建设项目竣工环境保护验收监测方案.docx
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建设项目竣工环境保护验收监测方案
建设项目竣工环境保护验收监测表
项目名称：
年产6000吨搪瓷釉料生产基地项目
建设单位（盖章）：
威远昊瀚搪瓷釉料有限公司
四川劳研科技有限公司
2017年2月
前言
2015年12月18日，威远县发展和改革局以川投资备[51102415121801]0025号文件对威远昊瀚搪瓷釉料有限公司年产6000吨搪瓷釉料生产基地项目进行了备案（见附件1）。
2016年5月，四川省国环环境工程咨询有限公司编制完成了《威远昊瀚搪瓷釉料有限公司年产6000吨搪瓷釉料生产基地项目环境影响报告表》，2016年5月13日，威远县环境保护局以威环审批[2016]81号文出具了该项目的环评批复（见附件3）。
项目主体工程与配套建设的环保设施已同时运行，目前实际产能已达设计产能的90%，具备验收监测条件。
2016年12月，威远昊瀚搪瓷釉料有限公司委托我公司进行本项目竣工环境保护验收监测表的编制工作。
接受委托后，我公司派出人员对该项目进行了现场勘察，结合现场勘查了解情况，并根据审批后的《威远昊瀚搪瓷釉料有限公司年产6000吨搪瓷釉料生产基地项目环境影响报告表》、国家有关的技术规范和环保批复编写了该项目监测方案。
2017年1月6日~7日，我公司根据监测方案要求实施了现场验收监测。
2017年2月，我所在收集有关资料和现场监测及调查的基础上，编写完成了本项目竣工环境保护验收监测表。
本次验收范围：
“年产6000吨搪瓷釉料生产基地项目”主体和辅助设备的环保设施和措施完成情况。
本次验收监测内容：
（1）项目废气排放监测；
（2）项目废水收集、排放设施检查；
（3）项目厂界噪声监测；
（4）固废处置情况检查；
（5）风险事故防范措施落实情况及应急预案检查；
（6）环境管理检查；
（7）公众意见调查。
表一项目基本情况及验收依据、标准
建设项目名称
年产6000吨搪瓷釉料生产基地项目
建设单位名称
威远昊瀚搪瓷釉料有限公司
建设项目
主管部门
威远县发展和改革局
建设项目性质
新建
主要产品名称
设计生产能力
实际生产能力
产品名称：
搪瓷釉料
设计生产能力：
年产搪瓷釉料6000吨。
实际生产能力：
年产搪瓷釉料5400吨。
环评时间
2016年5月
开工日期
2016年6月
投入试生产
时间
2016年10月
现场监测时间
2017年1月6日~7日
环评报告表
审批部门
威远县环境保护局
环评报告表
编制单位
四川省国环环境工程咨询有限公司
环保设施
设计单位
/
环保设施
施工单位
/
投资总概算
1960万元
环保投资
总概算
87万元
比例
4.4%
实际总投资
1960万元
实际环保投资
87万元
比例
4.4%
验
收
监
测
依
据
（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日施行）；
（2）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）；
（3）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局令第13号令）；
（4）《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（国家环保总局环发[2000]38号，2000年2月22日）；
（5）《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》（四川省环保局川环发[2003]58号）；
（6）《关于建设项目竣工环境保护验收适用标准有关问题的复函》（国家环保总局，环函[2002]222号，2002年8月21日）；
（7）四川省环保局转发国家环境保护总局《关于建设项目竣工环境保护验收适用标准有关问题的复函》的通知（四川省环保局，川环函[2002]301号）；
