年处理70万吨煤矸石低温干馏提油循环经济示范性工程项目建议书 精品.docx

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年处理70万吨煤矸石低温干馏提油循环经济示范性工程项目建议书精品

年处理70万吨煤矸石低温干馏提油循环经济示范性工程

项目建议书

锡林浩特市鼎华资源开发有限责任公司

附图1项目地理位置图

附图2总平面布置图

附图3工艺流程图

第一章概述

1.1项目名称：

主办单位、企业性质、法人代表、企业地址

项目名称：

年处理70万吨煤矸石低温干馏提油循环经济示范性项目

主办单位：

锡林浩特市鼎华资源开发有限责任公司

企业性质：

股份制

企业地址：

锡林浩特市22公里处褐煤综合利用示范园区

项目建设规模：

分二期建设，一期新建年处理70万吨煤矸石提油装置及年入洗120万吨提质煤洗煤厂，利用煤矸石提质废气及洗煤厂排出的低热值废渣配套2x25MW发电机组，利用发电锅炉粉煤灰、废渣及洗煤厂废弃的废渣建设年生产5000万块免烧砖生产线。

二期新建年处理70万吨煤矸石提油装置及年入洗120万吨提质煤洗煤厂，利用煤矸石提质废气及洗煤厂排出的低热值废渣配套2x25MW发电机组，利用发电锅炉粉煤灰、废渣及洗煤厂废弃的废渣建设年生产5000万块免烧砖生产线。

项目建设目的：

利用内蒙古鼎华实业集团收购的天地锡林郭勒煤业有限公司煤矿废弃的煤矸石，解决煤矸石不能充分利用的情况，以提高项目的经济吸引力，促进国内唯一的煤矸石低温干馏提油行业的清洁生产、实现循环经济产业链。

1.2项目提出的背景及技术开发状况

锡林浩特市东靠赤峰市、通辽市和兴安盟；南望张家口、北京和承德地区；西连乌兰察布市；北与蒙古人民共和国相邻，现有人口17.7万，是我国重要的能源、畜牧业生产基地。

煤电及畜牧业是区内主体经济。

伴随着改革开放不断深入，区内经济结构发生了重大变化，以畜牧业、煤炭、石油、电力、稀有及有色金属、旅游业为经济发展框架，形成了门类比较齐全、布局较为合理的具有地方特色的民族工业体系，人民生活水平不断提高。

2004年实现国内生产总值40.8亿元，城镇居民人均可支配收入7650元。

力争到2008年实现国内生产总值100亿元，年均增长28%，人均国内生产总值4万元。

煤炭资源丰富，有百余个含煤盆地，褐煤总储量在全国居第一位，已做过不同程度地质工作的100多个煤田预测储量2600亿吨以上（其中长烟煤500亿吨），探明储量为1448亿吨。

已发现资源储量超过10亿吨的煤田有25处，其中储量超过100亿吨的煤田有5处。

因此，大量长焰煤煤矸石储量300亿吨以上，根据天地锡林郭勒煤业有限公司煤矿废弃的煤矸石含油特点，开发适合在锡林浩特推广适用的煤矸石低温提油炉技术是非常必要的，对促进锡林浩特煤矸石综合利用的发展、提高煤矸石的附价值具有重要意义。

