然后再将自保复位。
⑤恢复正常生产后，再全面检查一下自保阀的位置。
试题二十六、轴流风机进入防喘振区后的处理方法？
答：
①轴流风机进入防喘振区后，如果防喘振调节器投自动位置这时防喘振阀自动打开，脱离防喘振区，但马上又关闭，又会进入反喘振区，这时应及时联系反应岗位降再生器压力，保证风机出口不憋压，则风机脱离防喘振区，反喘振阀自动关；
②另一方面，如果此时来不及联系操作室，也可将反喘振调节器投手动，手动打开反喘振阀，使风机脱离防喘振区，控制好反喘振阀开度以免发生逆流事故；
③通过开大主风机静叶角度，增加主风机入口流量，使主风机性能曲线的工作点右移，也可以脱离防喘振区。
试题二十七、干气带油的处理方法？
答：
①再吸收塔液控失灵，液面满；用付线控制液位并联系仪表处理；
②吸收塔冲塔，贫气带油过多；增加吸收剂量，降低吸收温度，提高吸收效果；
③贫吸收油量小，贫气量过大；适当调节贫吸收油量；
④解吸过度；适当降低解吸塔温度，调节解吸效果；
⑤吸收塔吸收剂量过大，汽油组分带入再吸收塔；适当降低吸收剂量；
⑥吸收塔压力低或富气量大；适当提高吸收塔压力，改善吸收效果。
试题二十八、粗汽油中断后，稳定岗位如何处理？
答：
①依次降低解吸塔，稳定塔进料量；
②增加吸收塔吸收剂（稳定汽油）量，减少稳定汽油出装置，保持各塔液面正常；
③联系反应，分馏岗位调整操作；
④泵故障立即切换备用泵，并联系修理；
⑤仪表失灵，改手动或副线控制，联系仪表修理。
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