（8）《关于认真做好建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》（四川省环境保护局，川环发[2003]001号，2003年1月7日）；
（9）《关于规范建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》（四川省环境保护局，川环发[2003]56号）；
（10）《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知》（总站验字[2005]188号）；
（11）《关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收监测（调查）工作的通知》（四川省环境保护局，川环发[2006]61号）；
（12）项目《企业投资项目备案通知书》（川投资备[51102415121801]0025号，2015年12月18日）；
（13）《关于威远昊瀚搪瓷釉料有限公司年产6000吨搪瓷釉料生产基地项目环境影响评价执行标准的函复》（威环函[2016]1号，2016年1月4日）；
（14）《威远昊瀚搪瓷釉料有限公司年产6000吨搪瓷釉料生产基地项目环境影响报告表》（四川省国环环境工程咨询有限公司，2016年5月）；
（15）威远县环境保护局《关于威远昊瀚搪瓷釉料有限公司年产6000吨搪瓷釉料生产基地项目环境影响报告表的批复》（威环审批[2016]81号，2016年5月13日）；
（16）建设项目竣工环境保护验收公众意见调查表。
验收监测标准、级别
废气：
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；
噪声：
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。
验收监测参照
标准、级别
表二建设项目工程概况
2.1工程基本情况
本项目位于威远县铺子湾镇岐山村6组，项目总投资1960万元，用地面积4399.6m2。
2015年12月18日，威远县发展和改革局以川投资备[51102415121801]0025号文件对威远昊瀚搪瓷釉料有限公司年产6000吨搪瓷釉料生产基地项目进行了备案。
2016年8月，四川省国环环境工程咨询有限公司编制完成了《威远昊瀚搪瓷釉料有限公司年产6000吨搪瓷釉料生产基地项目环境影响报告表》，且于2016年5月13日以威环审批[2016]81号文取得了威远县环境保护局出具的环评批复。
2.2建设项目工程内容及规模
项目建设4条搪瓷釉料生产线，新建熔制车间、配料车间、包装车间、原料库及成品库等生产厂房，并配套建设相关辅助设施。
主要生产搪瓷底釉、搪瓷面釉及搪瓷特种釉3种搪瓷釉料，项目设计年产搪瓷底釉3500吨、搪瓷面釉2000吨、搪瓷特种釉500吨。
项目主要建设内容及变化情况见下表。
表2-1项目建设内容组成表
名称
环评中建设内容及规模
实际建设内容及规模
主体
工程
本项目规划净用地面积为4399.6m2。
主要建设1座生产厂房，钢架结构，四周为3m高砖混结构挡墙，砖墙上用5m高的彩钢瓦遮挡，水泥硬化地面，彩钢瓦顶棚。
具体布置如下：
①配料、混料车间：
400m2，内置上料机4台，混料机4台，螺旋输送机5台（4用1备）、布袋除尘器1套，该车间主要完成配料、混料工序；
②熔制车间：
700m2，内置高温熔炉5台（4用1备），喷淋塔1套（4台高温熔炉共用，用于处理熔制废气），该车间主要完成熔制工序；
③冷却车间：
200m2，内置冷却水池1个（100m3，钢混结构），冷却塔1台（处理能力为5m3/h），该车间主要完成熔融物冷却工序；
④包装车间：
100m2，内置自动打包机3台，主要完成产品包装工序。
项目用地面积为4399.6m2。
项目建设4条搪瓷釉料生产线，建设有熔制车间、配料车间、包装车间、原料库及成品库等并配套建设相关辅助设施。
主要建设1座生产厂房，钢架结构，四周为3m高砖混结构挡墙，砖墙上用5m高的彩钢瓦遮挡，水泥硬化地面，彩钢瓦顶棚。