本项目计划利用气体载热式提油炉技术，对天地锡林郭勒煤业有限公司煤矿废弃的煤矸石进行工业化提油生产。

该工艺以粒度在100mm以下的混合煤矸石为原料，通过一段加热方式进行提质，生产煤焦油、煤气和半焦。

利用煤矸石低温干馏提油废气及洗煤厂废渣配套2x25MW发电机组，利用发电锅炉废渣及建设年生产5000万块免烧砖生产线。

该工艺的建成将有助于实现煤矸石综合利用循环经济完全转化设想的实现。

第二章拟建厂址和建厂条件

3.1厂址选择

内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市位于锡林郭勒草原中部。

北纬43°02′-44°52′，东经115°13′-117°06′。

东邻锡盟西乌珠穆沁旗，西依阿巴嘎旗，南与正蓝旗相连，东南与赤峰市克什克腾旗接壤，北同东乌珠穆沁旗为邻。

市境南北长208千米，东西长143千米。

总面积15758平方千米。

该项目位于锡林浩特市北22km处（锡林浩特市到阿尔善油田公路旁边）锡林浩特褐煤综合利用示范基地，鼎华资源开发公司褐煤低温干馏厂内，占地300亩，东邻内蒙古兴业集团氟化氢厂50m，离锡阿公路600m；西邻汇福通褐煤烘干厂30m；南邻协鑫二甲醚项目用地50m；北邻锡林浩特市褐煤园区铁路发运站项目用地30m；该项目距离最近的居民（一家牧民）3.5km，距最近的密集居民居住区15km，距原料褐煤供应的胜利西一号、西二号露天煤矿15km左右；产区装置上空无架空的电力、通讯线路跨越；产区地下无穿过站区埋设的其他管道、通信线缆。

3.2工程地质、地震烈度、水文地质

拟建厂址地形平坦，地势呈西高东低，南低北高，自然坡度很小。

（1）场地地质构造

该区处于内蒙古高原的中部，大兴安岭西延的北坡，锡林郭勒盟的中部，东临西乌旗和克腾旗，西接阿巴嘎旗，南边与蓝旗和白旗接壤，北靠东乌珠穆沁旗。

锡林浩特市属于侵蚀构造地形，该地区地壳缓缓上升，长期侵蚀形成残丘。

勘察未发现断层及其他不良地质现象。

（2）地层构成及工程特征

勘察场地所在地基土由第四纪新近人工堆积素填土（Q4ml）,第四纪中更新世粉土粉质粘土（离石黄土）（Q21）等组成。

根据岩性及工程特性不同自上而下可分为3个工程地质单元，其赋存条件、相互关系及分布规律详见工程地质剖面图。

各层土的野外特征及赋存条件叙述如下：

素填土（Q4ml）：

褐黄色，松散，干。

平整场地回填而成，主要由粉土、粉质粘土组成，含植物根系、茎杆，未进行系统碾压。

厚度0.50-13.00m，层底标高1162.24～1176.00m左右。

主要分布于冲沟发育部位，受原地形变化制约，厚度变化很大。

②粉土（Q2l）：

灰黄色～黄褐色，干，硬塑。

土质较均匀，手搓沙感强烈，无光泽，结构较紧密，干后有一定强度，韧性小，局部含少量分散状钙质结核。

层厚1.30～3.60m，层底埋深1.30～3.60m左右，层底标高1168.09～1181.62m左右。

主要分布场地地形较高处地表。

层面受原地形变化制约，变化较大。

③粉质粘土（Q2l）：

浅黄色～棕褐色，硬塑～坚硬，干～稍湿。

土质较均匀细腻，具有一定粘性，切面光滑，结构紧密，局部含少量分散状钙质结核。

该层全场地分布，勘察厚度未揭穿，揭露最大厚度26.50m，揭露最大深度30.0m，揭露最低标高1141.59m。

该层层面受原地形变化制约，变化较大。

（3）地下水

勘察场地有利于地表水及地下水排泄，不利于地下不储存，水文地质条件简单。

勘察期间场地内未揭露地下水位，可不予考虑地下水对建筑物基础的影响。

据调查地基土亦不具腐蚀性。

（4）不良地质作用

场地经整平后，会在原冲沟部位形成填方区，对布置其上的拟建建（构）筑物会造成不均匀沉降，应对填土采取有效的处理措施，或采取避让措施。

（5）地震设防烈度

据《内蒙古省地质志》，近百年来本区未发生过地震烈度＞2.5度的地震，属无震害区，区域稳定性好。

据《中国地震烈度分区图》，锡林浩特市地震烈度为6度。

（6）场地土类型及建筑场地类别

按《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）规范划分场地土类型为中软型场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.05g，特征周期0.35s。