具体布置如下：
①配料、混料车间：
300m2，内置上料机4台，混料机4台，螺旋输送机5台（4用1备）、布袋除尘器1套，该车间主要完成配料、混料工序；
②熔制车间：
700m2，内置高温熔炉5台（4用1备），喷淋塔1套（4台高温熔炉共用，用于处理熔制废气），该车间主要完成熔制工序；
③冷却车间：
100m2，内置冷却水池1个（20m3，钢混结构），该车间主要完成熔融物冷却工序；
④包装车间：
50m2，内置自动打包机3台，主要完成产品包装工序。
辅助工程
蓄水池：
1个，300m3，钢混结构；
柴油发电机房：
10m2，砖混结构，内设1台100kW自启动柴油发电机组，作为应急电源；
厂区道路：
长150m，宽5m，水泥硬化路面；
围墙：
长400m，高3m，砖混结构。
柴油发电机房：
10m2，砖混结构，内设1台100kW自启动柴油发电机组，作为应急电源；
厂区道路：
长150m，宽5m，水泥硬化路面；
围墙：
长400m，高3m，砖混结构。
公用工程
供水系统：
项目生产及生活用水均来自当地自来水管网，项目设置蓄水池1个，300m3，钢混结构；
供气系统：
项目用气来自当地天然气管网；
供电系统：
项目用电来自当地电网，设置1间配电房，占地10m2，砖混结构，内置250kVA变压器1台、配电箱2个。
供水系统：
项目生产及生活用水均来自当地自来水管网；
供气系统：
项目用气来自当地天然气管网；
供电系统：
项目用电来自当地电网，设置1间配电房，占地10m2，砖混结构，内置250kVA变压器1台、配电箱2个。
环保工程
集气罩：
3个；
布袋除尘器：
1套，用于处理原料卸料、混料过程产生的废气；
喷淋塔：
1套，12个喷咀，喷淋液为Ca（OH）2溶液，用于处理高温熔炉熔制过程产生的废气，4台高温熔炉共用；
排气筒：
2根，高均为15m，均为钢结构；
喷淋塔循环水池：
2个，50m3/个，均为钢混结构；
絮凝沉淀池：
1个，10m3，钢混结构，用于处理喷淋塔连续定量排出的废水；
冷却塔：
1台，处理能力为5m3/h，用于处理冷却废水；
截洪沟：
长约300m，矩形断面40cm×40cm，砖混结构，水泥砂浆抹面，位于项目区外四周；
场内雨水收集地沟：
长300m，矩形断面30cm×30cm，砖混结构，水泥砂浆抹面，钢筋格栅顶板，用于收集场区内雨水；
沼气净化池：
1个，10m3，砖混结构。
依托树权矿物加工厂原有的沼气净化池；
垃圾收集桶：
4个，20L/个，用于收集生活垃圾；
污泥脱水场：
5m2，H=5m，水泥硬化地面，设5%坡度，三面建有20cm高砖混结构挡墙，低矮面设置渗滤水收集沟与絮凝沉淀池相连，用于喷淋塔循环水池及絮凝沉淀池池底污泥脱水；
原料包装袋暂存区：
1个，10m2，水泥硬化地面；
绿化：
面积200m2。
集气罩：
1个；
布袋除尘器：
1套，用于处理原料卸料、混料过程产生的废气；
喷淋塔：
1套，12个喷咀，喷淋液为Ca（OH）2溶液，用于处理高温熔炉熔制过程产生的废气，4台高温熔炉共用；
排气筒：
1根，高15m，钢结构；
喷淋塔循环水池：
2个，50m3/个，均为钢混结构；
絮凝沉淀池：
1个，10m3，钢混结构，用于处理喷淋塔连续定量排出的废水；
截洪沟：
长约300m，矩形断面40cm×40cm，砖混结构，水泥砂浆抹面，位于项目区外四周；
沼气净化池：
1个，10m3，砖混结构。
依托树权矿物加工厂原有的沼气净化池；
垃圾收集桶：
4个，20L/个，用于收集生活垃圾；
污泥脱水场：
5m2，水泥硬化地面，设5%坡度，三面建有20cm高砖混结构挡墙，低矮面设置渗滤水收集沟与絮凝沉淀池相连，用于喷淋塔循环水池及絮凝沉淀池池底污泥脱水；
原料包装袋暂存区：
1个，10m2，水泥硬化地面；
绿化：
面积50m2。
办公及生活设施
办公楼：
1栋，3F，总建筑面积为560m2，砖混结构，1~2F为办公室，3F为职工休息室。
依托树权矿物加工厂原有的办公楼。
门卫室：
1间，20m2，砖混结构。
本项目不设置职工宿舍及食堂。
办公楼：
1栋，2F，总建筑面积为420m2，砖混结构，1F为材料库，2F为办公室。
门卫室：
1间，20m2，砖混结构。
仓储工程
原料库：
300m2，四周为3m高砖混结构挡墙，砖墙上用5m高的彩钢瓦遮挡，水泥硬化地面，彩钢瓦顶棚，用于分区堆放石英、长石、硼砂、纯碱等袋装原料；
成品库：
1000m2，四周为3m高砖混结构挡墙，砖墙上用5m高的彩钢瓦遮挡，水泥硬化地面，彩钢瓦顶棚，用于堆放分区堆放底釉、面釉、特种釉3种搪瓷釉料。
同左
2.3生产工艺简介
本项目采用石英、长石、硼砂、纯碱、碳酸铝、氧化钛及萤石为原料，经配料、混料、熔制、冷却、包装工序生产搪瓷底釉、搪瓷面釉和搪瓷特种釉3种产品。
搪瓷底釉、搪瓷面釉和搪瓷特种釉3种产品的生产工艺完全相同，仅原料种类及配比不同。
本项目共设置4条生产线，其中两2条用于生产搪瓷底釉、另2条分别用于生产搪瓷面釉和特种釉，每条生产线间歇式运行。
具体生产工艺如下：
（1）配料、混料
本项目主要生产搪瓷底釉、搪瓷面釉及搪瓷特种釉3种搪瓷釉料。
搪瓷底釉原料为石英、长石、硼砂、纯碱及萤石；搪瓷面釉原料为石英、长石、硼砂、纯碱及氧化钛；搪瓷特种釉原料为石英、长石、硼砂、纯碱、氧化钛、碳酸铝及萤石。
项目所购的石英、长石等生产原料均为袋装料，生产时，人工拆袋计量后倒入上料机内，再通过上料机卸料至混料机内，通过混料机将物料搅拌均匀，搅拌均匀后的物料通过螺旋输送机输送至高温熔炉内进行熔制。
项目在每台混料机卸料口设置集气罩（共4个），将卸料及混料过程产生的粉尘抽至布袋除尘器处理，处理后的废气通过15m高的排气筒排放。
（2）熔制
混料后的物料通过螺旋输送机输送至高温熔炉内熔制，项目设置5台高温熔炉（4用1备）。
本项目高温熔炉采用天然气作为燃料，采用空气助燃，天然气与高温熔炉内物料直接接触，熔制温度为1400℃，物料熔制时间为2~3h，熔制后的物料通过管道进入冷却水池内直接冷却。
熔制烟气通过风机抽至空气输送管道夹层内间接加热空气，从而减少能耗，经余热利用后的烟气（温度约200℃左右）再通过抽风机抽至喷淋塔处理，经处理后通过15m高的排气筒排放。
（3）冷却
熔制产生的熔融物通过管道输送至冷却水池内，通过水淬急速冷却后形成不规则颗粒状的产品。
冷却废水处理后循环使用，不外排。
（4）包装
冷却后的产品通过人工打捞并经筛网过滤后（产品含水率3%左右）进行包装，袋装后的产品暂存于产品库内待售。
项目生产工艺流程见图2-1。
项目主要生产设备见下表。
表2-2项目主要设备设施一览表
设备序号
设备名称
规格型号
数量（台）
1
上料机
BA-800G
4台
2
混料机
1500L
4台
3
螺旋输送机
LS250
5台
4
布袋除尘器
35000m3/h
1套
5
高温熔炉
/
5台
6
喷淋塔
50000m3/h
1套
7
循环水池
50m3，钢混结构
2个
8
冷却水池
100m3，钢混结构
1个
9
自动打包机
XH-200H
3台
10
空压机
W-1.2/40
1台
11
蓄水池
300m3，钢混结构
1个
12
柴油发电机
100kW
1台
13
变压器
250kV/台
1台
14
水泵
XCSQ
4台
15
叉车
2t
2台
16
沼气净化池
10m3，砖混结构
1个
17
絮凝沉淀池
10m3，砖混结构
1个
项目主要原辅材料及能耗情况见下表。
表2-3主要原辅材料及能耗情况表
类别
名称
年耗量
来源
主要化学成分
原
（辅）
料
石英
2987.9t
四川省
SiO2等
长石
1036.7t
SiO2、Al2O3、K2O等
硼砂
1402.5t
Na2B4O7·10H2O等
纯碱
1402.5t
Na2CO3等
碳酸铝
82.3t
Al2（CO3）3等
氧化钛
396.4t
TiO2
萤石
73.2t
CaF2、Fe2O3等
氢氧化钙
3.5t
Ca（OH）2
絮凝剂
2.5t
聚丙烯酰胺
能源
电
3.3×106kW·h
市政电网
/
天然气
143万m3
当地天然
气管网
CH4
水耗
水
4200m3
市政给
水管网
H2O
表三项目主要污染物的产生、治理及排放情况