（7）场地稳定性评价

场地所在区域构造简单，地层稳定，场地下伏基岩为侏罗纪砂质泥岩及砂岩，倾角小，厚度大，历史上未发生大的地震，属近代地壳较稳定区。

对场地具有影响的仅为水土流失，及冲沟带来的回填区，本次勘察时未发现影响稳定的其它不良地质作用，场地适宜建筑。

（8）地基土物理力学性质指标

表3－1地基土主要物理力学性质指标

岩土编号

岩土

名称

天然含

水量

质量密度

天然孔

隙比

液限

塑限

塑性指数

压缩系数

压缩模量

湿陷系数

标贯修正平均击数

①

素填土

25.4

13.8

11.5

3.8

（标贯）

②

粉

土

25.3

15.4

8.6

17.8

（标贯）

③

粉质粘土

11.9

1.6

0.982

28.0

15.3

12.6

0.11

19.9

0.003

16.1

（标贯）

（9）地基土承载特征值

表3－2地基土承载力特征值（Kpa）

工程地质单元

①素填土

②粉土

③粉质粘土

备注

特征值建议（Kpa）

90

190

250

（10）地基基础方案建议

天然地基评价

根据勘察资料,①单元素填土工程特性差,承载力特征值低,厚度、密实度变化大,必须全部挖除或进行处理;②单元层粉土塑状态，工程特性较好，可以满足一般建（构）筑物天然地基要求；③粉质粘土工程特性良好，承载力值高，可以满足建筑物荷载要求，可以作为天然地基使用。

地基处理方案分析建议

地基及基础方案可根据建（构）筑物形状、荷载、结构、功能特征和地基土工程性质综合而定。

针对不同建（构）筑物对地基的不同要求选择不同的持力层，对不能满足要求的可采用不同的地基处理方法。

对于基底平均压力大于200KPa的建（构）筑物，①、②层土层不能满足天然地基要求，对于基础埋深在其中的必须进行地基处理,可采用换填层法进行地基处理,换填材料可选用天然级配沙砾石或3:

7灰土;对于基础座落在③层中的拟建建（构）筑物,可采用天然地基方案或采用经褥处理的天然地基方案,褥垫层厚度0.30～0.50m,褥垫材料可选用3:

7灰大或天然级配沙砾。

基础形式可采用条形基础或独立基础。

对于基底压力小于200Kpa的建（构）筑物,基础埋深置于②、③层中的,可采用经褥垫处理的天然地基方案,褥垫层厚度0.30～0.50m,褥垫材料可选用3:

7灰土或天然级配沙砾。

对于布置于即有挖方区又有垫方区的拟建建筑物,建议尽量避让垫土厚度较大区,使拟建物布置在稳定的老土层上,对不能避让的,必须进行地基处理,根据①层厚度可分别采用换填垫层人工地基方案或水泥土搅拌桩、CFG桩等复合地基方案。

基础形式可采用条形基础或独立基础。

还需说明:

人工地基、复合地基的质量认证以人工地基检测结果为准。

（11）结论与建议

勘察场地地壳稳定,无不良地质作用,宜于建筑。

场地地貌属黄土沟壑梁峁地貌单元。

勘察场地地基土由素填土、粉土、粉质粘土等组成,地层层面、厚度、密实度变化较大,属非均匀地基。

地基土承载力特征值可按表1-2的建议值采用。

可不予以考虑地下水对建筑物基础的影响。

据调查地基土亦不具有腐蚀性。

锡林浩特市地震烈度为6度，地震加速度为0.05g,特征周期0.35s。

场地土属中软型土,建筑场地类别为Ⅱ类。

抗震地段属可进行建设的一般型场地。

存在问题及建议：

建议对各拟建建（构）筑物位置确定后,有针对性的进行详勘工作。

勘察场地相对较复杂,基坑开挖后加强普照探工作,对地层变化剧烈部位,应进行施工勘察工作。

气象条件

厂区属半干旱型草原气候，冬寒夏热，年温差大。

（1）气温

本区多年平均气温1.7℃，极端最高气温38.3℃（1955年7月25日），最低气温-42.4℃（1953年1月15日）。

气温-25℃以下平均每年发生40.15d。

（2）降水

1974年-1993年近二十年间平均降水量294.74mm，年平均蒸发量1794.64mm。

每年的6、7、8三个月为雨季，占全年降水量的71%。

年最大降水量481.0mm（1974年），最小146.7mm（1980年），日最大降水量43.9mm。

（3）风

春季多风，风向多为南风，风速2.1m/s～8.4m/s，瞬间最大风速36.6m/s.1979年～1988年近十年间平均每年发生大风1.2次。

平均10分钟最大风速20.7m/s（1990年～1993年）。

（4）冻结期

冻结期为10月初～12月上旬，解冻期为翌年3月末～4月中旬，最大冻土深度为2.89m。

1984年～1993年近十年由于气候变暖，最大冻土深度为2.40m。

3.3交通运输

本项目厂址位于锡林浩特市褐煤综合利用示范园区内，厂址距锡林浩特市约24公里，距呼和浩特620公里，距北京640公里。

园区目前有锡阿公路与国道G207、G303和省道S307、S101相连，区域优势明显，交通条件便利。

根据国家有关规定，考虑到项目的生产工艺、设备、生产要求和项目实施单位的具体情况及建议，本项目按一下原则选择厂址：

厂址位于锡林浩特市褐煤综合利用示范园区原材料供应及产品运销方便；为节省投资，加快工程进度，便于职工生活，厂址尽量靠近将要形成的生活区；

本项目年总运输量约276.7万吨/年，其中运进约209.3万吨，运出约67.4万吨。

由于本项目所在地交通便利，根据当地运输条件，原料和产品主要由公路运输。

本项目货物采用汽车运输。

厂外运输均依托社会运输力量解决。

因此本工程不增加运输车辆。

3.4公用工程实施

（1）水：

生产用水及生活用水水源由锡林浩特市工业园区供水工程供给。

（2）电：

工业园区内设有110kv变电所，供电有保障。

3.5当地城镇社会经济的现况及发展规划

锡林浩特市东靠赤峰市、通辽市和兴安盟；南望张家口、北京和承德地区；西连乌兰察布市；北与蒙古人民共和国相邻，现有人口17.7万，是我国重要的能源、畜牧业生产基地。

煤电及畜牧业是区内主体经济。

伴随着改革开放不断深入，区内经济结构发生了重大变化，以畜牧业、煤炭、石油、电力、稀有及有色金属、旅游业为经济发展框架，形成了门类比较齐全、布局较为合理的具有地方特色的民族工业体系，人民生活水平不断提高。