项目产生的主要污染物有：
废水：
冷却废水、喷淋塔废水、生活污水。
废气：
卸料及混料粉尘、熔制废气、熔融物冷却废气及厂区道路扬尘。
噪声：
固定稳态噪声源噪声、非固定噪声源噪声。
固体废物：
原料包装袋、布袋除尘器除尘灰、生活垃圾、喷淋塔循环水池、絮凝沉淀池及沼气净化池污泥。
3.1废水
项目采取雨污分流制，项目区外的雨水经截洪沟（长300m，断面40×40cm，砖混结构，水泥抹面）引流至项目区外排放；项目区范围内顶部均由彩钢瓦遮挡，项目区内雨水经彩钢瓦汇入设置的雨水收集立管后外排。
（1）冷却废水
项目冷却废水进入冷却水池内暂存，循环使用。
（2）喷淋塔废水
项目喷淋塔废水经废水沉淀池（2个，均为50m3，砖混结构）二级沉淀后需连续定量排出，排出量为5.0m3/d，排出的废水经絮凝沉淀池处理后回用于喷淋过程，其余159.2m3/d循环使用。
项目连续定量排出的废水引至絮凝沉淀池内处理，同时向絮凝沉淀池内加入絮凝剂，加快沉淀物沉降效率。
经絮凝沉淀池处理后的废水回用于喷淋过程。
定期打捞污泥经项目设置的污泥晾晒场脱水后回用于熔制工序，污泥晾晒场低处设置渗滤水收集沟，污泥渗滤水经收集后返回絮凝沉淀池内处理。
（3）生活污水
项目生活污水的产生量为0.77m3/d，经沼气净化池（10m3，砖混结构）处理后用于附近耕地施肥。
项目区周边主要种植的作物为水稻、小麦、玉米、薯类、油菜等，根据《四川省用水定额（修订稿）》，内江市威远县属Ⅱ类灌溉分区。
水稻、小麦、玉米、薯类、油菜等作物灌溉用水基准定额为124m3/亩·a。
根据该项目周边所需灌溉土地一览表（见附件6-2）可知：
该项目周边所需灌溉土地共计22.7亩，则项目区周边土地所需灌溉用水总量为2814.8m3/a，而本项目废水产生量为231m3/a，因此，项目附近耕地能完全消纳本项目产生的废水。
3.2废气
（1）卸料及混料粉尘
项目在混料机卸料口设置集气罩，将卸料及混料过程产生的粉尘抽至布袋除尘器处理，处理后的废气通过15m高的排气筒排放。
（2）熔制废气
本项目熔制废气主要包括物料在扰动过程中产生的粉尘、天然气燃烧产生的废气及氟化物，天然气燃烧产生的主要污染物为SO2、NOX、烟尘。
熔制废气通过抽风机抽至空气输送管道夹层内间接加热空气，余热利用后再通过喷淋塔处理，处理后的废气通过15m高的排气筒排放。
（3）熔融物冷却废气
高温熔炉熔制产生的熔融物通过管道输送至冷却水池内冷却，此过程会产生废气，其主要成分为水蒸气。
该部分废气经自然稀释后排放。
（4）厂区道路扬尘
项目为控制道路扬尘，已对厂区地面进行了水泥硬化，并安排专人定期清扫。
3.3噪声
（1）固定稳态噪声源噪声
项目固定稳态噪声源主要为上料机、混料机、螺旋输送机、风机等设备，噪声源强约65-120dB（A）。
表3-1项目设备噪声治理措施情况表
产噪位置
噪声源名称
治理措施
配料车间
上料机
选用低噪声设备、合理布局、安装减震垫、定期维护保养
混料机
螺旋输送机
布袋除尘器风机
选用低噪设备、合理布局、定期维护保养、风机出口加设消声器
熔制车间
喷淋塔风机
高温熔炉
选用低噪声设备、合理布局、安装减震垫、定期维护保养
包装车间
打包机
其他
空压机
合理布局、进排气口安装消声器、机座安装减振装置、整机安装隔声罩
变压器
选用低噪声设备、合理布局、底座设减震垫、水泵地埋式安装
水泵
（2）非固定噪声源噪声
项目区非固定噪声源主要是装载机，通过选用低噪设备，改善路面结构，加强对非稳态声源的设备保养。
3.4固废
（1）原料包装袋
项目原料包装袋属于一般固体废物，经收集后出售给废品收购站。
（2）布袋除尘器除尘灰
布袋除尘器收集的粉尘全部作为原料回用于混料工序。
（3）喷淋塔循环水池、絮凝沉淀池及沼气净化池污泥
项目喷淋塔循环水池及絮凝沉淀池清掏出的污泥回用于熔制工序；沼气净化池设置专人定期清掏污泥，清掏出的污泥送场镇指定地点处置。
（4）生活垃圾
项目生活垃圾经垃圾收集桶收集后送场镇指定地点处置。
3.5环保设施及投资情况
本项目的环保设施已经按照环评和初设的要求基本建设完成，并随着项目试运行投入运行，目前各项环保设施运行正常。
本项目环保总投资约87万元，占总投资1960万元的4.4%。
环保治理措施及投资估算详见下表：
表3-2环保设施及投资估算一览表
项目
环评要求的环保治理措施
项目实际建设情况
本次验收要求
投资（万元）
已建
新增
废
气
治
理
集气罩：
3个；
布袋除尘器：
1套，风机风量为35000m3/h，用于处理原料卸料、混料过程产生的废气；
喷淋塔：
1套，风机风量为5万m3/h，用于处理高温熔炉熔制过程产生的废气；
排气筒：
2根，高均为15m，均为钢结构。
集气罩：
1个；
布袋除尘器：
1套，风机风量为35000m3/h，用于处理原料卸料、混料过程产生的废气；
喷淋塔：
1套，风机风量为5万m3/h，用于处理高温熔炉熔制过程产生的废气；
排气筒：
1根，高15m，为钢结构。
/
50
/
废
水
治
理
喷淋除尘器循环水池：
2个，50m3/个，均为钢混结构；
絮凝沉淀池：
1个，10m3，钢混结构；
冷却塔：
1台，处理能力为5m3/h，用于处理冷却废水；
截洪沟：
长约300m，矩形断面40cm×40cm，砖混结构，水泥砂浆抹面，位于项目区外四周；
场内雨水收集地沟：
长300m，矩形断面30cm×30cm，砖混结构，水泥砂浆抹面，钢筋格栅顶板，用于收集场区内雨水；
沼气净化池：
1个，10m3，砖混结构。
喷淋除尘器循环水池：
2个，50m3/个，均为钢混结构；
絮凝沉淀池：
1个，10m3，钢混结构；
截洪沟：
长约200m，矩形断面40cm×40cm，砖混结构，水泥砂浆抹面，位于项目区外四周；
沼气净化池：
1个，10m3，砖混结构。
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13
/
固
废
治
理
污泥脱水场：
5m2，H=5m，水泥硬化地面，设5%坡度，三面建有20cm高砖混结构挡墙；
垃圾收集桶：
4个，20L/个，用于收集生活垃圾；
原料包装袋暂存区：
1个，10m2，水泥硬化地面。
已按环评要求建设
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4
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噪
声
治
理
低噪声设备，风机和空压机出口设消声器，设备底座设减震垫，合理布局、墙体隔声、距离衰减。
已按环评要求建设
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20
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合计
0
表四环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求
4.1环评结论及意见
4.1.1环境影响评价的主要结论
1、产业政策符合性分析
本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中的鼓励类、限制类及淘汰类，根据《产业结构调整指导目录（2011本）修订解读》中规定，“《目录（2011年本）》维持2005年本分类不变，仍分为鼓励类、限制类和淘汰类，不属于上述三类，但符合国家法律、法规和政策规定的，为允许类，允许类不列入目录”。
项目所选设备也不在淘汰类和限制类之列，因此，本项目为允许类。
2015年12月18日，威远县发展和改革局以川投资备[51102415121801]0025号文件对本项目备案。
综上所述，本项目符合国家产业政策。
2、区域环境质量现状
（1）大气环境
项目区域环境空气中PM10、SO2、NO2均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。
项目所在地的环境空气质量状
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