2004年实现国内生产总值40.8亿元，城镇居民人均可支配收入7650元。

力争到2008年实现国内生产总值100亿元，年均增长28%，人均国内生产总值4万元。

当地的生活用水取自于地下水和河水，目前能满足现状，未来矿山的开采及电厂的建设。

3.6产品方案及生产规模

按照太原锅炉厂及江西江联锅炉厂提供的技术条件：

煤矸石为2000kcal/kg，煤气热值为1500kcal/Nm3，煤矸石：

煤气混烧=6：

4，在此种工况下：

项目年利用率按照7200小时计算，

1、锅炉设计热效率：

84.5%；

2、燃煤矸石的消耗量：

28.5t/h；2台130吨锅炉年消耗量：

41.04万吨。

3、煤气的消耗量：

25406NM^3/h；2台130吨锅炉年消耗量：

36584.64万NM^3。

4、渣量：

7650kg/h；2台130吨锅炉年产渣量：

11.02万吨。

5、锅炉出口飞灰量：

9200kg/h；2台130吨锅炉年产粉煤灰量：

13.25万吨。

6、锅炉烟气量：

173000NNm3/h，排烟温度145度。

本项目以发电2台锅炉需要的原料煤矸石及需要的煤气量来确定年需要低温干馏煤矸石量。

按照煤矸石低温干馏工艺特点，因煤矸石挥发分低，在低温干馏时热量不能平衡，需要补充热量。

按照用30%三八块与70%煤矸石混合入炉来进行低温干馏来达到平衡热量要求。

年需要煤矸石70万吨，三八块30万吨。

附项目原料平衡表

原料

产出

备注

煤矸石

70万吨

洁净煤

26.6万吨

三八块

30万吨

免烧砖

12万吨

每块按照2.4kg

石灰

0.98万吨

粉煤灰

13.25万吨

焦油

6万吨

氨水

6万吨

废气

折合37.13万吨

年排放废气249120万Nm3

发电

36000万kwh

合计

100.98

100.98

3.6.1生产规模

本项目根据天地锡林郭勒煤业有限公司煤矿废弃的煤矸石含油特点，高起点、上档次、收率好的要求，确定本项目生产规模为一期年处理70万吨煤矸石低温提油工程、配套煤气净化工程，及年入洗120万吨提质煤洗煤厂，利用褐煤提质废气及洗煤厂废渣配套2x25MW发电机组，利用发电锅炉废渣建设年生产5000万块免烧砖生产线。

工期24个月。

3.6.2产品方案

本项目生产规模为年加工本地煤矸石70万吨，主要产品为6000大卡以上成品煤20万吨/年，，利用煤矸石提油尾气及洗煤厂2000大卡的废渣发电副产品为360亿千瓦时/年。

利用发电锅炉废渣及洗煤厂废渣年生产5000万块免烧砖。

产品方案为：

洁净煤20万吨/年、煤焦油5万吨/年，电288亿千瓦时/年（除厂用电），免烧砖5000万块。

第四章新工程工艺技术方案

4.1新工艺技术方案的选择

锡林浩特市鼎华资源开发有限责任公司低温干馏褐煤干馏工艺是由续联江在2009年6月在云南永昌铅锌股份有限公司褐煤低温干馏试验的基础上设计的。

之后开发试验完善，形成了一套全新的干馏试验炉工艺。

选用工艺为：

低温热解---内热式---气体热载体---隔绝空气的提质工艺。

并投入2500万元建成工业化提质试验示范装置并成功试验生产，2011年10月利用天地露天煤的煤矸石5000吨进行一个月的低温干馏试验，生产煤焦油大约220吨，半焦煤矸石大约3000吨（大约有2300大卡）。

为年处理70万吨煤矸石低温提油提供了宝贵的资料。

该工艺简单，成本较低，具有投资少，成品率高，能源综合利用见效快等优点。

4.2工艺技术方案选择原则

（1）工艺技术充分体现规模效益,保护环境,资源综合循环利用,体现内蒙古清洁能源生产的特色,走一条可持续发展的道路。

（2）为了保证产品质量,以及用户对产品的要求,选择适应的工艺路线。

（3）工艺路线的选择，充分考虑节约投资、节能降耗、降低生产成本，提高机械化程度和自动化水平，增加经济效益。

（4）提质炉选用采用一段方型结构，耐火材料，一次加温，缺氧炭化，恒温提质。

该炉型经过好多次试验和改进，做到回收焦油高、减轻环境污染、降低建设投资、减少加热煤气量、延长使用寿命。

提质煤气中化学产品的回收和净化做到流程短、投资少、远近期结合。

（5）发电锅炉选型分析

根据国家能源政策及环保要求，本工程使用燃料为煤矸石低温干馏煤气、洗煤厂焦矸石、焦泥。

根据褐煤提质厂外排煤矸石低温提油煤气量及洗煤厂焦矸石、焦泥，配套装机容量为2×130t/h中温中压循环流化床锅炉，配2×25MW直接空冷、汽轮发电机组。

循环流化床燃烧技术是80年代从沸腾燃烧技术发展而来的一种新型的、公认的最具发展前景的“洁净”煤燃烧技术。

由于具有燃料燃烧条件好、燃料适应性广、燃烧效率高、热效率高、负荷调节性能好、低温清洁燃烧、环保性能佳，灰渣能够得到综合利用等诸多优点，循环流化床锅炉的优越性越来越被广泛认可，并得到迅速发展。

本尾气发电工程的燃料主要为净化后的荒煤气，辅以洗煤厂低热值煤矸石。

结合本项目自身特点，选择循环流化床锅炉是符合清洁生产要求的。

（6）严格执行国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关规定、标准和规范，做到安全生产、文明生产。

4.4工艺流程叙述及消耗定额

本项目生产工艺包括备煤、提油、煤气净化（冷凝回收）、洗煤、发电、免烧砖车间六部分。

新提质工艺流程简述

4.4.1备煤车间:

原煤经汽车拉进,利用有利地形卸车进受煤坑,受煤坑周围采用四周有挡风墙，留有汽车进出门。

顶部采用彩钢封顶。

经受煤坑下给煤机送入皮带机,经皮带机送到破碎机进行破碎，破碎粒度≤50mm，送至提质炉煤塔，供提质车间使用。

在各个转运点和卸料点安装除尘器进行除尘。

4.4.2提质车间:

提质炉煤塔下安装了自动给料机,通过提升机到提质炉上部循环皮带机,由提质炉缓冲仓料位机控制缓冲仓煤的料位,缺煤时由料位机发出信号,控制循环皮带机上犁式卸料机给缓冲仓给煤,从而保证了提质炉缓冲仓原煤的料位。

原煤通过缓冲仓进入提质炉上部原煤锁气仓，再进入提质炉。

保证了提质炉煤气不在进料口泄漏。

原煤进入提质炉后，加入提质炉的煤自上而下移落，向下滑动走S道弯曲，这样原煤在炉内透气率极大提高，使煤充分受热，煤料逐步进入干馏段，与干馏段两侧的布气墙出来的750度-800度废气接触，使原煤经过400℃～650℃的提质段，煤在此段被加热到650℃左右，并被提质去除大部分轻质挥发份，从而浓缩成高热值的半焦煤矸石；煤矸石固体的加热速率、温度和热循环气流的流速都需严格控制，因为这些参数将直接影响固体和液体质量的质量和组成。

煤中的剩余水分被完全脱除，并在提质炉中发生了轻度的气体反应，煤中的挥发性气体物质被释放出来。

提质炉下部为间接冷却段，提质煤经排煤箱水夹套循环水冷却至120℃左右，最后通过推焦机卸料，用斗式输送机转运出来。

锡林浩特市鼎华低温干馏工艺水循环系统

4.4.3煤气冷凝工艺：

由提质槽中心筒引出的粗煤气经炉顶所设置的高温旋风除尘器除尘，进入集气管，并喷入来自氨水池的氨水，迅速降温。

然后进入气液分离器分离出氨水，含有煤焦油的氨水返回到机械化氨水澄清槽。

分离出的煤气进入第一冷却器（文丘里）、第二冷却器（旋流板塔）进一步进行冷却，再次进行冷凝回收油水，油水同样返回机械化氨水澄清槽，经过澄清分成四层：

从上到下依次为轻油层（最上层，密度约为0.94-0.98kg/L），氨水层（密度约为1.01-1.02kg/L），焦油层（密度约为1.04-1.15kg/L），焦油渣层（最下层，密度约为1.25kg/L）。

由机械化氨水澄清槽上部（两层）分出的轻油和氨水排入轻油水分离槽，轻油在轻油水分离槽上层，用泵打入轻油贮槽。

轻油水分离槽下层为氨水，经澄清后大部分用循环氨水泵打入急冷管及洗气管喷洒以冷却洗涤荒煤气，这部分氨水称为循环氨水，少部分作为剩余氨水处理。

机械化氨水澄清槽中的焦油则通过液面调节器流至焦油中间槽，经初步静置脱水后用泵送入焦油贮槽，得到焦油产品，脱出的水用泵送回机械化氨水澄清槽。

沉淀下来的焦油渣（最下层）由刮板输送机连续刮至漏嘴处排出，作锅炉燃料。

冷凝后的煤气在经过电捕油器，捕收残留的焦油，捕油后的煤气经鼓风机进行加压，然后进入脱硫塔进行脱硫。

剩余氨水经高压泵泵送入提质炉下部进入提质炉产生氨气及水蒸气进行化学反应，生产一氧化碳氢气及氮气。

初步澄清的煤焦油送至煤焦油分离槽除去煤焦油渣及进一步脱除水分，然后经煤焦油中间槽泵入煤焦油储槽。

氨水澄清槽和液体槽采用封闭系统。

并设置排气洗净塔，以净化由槽内排除的气体。

冷却后的煤气由风机送入电捕焦油器进行除尘。

使煤气中含煤焦油量低于0.02g/m以下。

提质工段采用了DCS控制技术，大大提高了提质炉的自动化水平。

锡林浩特市鼎华提质工艺整个生产过程，从破碎筛分到油的装车发运，全部由计算机进行集中控制，不仅大大减轻了工人的劳动强度，而且大大强化了工艺管理和企业管理，使褐煤提质从人工操作走向自动控制，使作坊式的生产变成了现代化的大规模的工业生产。

锡林浩特市鼎华提质工艺综合应用了以上技术，使提质工艺更趋于合理、完善，更符合现代化生产的要求。

不仅大幅度提高了油的回收率，增加了经济效益，而且使工艺更符合现代化工业生产的要求，更符合当今世界对环境保护的要求。

整个工艺流程简单,由于工艺水采用多次循环利用,耗水量小,基本无废水排出。

本工程废渣被制成免烧砖，废渣排出为零。

5.5洗选提质煤工段

提质煤产品经过鼎华公司一年的提质煤洗煤厂试验，提质煤是极易选煤，煤泥属极易浮煤，根据浮沉试验采用的工艺为跳汰一浮选联合工艺流程。

该选煤方法，运行可靠，投资和煤加工的费用低，精煤灰分为10.5%，理论产率为85%，理论分选密度δp=2.591，±0.1含量为1.5%，为极易选煤。

用水、投入少、精煤产出高等特点，起到干法排矸、降硫、提高煤质、节省投资、无水污染的作用。

它适用于各种煤的分选实施清洁生产。

尤其是对我国煤炭主要产区的西北部，缺水干旱和寒冷地区更有实际应用价值。

本项目充分依托现有企业，具有交通方便，资源、原材料丰富的优势，对于净化环境、综合利用、节能降耗、转化增值等方面有着积极的促进作用，符合国家产业政策。

工艺流程构成。

共分为一下七个部分即：

原煤准备系统，主选系统，粗煤泥回收系统，浮选系统，煤泥水浓缩压滤系统，产品运输系统。

工艺流程简要说明如下：

跳汰机溢流产品采用弧形筛、振动筛进行分级脱水。

精煤筛上层筛孔为13mm；下层筛孔为0.5mm，50~13mm的精美直接入产品运输刮板机，13~0.5mm进入离心脱水机进一步脱水，脱水后的产品与50~13mm精煤合并，由精煤刮板输